一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统及其生产工艺，包括：MPCM制备料仓、自膨胀轻质板材原料仓、制备设备、混合搅拌装置、模具车体、网片铺设装置、切割平台、取料机械手、开模装置、调温系统和生产工艺，其中生产工艺包括相变微胶囊(MPCM)的制备，材料的混合等步骤。本发明专利技术在运行过程中依靠系统实现各个步骤的转接运行，无需人工去进行转运，提高了生产效率，降低了人工成本以及劳动强度，同时整个系统运行过程中，会对所处环境温度进行监测，然后实时调节控制设备温度，保证产品生产过程中的适合温度，从而保证产品质量，同时所加工的自膨胀轻质隔墙板材中添加了MPCM，提高整个板材的储能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统及其生产工艺
本专利技术属于建筑板材领域，具体涉及一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统及其生产工艺。
技术介绍
随着国家大力推广装配式绿色环保建筑的应用要求，对建筑板材的要求越来越高，目前常用的建筑板材一般采用钢筋上浇筑添加纤维的浆料通过压蒸养护的方式来实现板材成型及增强效果；一般建筑板材加工生产装置存在的不足之处在于：一般在生产加工板材过程中需要经历很多步骤，而这些步骤中间都需要人工人力去进行转移对接，人工成本比较高，效率低下，并且生产过程中需要控制产品所处环境温度，一般温控装置只能维持一个固定温度，但是环境温度也会对产品产生影响，最终会导致产品质量下降，并且当前生产的自膨胀轻质隔墙板材储能效果差。
技术实现思路
为了达到上述专利技术目的，进而采取的技术方案如下：一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，包括：MPCM制备料仓、自膨胀轻质板材原料仓、制备设备、混合搅拌装置、模具车体、网片铺设装置、热膨胀系统、可控温养护室、切割平台、取料机械手、开模装置、调温系统和环境温度监测系统；所述MPCM制备料仓与所述制备设备之间连接有称量取料装置，所述混合搅拌装置外接有热水传输装置，所述混合搅拌装置与所述自膨胀轻质板材原料仓通过相同的所述称量取料装置连接，所述制备设备与所述混合搅拌装置通过相同的所述称量取料装置连接且所述制备设备与此位置的所述称量取料装置以及所述混合搅拌装置与所述自膨胀轻质板材原料仓之间的称量取料装置电连接，所述混合搅拌装置与所述模具车体之间通过浆料泵体输送装置连接且浆料泵体输送装置与所述混合搅拌装置之间通过浆料检测装置电连接，所述模具车体与所述网片铺设装置连接且网片铺设装置上设置有识别模块，所述模具车体上安装有热膨胀系统，所述模具车体与所述可控温养护室通过电驱动导轨连接且电驱动导轨与所述模具车体通过传感装置电连接，所述可控温养护室内电连接有定时装置且定时装置与所述电驱动导轨电连接，所述可控温养护室与所述切割平台通过所述电驱动导轨连接，所述切割平台上安装有与所述开模装置电连接的感应装置，所述开模装置与所述取料机械手电连接，所述切割平台上安装有电动分切装置且切割平台上设置有与所述电动分切装置电连接的感应装置，所述环境温度检测系统与所述调温系统电连接，所述调温系统与所述制备设备、混合搅拌装置、热膨胀系统以及所述可控温养护室电连接。优选的，所述制备设备包括搅拌装置、混合筒、导料装置、温控装置、恒温水浴箱、乳化机和干燥装置，所述搅拌装置安装在所述混合筒内，所述混合筒与进出位置的所述称量取料装置之间通过所述导料装置对接，所述温控装置安装在所述混合筒上，所述混合筒安装在所述恒温水浴箱内，所述恒温水浴箱安装在所述乳化机的旋转端。优选的，所述称量取料装置包括识别感应装置、称量筒和智能机械手，所述称量筒固定安装在所述智能机械手运动端，所述识别感应装置安装在所述称量筒上且识别感应装置与所述智能机械手电连接。优选的，所述电驱动导轨上电连接有模具车复位系统且模具车复位系统与所述取料机械手电连接。优选的，所述切割平台所处位置安装有成品养护系统。优选的，所述环境温度检测系统由全方位的温度感应开关组合而成。优选的，所述浆料泵体输送装置选用大型号水泥泵机。优选的，所述网片铺设装置为片状板材码放装置。