一种蒸压加气混凝土制品生产线系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土制品生产线系统及其控制方法，涉及蒸压加气混凝土制造技术领域。本发明专利技术的球磨机内设置有球磨机健康实时监控单元；搅拌机内设置搅拌控制单元；球磨机球磨机健康实时监控单元通过第一PLC控制器、料浆密度调制单元通过第二PLC控制器经第一上位机、搅拌控制单元通过第三PLC控制器经第二上位机、红外激光传感器和胚体硬度检测仪通过第四PLC控制器、工业相机、污水收集器、红外传感器、分垛吊机、分拣机器人与系统控制服务器相连。本发明专利技术解决了生产线人工手动控制设备运行带来的运行效率低、安全可靠性低以及产能低等问题。通过微分控制计量等方式降低了企业的生产和允许成本。

A production line system of autoclaved aerated concrete products and its control method

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土制品生产线系统及其控制方法
本专利技术属于蒸压加气混凝土制造
，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制品生产线系统以及一种蒸压加气混凝土制品生产线系统的控制方法。
技术介绍
目前国内蒸压加气混凝土生产线大多采用人工控制，少部分企业自我升级成单机版PLC分布式控制，但是生产线控制还是传统的人工手动控制；不仅没有实际解决减员增效的目的，也导致因为生产线由于人为因素过多干预使产品的品质缺乏稳定；同时也对工厂埋下不少的安全生产隐患。因此针对以上问题，提供一种蒸压加气混凝土制品生产线系统及其控制方法具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土制品生产线系统及其控制方法，解决了以上问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池、由渣浆泵接收来自过滤池和其它原料罐内的原料进行混合存储的料浆储罐、通过螺旋输送机接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池(502)、由渣浆泵(503)接收来自过滤池(502)和其它原料罐(5)内的原料进行混合存储的料浆储罐(4)、通过螺旋输送机(6)接收料浆进行搅拌的搅拌机、载有模具用于浇筑料浆成坯体的模具车(7)、用于对成坯进行切割的切割机组(8)、用于对切割完毕成坯进行输送的切割机输小车、由切割机输小车接收成坯进行蒸压反应的蒸压釜(9)、蒸压完毕用于对蒸养车和胚体输出至回程轨道的出釜摆渡车(11)、输送至自动打包设备的包装线，其特征在于：/n所述球磨机内设...

