【技术实现步骤摘要】
一种免拆模钢筋桁架集成楼板制作方法
[0001]本专利技术涉及建筑
，具体是指一种免拆模钢筋桁架集成楼板制作方法。
技术介绍
[0002]随着国家装配式建筑的大力推广，节约能源保护绿水青山，用工难等问题，国家提出最主要的三种装配式建筑体系：(1)PC装配式建筑；(2)钢结构装配式建筑；(3)木基结构装配建筑。
[0003]装配式建筑推广难、推广慢、装配率低的主要原因，其中楼层板占主要原因。目前叠合楼板生产过程人工操作率达95％左右，造价高，容量重，运费高，吊装难，二次现浇融合性差等缺点，楼层板底部为铁皮，易生锈寿命短，装修不能刮家只能吊顶费用高，无横向钢筋质量隐患，瓦楞板底部铁皮易生锈寿命短，装修不能刮家只能吊顶费用高。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种免拆模钢筋桁架集成楼板制作方法，给装配式建筑体系带来省钱安全高效环保用工少等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种免拆模钢筋桁架集成楼板制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下操作步骤：
[0006]S1、由高强度矿物材料混合成浆状后，加上植物纤维和矿物纤维一次性搅拌形成浆料；
[0007]S2、通过下桨机的布料制作成为20毫米的胶液状态板，再放入专用的带爪钢筋桁架铺设，使钢筋桁架和浆料成为一体；
[0008]S3、整体凝固后，制作完成免拆模的钢筋桁架集成板，直接在钢筋桁架集成板上浇灌混凝土材料，制得预制集成楼板；>[0009]S4、也可以直接把免拆模钢筋桁架集成板拉到现场，现浇混凝土。
[0010]进一步的，所述高强度矿物材料为85活性的氧化镁粉与硫氧镁水，或者85活性氧化镁粉、氯化镁水和去氯离子剂。
[0011]进一步的，步骤S3中，整体凝固时间为2.5
‑
3.5小时。
[0012]本专利技术具有如下优点：本专利技术的免拆模集成楼板具有，
[0013](1)兼容性强，可以和前面3种装配式建筑体系混搭应用。
[0014](2)机械化生产，省人工，标准化程度高。
[0015](3)由高强度矿物材料，高强水泥制品，氧化镁、硫氧镁组合、氧化镁、氯化镁和去氯离子剂组合，加上植物纤维和矿物纤维一次性搅拌形成浆料，通过下桨机布料成为20毫米的胶液状态板，专用的带爪钢筋桁架铺设使钢筋桁架和浆料成为一体，整体凝固后，在钢筋桁架上直接浇灌混凝土材料，也可以直接把免拆模钢筋桁架集成板拉到现场现浇混凝土。
[0016](4)免拆模钢筋桁架集成模板：机械化生产效率高成本低，体质轻便，运输费用低，
吊装轻便快捷安全节省费用，现场现浇混凝土整体性强抗震效果好，平整度高美观，装修可以直接刮白也可以直接交付验收，综合成本降低造价50％左右。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]本专利技术在具体实施时，由高强度矿物材料、高强水泥制品、氧化镁和硫氧镁组合、氧化镁和氯化镁和去氯离子剂组合、加上植物纤维和矿物纤维一次性搅拌形成浆料，通过下桨机布料成为20毫米的胶液状态板，专用的带爪钢筋桁架铺设使钢筋桁架和浆料成为一体，整体凝固后，在钢筋桁架上直接浇灌混凝土材料，也可以直接把免拆模钢筋桁架集成板拉到现场现浇混凝土。
[0019]由85活性的氧化镁粉与硫氧镁水在容器罐里搅拌成浆状，或者用85活性氧化镁粉与氯化镁水、去氯离子剂一起放入容器罐里搅拌成浆状，然后再加上植物纤维和矿物纤维一起继续搅拌形成浆料，通过下桨机布料成为20毫米的胶液态板，然后放入专用的带爪钢筋桁架铺设使钢筋桁架和浆料成为一体，3个小时左右整体凝固后，形成模板钢筋一体化集成模板，该模板作为底板护桨不需拆除，更能增加楼板整体强度，在钢筋桁架上直接浇灌混凝土材料，也可以直接把免拆模钢筋桁架集成板拉到现场现浇混凝土。
[0020]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免拆模钢筋桁架集成楼板制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下操作步骤：S1、由高强度矿物材料混合成浆状后，加上植物纤维和矿物纤维一次性搅拌形成浆料；S2、通过下桨机的布料制作成为20毫米的胶液状态板，再放入专用的带爪钢筋桁架铺设，使钢筋桁架和浆料成为一体；S3、整体凝固后，制作完成免拆模的钢筋桁架集成板，直接在钢筋桁架集成板上浇灌混凝土材料，制得预制集成楼板；S4、...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志宣，郭尚增，
申请(专利权)人：美工装配式建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。