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气化室燃锅炉制造技术

技术编号:2439169 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种气化室燃锅炉,包括有锅炉底座、锅壳、炉胆,将炉胆分为上、中、下的投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段,在锅壳一侧对应炉胆的三段上分别设有经过水套至炉胆进入炉膛的三个送风口,在炉胆中段下部内设有与炉胆轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管,其两端管口与水套相连通。在炉蓖管上方附近的炉胆内周壁上设置有卫燃带,炉胆下部室燃燃烬段为燃烬室,在室燃燃烬段中部炉胆的周壁上布有多根竖直烟管,通至炉胆的顶上部设在水套的小燃室,在锅壳正面设有上、中、下三个炉门。锅炉顶部设有出水口,系统回水连接设在锅炉一侧的换热器上部。有益效果是该气化室燃锅炉结构紧凑体积小,不需专人连续看守,一次性投煤,按程序控制设定操作即可。锅炉自动控制,机械通风,微正压燃烧,燃烧稳定、完全,无烟运行,节煤高效。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉,特别是一种环保智能的气化室燃锅炉
技术介绍
目前市场上在用的立式自然通风炉,如干馏反烧,双层炉排等炉型,技术老化问题较多锅炉属于传统层燃,炉膛内水冷度大,煤燃烧不完全,锅炉烟尘排放超标;由于锅炉燃烧不完全,化学和机械不完全燃烧损失及飞灰、散热损失大,烟气直跑,热利用率低,常规热效率在60%左右;锅炉断续加煤操作,燃烧不稳定且有大量的冷空气进入带走热量,热损失加大;锅炉燃烧未实现自动控制,操作人员劳动强度过大等问题,以及燃油燃气锅炉的运行成本过高,固定或活动的铸铁炉蓖容易氧化易损。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题,本技术的目的是提供一种气化室燃锅炉,解决传统立式燃煤锅炉烟尘排放超标和热效率低下的问题,达到煤炭清洁燃烧的合理状态。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是提供一种气化室燃锅炉,包括有锅炉底座、锅壳、与锅壳之间形成水套的炉胆,其中将所述炉胆分为上、中、下三段即投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段,同时在所述锅壳一侧对应炉胆的三段上分别设有经过水套至炉胆进入炉膛的三个送风口,在炉胆中段下部内设有与炉胆轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管,其两端管口与水套相连通,并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化室燃锅炉,包括有锅炉底座、锅壳、与锅壳之间形成水套的炉胆,其特征是:    将所述炉胆(18)分为上、中、下三段:即投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段,同时在所述锅壳(1)一侧对应炉胆(18)的三段上分别设有经过水套(6)至炉胆进入炉膛的三个送风口(8),在炉胆(18)中段下部内设有与炉胆(18)轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管(10),其两端管口与水套相连通,并在炉蓖管(10)正前方锅壳(19)相对应的位置上设有相应炉蓖管(10)管口的清污孔(12),在炉蓖管(10)上方附近的炉胆内周壁上设置有卫燃带(15),卫燃带(15)下部炉蓖管内两侧分别设有与炉胆连接的且与所述水套相通的多根盲肠水管(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔洪清
申请(专利权)人:崔洪清
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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