一种蒸压加气混凝土制品生产线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，涉及蒸压加气混凝土制造技术领域。本实用新型专利技术的渣浆泵通过管路与其它原料罐和料浆储罐相连，搅拌机内设置有第二温度传感器、转速传感器、计时器；胚体硬度检测仪用于对坯体进行硬度检测；由工业相机对生产的产品规格进行检测；蒸压釜底部设置有用于疏水或排污的污水收集器。本实用新型专利技术解决能够实时获取管路上的料浆密度数据信息，大大的提高了料浆的精准定量化制备，提高了搅拌的效率和操作的精准性，保证了切割的高效并充分进行，避免了对废料的直接蒸压造成的资源浪费和成本的提高，提高了蒸压釜内蒸压效率。

A production line system of autoclaved aerated concrete products

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土制品生产线系统
本技术属于蒸压加气混凝土制造
，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制品生产线系统以及一种蒸压加气混凝土制品生产线系统的控制方法。
技术介绍
目前国内蒸压加气混凝土生产线大多采用人工控制，少部分企业自我升级成单机版PLC分布式控制，但是生产线控制还是传统的人工手动控制；不仅没有实际解决减员增效的目的，也导致因为生产线由于人为因素过多干预使产品的品质缺乏稳定；同时也对工厂埋下不少的安全生产隐患。目前，现有的国内蒸压加气混凝土生产线存在：对于料浆的制备精细度不够，对于料浆的密度输入和输出控制能力差；对搅拌机在搅拌过程中不注重温度、转速、计时参数的检测和获取，仅靠经验进行制备导致的搅拌效率低；对于搅拌浇筑的胚体在切割之前未进行硬度检测导致的切割工作不能针对性的高效且充分进行；切割完毕的胚体未进行检测就输送至蒸压釜内进行蒸压动作；未对蒸压釜内的污水进行排污和疏水造成的蒸压釜内蒸压效率低；以及蒸压完成的胚体未进行红外传感器进行造成的不合格品不能检查并挑选出来的问题。因此针对以上问题，提供一种蒸压加气混凝土制品生产线系统具有重要意义。
技术实现思路
本技术提供了一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，解决了以上问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池、由渣浆泵接收来自过滤池和其它原料罐内的原料进行混合存储的料浆储罐、通过螺旋输送机接收料浆进行搅拌的搅拌机、载有模具用于浇筑料浆成坯体的模具车、用于对成坯进行切割的切割机组、用于对切割完毕成坯进行输送的切割机输小车、由切割机输小车接收成坯进行蒸压反应的蒸压釜、蒸压完毕用于对蒸养车和胚体输出至回程轨道的出釜摆渡车、输送至自动打包设备的包装线；所述渣浆泵设置于过滤池内，通过管路与其它原料罐和料浆储罐相连，所述其它原料罐的每一罐体与过滤池之间连接的管道上设置有第二阀门组，且每一罐体上通过支撑架安装有第二称重传感器；所述料浆储罐内设置有第一液位传感器，且与过滤池之间连接的管路上安装有第一阀门组以及料浆密度计算仪；所述料浆储罐的罐体上通过支撑架安装有第一称重传感器；所述搅拌机内设置有对搅拌混合物进行实时温度检测的第二温度传感器、对搅拌机的电机进行实时监测的转速传感器、对搅拌时间进行记录的计时器；所述模具车在装载浇筑后的坯体进行运输的道路上设置有安装了红外激光传感器的翻转吊机以及安装了胚体硬度检测仪的支架，所述胚体硬度检测仪用于对坯体进行硬度检测；所述切割机组用于对达到硬度的坯体进行切割；所述切割机输小车在装载切割完毕的坯料输送至蒸压釜的过程中，由搭载于产品检测龙门架上的工业相机，对生产的产品规格进行检测；所述蒸压釜底部设置有用于疏水或排污的污水收集器；所述出釜摆渡车所经过的回程轨道上通过回程轨道龙门架安装若干红外传感器对侧板和出釜编组的成品进行检测；所述回程轨道上安装有分垛吊机根据蒸养车上产品的实际状况选择吊取产品进行分掰工作，所述包装线上设置有对不合格产品进行更换操作的分拣机器人。