一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统的生产工艺，具体步骤如下：S1:相变微胶囊(MPCM)的制备：将1，4-丁二醇二丙烯酸酯、丙烯酸和偶氮二异丁腈和正十二烷醇存放在所述MPCM制备料仓内，然后控制MPCM制备料仓与制备设备之间的称量取料装置启动，则称量取料装置便将材料取放在制备设备内，然后制备设备中的温控装置便使得整个装置控制在35℃下，然后搅拌装置对材料进行搅拌得到油相，然后称量取料装置再将苯乙烯马来酸酐共聚物水溶液投入混合得到两相混合物，同时乳化机将所述两相混合物在35℃下以3000r/min的速度分散0.5h，得到水包油乳液；在80℃的恒温水浴箱内将乳液按照800r/min的速度搅拌3h,然后通过温控装置升温至90℃保持搅拌1h；之后对产物通过干燥装置进行清洗干燥，得到以正十二烷醇为芯材的MPCM颗粒；S2:得到的相变微胶囊(MPCM)称量取料装置导入混合搅拌装置中，而自膨胀轻质板材原料仓中的水泥、建筑垃圾固废材料的混合物及专用膨胀剂小料也通过称量取料装置导入混合搅拌装置中，然后混合搅拌装置中的搅拌机构搅拌得到混合物一，并且混合搅拌装置通过外接的热水传输装置加入热水进行稀释搅拌；其中，所述混合物一与热水的体积比为1：1；所述热水温度为40～60℃，所述水泥与建筑垃圾固废材料的体积比为4：6；所述专用膨胀剂小料的添加量为混合物的0.1％～0.2％；所述相变微胶囊(MPCM)的添加量为混合物的5％～10％；S3:网片铺设装置识别到初始位置的模具车体为空车状态时，则将存储的带气泡纤维增强塑料专用网片通过导料设备投入模具车体内；S4:混合搅拌装置中浆料检测装置检测到混合的浆料达到对应设定指数后，浆料泵体输送装置受到反馈信号，便将混合好的浆料传输到模具车体内，而模具车体上装载的热膨胀系统同样受到电信号作用运行，便对混合浆料进行物理膨胀产生密闭气泡，膨胀时间为20min；S5:模具车体内的混合浆料装好之后，其通过电信号作用于电驱动导轨，电驱动导轨便使得模具车体沿着导轨运行至可控温养护室内进行养护处理，方便得到成品，静置30-60分钟；S6:可控温养护室内设置的定时装置提前设定好电驱动导轨将模具车体送到可控温养护室内停留的时间，当达到设定时候后，定时装置便重新启动电驱动导轨，使得电驱动导轨带着模具车体继续向前移动；S7:模具车体移动至切割平台所处位置后，便触发开模装置，开模装置便将模具车体打开,当开模装置完成开模动作之后，开模装置便产生电信号作用于取料机械手上，取料机械手便将模具车体内凝固的成品取出放置在切割平台上,然后切割平台上的感应装置便产生感应使得电动分切装置运行分切成品；S8:整个生产环境中安装有环境温度检测系统，其检测到环境温度发生变化时，则使得调温系统对各个装置中的热源装置进行调节，使得产品加工过程中处于一个合适的温度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术在运行过程中依靠系统实现各个步骤的转接运行，无需人工去进行转运，提高了生产效率，降低了人工成本以及劳动强度，同时整个系统运行过程中，会对所处环境温度进行监测，然后实时调节控制设备温度，保证产品生产过程中的适合温度，从而保证产品质量，同时所加工的自膨胀轻质隔墙板材中添加了MPCM，提高整个板材的储能效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的整体系统连接示意图；图2为本专利技术中制备设备的组成示意图；图3为本专利技术中称量取料装置的组成示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于，包括：MPCM制备料仓(1)、自膨胀轻质板材原料仓(2)、制备设备(4)、混合搅拌装置(5)、模具车体(7)、网片铺设装置(22)、热膨胀系统(19)、可控温养护室(10)、切割平台(15)、取料机械手(14)、开模装置(16)、调温系统(11)和环境温度监测系统(12)；/n所述MPCM制备料仓(1)与所述制备设备(4)之间连接有称量取料装置(3)，所述混合搅拌装置(5)外接有热水传输装置，所述混合搅拌装置(5)与所述自膨胀轻质板材原料仓(2)通过相同的所述称量取料装置(3)连接，所述制备设备(4)与所述混合搅拌装置(5)通过相同的所述称量取料装置(3)连接且所述制备设备(4)与此位置的所述称量取料装置(3)以及所述混合搅拌装置(5)与所述自膨胀轻质板材原料仓(2)之间的称量取料装置(3)电连接，所述混合搅拌装置(5)与所述模具车体(7)之间通过浆料泵体输送装置(6)连接且浆料泵体输送装置(6)与所述混合搅拌装置(5)之间通过浆料检测装置电连接，所述模具车体(7)与所述网片铺设装置(22)连接且网片铺设装置(22)上设置有识别模块，所述模具车体(7)上安装有热膨胀系统(19)，所述模具车体(7)与所述可控温养护室(10)通过电驱动导轨(8)连接且电驱动导轨(8)与所述模具车体(7)通过传感装置电连接，所述可控温养护室(10)内电连接有定时装置(9)且定时装置(9)与所述电驱动导轨(8)电连接，所述可控温养护室(10)与所述切割平台(15)通过所述电驱动导轨(8)连接，所述切割平台(15)上安装有与所述开模装置(16)电连接的感应装置，所述开模装置(16)与所述取料机械手(14)电连接，所述切割平台(15)上安装有电动分切装置(17)且切割平台(15)上设置有与所述电动分切装置(17) 