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池(502)、由渣浆泵(503)接收来自过滤池(502)和其它原料罐(5)内的原料进行混合存储的料浆储罐(4)、通过螺旋输送机(6)接收料浆进行搅拌的搅拌机、载有模具用于浇筑料浆成坯体的模具车(7)、用于对成坯进行切割的切割机组(8)、用于对切割完毕成坯进行输送的切割机输小车、由切割机输小车接收成坯进行蒸压反应的蒸压釜(9)、蒸压完毕用于对蒸养车和胚体输出至回程轨道的出釜摆渡车(11)、输送至自动打包设备的包装线，其特征在于：
所述球磨机内设置有球磨机健康实时监控单元；
所述渣浆泵(503)设置于过滤池(502)内，通过管路与其它原料罐(5)和料浆储罐(4)相连，所述其它原料罐(5)的每一罐体与过滤池(502)之间连接的管道上设置有第二阀门组(504)精准定量控制入料，且每一罐体上通过支撑架安装有第二称重传感器(501)对罐体内原料进行称重测量；所述料浆储罐(4)内设置有用于检测内部液位高度的第一液位传感器(402)，且与过滤池(502)之间连接的管路上安装有第一阀门组(403)精准定量控制入料，以及料浆密度计算仪(1)进行实时料浆密度测量；所述料浆储罐(4)的罐体上通过支撑架安装有第一称重传感器(401)对罐体内料浆进行称重测量；所述第一阀门组(403)、料浆密度计算仪(1)、第一液位传感器(402)、第一称重传感器(401)、第二称重传感器(501)、渣浆泵(503)、第二阀门组(504)共同构成料浆密度调制单元；
所述搅拌机内设置搅拌控制单元，包括对搅拌混合物进行实时温度检测的第二温度传感器、对搅拌机的电机进行实时监测的转速传感器、对搅拌时间进行记录的计时器；
所述模具车(7)在装载浇筑后的坯体进行运输的道路上设置有安装了红外激光传感器(801)的翻转吊机对模具车(7)内的坯体有以及该坯体是否符合切割工艺进行检测，以及安装了胚体硬度检测仪(2)的支架，所述胚体硬度检测仪(2)用于对坯体进行硬度检测；所述切割机组(8)用于对达到硬度的坯体进行切割；
所述切割机输小车在装载切割完毕的坯料输送至蒸压釜(9)的过程中，由搭载于产品检测龙门架(10)上的工业相机(1001)，对生产的产品规格进行检测，并根据生产计划单，将不同规格的半成品砌块或板材安装生产计划单进行分类编组，等待蒸压；
所述蒸压釜(9)底部设置有用于疏水或排污的污水收集器(3)；
所述出釜摆渡车(11)所经过的回程轨道上通过回程轨道龙门架(1102)安装若干红外传感器(1101)对侧板和出釜编组的成品进行检测；所述回程轨道上安装有分垛吊机根据蒸养车上产品的实际状况选择吊取产品进行分掰工作，所述包装线上设置有对不合格产品进行更换操作的分拣机器人；
所述球磨机球磨机健康实时监控单元通过第一PLC控制器、料浆密度调制单元通过第二PLC控制器经第一上位机、搅拌控制单元通过第三PLC控制器经第二上位机、红外激光传感器(801)和胚体硬度检测仪(2)通过第四PLC控制器、工业相机(1001)、污水收集器(3)、红外传感器(1101)、分垛吊机、分拣机器人与系统控制服务器相连。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于，所述球磨机健康实时监控单元包括采集球磨机运行电流并判断内部研磨体是否在标准生产范围内的电流检测传感器，以及测定球磨机两端轴瓦/轴承温度判断轴瓦/轴承磨损以及润滑状态的第一温度传感器。


3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于，所述其它原料罐(5)包括水泥罐、石灰罐、废浆罐、铝粉罐、水罐，所述第二阀门组(504)采用与其它原料罐(5)各罐体分别相连的电磁阀。


4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于，所述料浆密度计算仪(1)包括由支座(103)进行固定安装的U形密度管道(101)，所述U形密度管道(101)的两管口：管口A、和管口B分别与料浆储罐(4)与过滤池(502)之间连接管路上通过橡胶软连接进行接通，且所述U形密度管道(101)的凹部朝下设置，中间位置安装有料浆密度传感器(102)，所述料浆密度传感器(102)采用SEN8100型料浆含水浓度传感器。


5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于，所述胚体硬度检测仪(2)包括固定安装于支架的上顶部底板下方的套筒(201)、固定安装于套筒(201)内顶面上的第一压力传感器(203)、设置于套筒(201)内且底部设置有压力探头(204)的归位弹簧(202)；所述压力探头(204)位于套筒(201)外端部，用于对模具车(7)内装载的坯体进行硬度检测；所述第一压力传感器(203)采用薄膜压力传感器。


6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于，所述污水收集器(3)包括通过连接管连接于蒸压釜(9)底部的积水罐(301)，所述积水罐(301)内设置有用于水位测量的第二液位传感器(304)，内顶部和底部分别安装有第三温度传感器(303)，内顶部安装有第二压力传感器(302)，底部连通有安装了疏水阀(305)和电动蝶阀(306)的排出管。


7.如权利要求1-6任一项所述的一种蒸压加气混凝土制品生产线的控制方法，其特征在于，包括料浆密度自动测定方法以AI调配方法、料浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，徐洋晨，袁凯泉，
申请(专利权)人：芜湖誉路智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34