进一步地，所述其它原料罐包括水泥罐、石灰罐、废浆罐、铝粉罐、水罐，所述第二阀门组采用与其它原料罐各罐体分别相连的电磁阀。进一步地，所述料浆密度计算仪包括由支座进行固定安装的U形密度管道，所述U形密度管道的两管口：管口A、和管口B分别与料浆储罐与过滤池之间连接管路上通过橡胶软连接进行接通，且所述U形密度管道的凹部朝下设置，中间位置安装有料浆密度传感器，所述料浆密度传感器采用SEN8100型料浆含水浓度传感器。进一步地，所述胚体硬度检测仪包括固定安装于支架的上顶部底板下方的套筒、固定安装于套筒内顶面上的第一压力传感器、设置于套筒内且底部设置有压力探头的归位弹簧；所述压力探头位于套筒外端部，用于对模具车内装载的坯体进行硬度检测；所述第一压力传感器采用薄膜压力传感器。进一步地，所述污水收集器包括通过连接管连接于蒸压釜底部的积水罐，所述积水罐内设置有用于水位测量的第二液位传感器，内顶部和底部分别安装有第三温度传感器，内顶部安装有第二压力传感器，底部连通有安装了疏水阀和电动蝶阀的排出管。本技术相对于现有技术包括但不限于有以下有益效果：1、本技术通过于料浆储罐和其它原料罐上设置相连的称重传感器进行质量称重、阀门组进行精准定量开关、料浆密度计算器计算输送的料浆的实时密度以及利用液位传感器测量料浆储罐中的料浆的高度，对料浆的密度检测精准度高，控制输入输出控制精准度高，能够实时获取管路上的料浆密度数据信息，大大的提高了料浆的精准定量化制备。2、本技术通过在搅拌机内设置温度传感器检测温度、转速传感器检测转速、计时器统计搅拌时间，精准的对被搅拌料浆的时间、力度、温度的检测，提高了搅拌的效率和操作的精准性。3、本技术通过在模具车顶部采用由薄膜传感器构成的胚体硬度检测仪对模具车内胚体进行触压检测，获取压力值来表示胚体硬度，针对不同的硬度情况来提示切割机组采用不同的转速和功率进行切割，或超越切割硬度后直接去除，保证了切割的高效并充分进行。4、本技术通过在产品检测龙门架上安装工业相机对切割完毕的胚体进行检测，包括轮廓等，合格后方才进入蒸压釜内进行蒸压，保证了蒸压的高效性，避免了对废料的直接蒸压造成的资源浪费和成本的提高。5、本技术通过在蒸压釜底部安装污水收集器对对蒸压釜内的污水进行排污和疏水，提高了蒸压釜内蒸压效率。6、本技术通过在出釜摆渡车经过道路上设置红外传感器对蒸压完成的胚体在输送至包装线之前进行合格品检测，保证了打包不会出现废品，提高了打包的成效性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统的整体结构示意图；图2为图1中作用于料浆储罐和其它原料罐上的料浆密度调制单元的结构示意图；图3为图2的结构简图；图4为图2中料浆密度计算仪的结构示意图；图5为胚体硬度检测仪对模具车待检胚体进行硬度检测状态示意图；图6为图5中胚体硬度检测仪的结构示意图；图7为切割机组上安装红外激光传感器的结构示意图；图8图1中污水收集器的结构示意图；图9为安装有工业相机的产品检测龙门架对成品进行检测的状态图；图10为安装有红外传感器的回程轨道龙门架对出釜摆渡车上的产品进行检测的状态图；图11为图10的结构左视图；附图中，各标号所代表的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于：/n包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池(502)、由渣浆泵(503)接收来自过滤池(502)和其它原料罐(5)内的原料进行混合存储的料浆储罐(4)、通过螺旋输送机(6)接收料浆进行搅拌的搅拌机、载有模具用于浇筑料浆成坯体的模具车(7)、用于对成坯进行切割的切割机组(8)、用于对切割完毕成坯进行输送的切割机输小车、由切割机输小车接收成坯进行蒸压反应的蒸压釜(9)、蒸压