电连接的感应装置，所述环境温度检测系统(12)与所述调温系统(11)电连接，所述调温系统(11)与所述制备设备(4)、混合搅拌装置(5)、热膨胀系统(19)以及所述可控温养护室(10)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于，包括：MPCM制备料仓(1)、自膨胀轻质板材原料仓(2)、制备设备(4)、混合搅拌装置(5)、模具车体(7)、网片铺设装置(22)、热膨胀系统(19)、可控温养护室(10)、切割平台(15)、取料机械手(14)、开模装置(16)、调温系统(11)和环境温度监测系统(12)；
所述MPCM制备料仓(1)与所述制备设备(4)之间连接有称量取料装置(3)，所述混合搅拌装置(5)外接有热水传输装置，所述混合搅拌装置(5)与所述自膨胀轻质板材原料仓(2)通过相同的所述称量取料装置(3)连接，所述制备设备(4)与所述混合搅拌装置(5)通过相同的所述称量取料装置(3)连接且所述制备设备(4)与此位置的所述称量取料装置(3)以及所述混合搅拌装置(5)与所述自膨胀轻质板材原料仓(2)之间的称量取料装置(3)电连接，所述混合搅拌装置(5)与所述模具车体(7)之间通过浆料泵体输送装置(6)连接且浆料泵体输送装置(6)与所述混合搅拌装置(5)之间通过浆料检测装置电连接，所述模具车体(7)与所述网片铺设装置(22)连接且网片铺设装置(22)上设置有识别模块，所述模具车体(7)上安装有热膨胀系统(19)，所述模具车体(7)与所述可控温养护室(10)通过电驱动导轨(8)连接且电驱动导轨(8)与所述模具车体(7)通过传感装置电连接，所述可控温养护室(10)内电连接有定时装置(9)且定时装置(9)与所述电驱动导轨(8)电连接，所述可控温养护室(10)与所述切割平台(15)通过所述电驱动导轨(8)连接，所述切割平台(15)上安装有与所述开模装置(16)电连接的感应装置，所述开模装置(16)与所述取料机械手(14)电连接，所述切割平台(15)上安装有电动分切装置(17)且切割平台(15)上设置有与所述电动分切装置(17)电连接的感应装置，所述环境温度检测系统(12)与所述调温系统(11)电连接，所述调温系统(11)与所述制备设备(4)、混合搅拌装置(5)、热膨胀系统(19)以及所述可控温养护室(10)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于：所述制备设备(4)包括搅拌装置(20)、混合筒(23)、导料装置(24)、温控装置(21)、恒温水浴箱(28)、乳化机(29)和干燥装置(30)，所述搅拌装置(20)安装在所述混合筒(23)内，所述混合筒(23)与进出位置的所述称量取料装置(3)之间通过所述导料装置(24)对接，所述温控装置(21)安装在所述混合筒(23)上，所述混合筒(23)安装在所述恒温水浴箱(28)内，所述恒温水浴箱(28)安装在所述乳化机(29)的旋转端。


3.根据权利要求1所述的一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于：所述称量取料装置(3)包括识别感应装置(25)、称量筒(26)和智能机械手(27)，所述称量筒(26)固定安装在所述智能机械手(27)运动端，所述识别感应装置(25)安装在所述称量筒(26)上且识别感应装置(25)与所述智能机械手(27)电连接。


4.根据权利要求1所述的一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于：所述电驱动导轨(8)上电连接有模具车复位系统(13)且模具车复位系统(13)与所述取料机械手(14)电连接。


5.根据权利要求1所述的一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于：所述切割平台(15)所处位置安装有成品养护系统(18)。


6.根据权利要求1所述的一种自膨胀轻质隔墙板材智能物联生产系统，其特征在于：所述环境温度检测系统(12)由全方位的温度感应开关组...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志宣，郭尚珍，
申请(专利权)人：美工装配式建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14