完毕用于对蒸养车和胚体输出至回程轨道的出釜摆渡车(11)、输送至自动打包设备的包装线；/n所述渣浆泵(503)设置于过滤池(502)内，通过管路与其它原料罐(5)和料浆储罐(4)相连，所述其它原料罐(5)的每一罐体与过滤池(502)之间连接的管道上设置有第二阀门组(504)，且每一罐体上通过支撑架安装有第二称重传感器(501)；所述料浆储罐(4)内设置有第一液位传感器(402)，且与过滤池(502)之间连接的管路上安装有第一阀门组(403)以及料浆密度计算仪(1)；所述料浆储罐(4)的罐体上通过支撑架安装有第一称重传感器(401)；/n所述搅拌机内设置有对搅拌混合物进行实时温度检测的第二温度传感器、对搅拌机的电机进行实时监测的转速传感器、对搅拌时间进行记录的计时器；/n所述模具车(7)在装载浇筑后的坯体进行运输的道路上设置有安装了红外激光传感器(801)的翻转吊机以及安装了胚体硬度检测仪(2)的支架，所述胚体硬度检测仪(2)用于对坯体进行硬度检测；所述切割机组(8) 用于对达到硬度的坯体进行切割；/n所述切割机输小车在装载切割完毕的坯料输送至蒸压釜(9)的过程中，由搭载于产品检测龙门架(10)上的工业相机(1001)，对生产的产品规格进行检测；/n所述蒸压釜(9)底部设置有用于疏水或排污的污水收集器(3)；/n所述出釜摆渡车(11)所经过的回程轨道上通过回程轨道龙门架(1102)安装若干红外传感器(1101)对侧板和出釜编组的成品进行检测；所述回程轨道上安装有分垛吊机根据蒸养车上产品的实际状况选择吊取产品进行分掰工作，所述包装线上设置有对不合格产品进行更换操作的分拣机器人。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，其特征在于：
包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池(502)、由渣浆泵(503)接收来自过滤池(502)和其它原料罐(5)内的原料进行混合存储的料浆储罐(4)、通过螺旋输送机(6)接收料浆进行搅拌的搅拌机、载有模具用于浇筑料浆成坯体的模具车(7)、用于对成坯进行切割的切割机组(8)、用于对切割完毕成坯进行输送的切割机输小车、由切割机输小车接收成坯进行蒸压反应的蒸压釜(9)、蒸压完毕用于对蒸养车和胚体输出至回程轨道的出釜摆渡车(11)、输送至自动打包设备的包装线；
所述渣浆泵(503)设置于过滤池(502)内，通过管路与其它原料罐(5)和料浆储罐(4)相连，所述其它原料罐(5)的每一罐体与过滤池(502)之间连接的管道上设置有第二阀门组(504)，且每一罐体上通过支撑架安装有第二称重传感器(501)；所述料浆储罐(4)内设置有第一液位传感器(402)，且与过滤池(502)之间连接的管路上安装有第一阀门组(403)以及料浆密度计算仪(1)；所述料浆储罐(4)的罐体上通过支撑架安装有第一称重传感器(401)；
所述搅拌机内设置有对搅拌混合物进行实时温度检测的第二温度传感器、对搅拌机的电机进行实时监测的转速传感器、对搅拌时间进行记录的计时器；
所述模具车(7)在装载浇筑后的坯体进行运输的道路上设置有安装了红外激光传感器(801)的翻转吊机以及安装了胚体硬度检测仪(2)的支架，所述胚体硬度检测仪(2)用于对坯体进行硬度检测；所述切割机组(8)用于对达到硬度的坯体进行切割；
所述切割机输小车在装载切割完毕的坯料输送至蒸压釜(9)的过程中，由搭载于产品检测龙门架(10)上的工业相机(1001)，对生产的产品规格进行检测；
所述蒸压釜(9)底部设置有用于疏水或排污的污水收集器(3)；
所述出釜摆渡车(11)所经过的回程轨道上通过回程轨道龙门架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，徐洋晨，袁凯泉，
申请(专利权)人：芜湖誉路智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34