一种玻璃自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃覆膜技术领域，具体为一种玻璃自动覆膜机，包括机架，机架的上侧与卷膜轴的右侧位置之间设有集料盒，机架的上侧水平固定安装有两个第一滑杆，第一滑杆的上端滑动安装有第一机架，第一滑杆的上端中部固定安装有第二机架，第一机架的下侧设有吸盘，第二机架的下侧水平滑动安装有切刀。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，第一油缸带动下侧的吸盘运动到储料盒内侧玻璃的上端，气泵将吸盘内侧的气体吸出去，吸盘将玻璃吸附起来，加工完成后吸盘再次将玻璃放置在集料盒的内侧，使得上料和下料工序无需操作人员手动操作，减小了操作人员的劳动强度，第二电机带动切刀在第二滑轨内水平滑动，切刀将薄膜进行裁切。

A glass automatic laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动覆膜机
本技术涉及玻璃覆膜
，具体是一种玻璃自动覆膜机。
技术介绍
玻璃覆膜就是玻璃上有一层或几层膜，比如汽车玻璃，作用一般是把红外线反射出去，让可见光透过，这样，里面又比较亮，被晒又不会太热，此外，对玻璃进行覆膜操作可以防止玻璃炸开之后的粉末对用户造成损坏，由3M、龙膜、强生、圣戈班等国际进口品牌，在21世纪初期依托汽车行业的蓬勃发展，培养出一批优秀的贴膜技师，目前在汽车后市场和建筑玻璃后市场仍然发挥重要的作用，这一技术的特点是：以人的工艺水平为主导，产品质量受人的技能和劳逸程度波动较大，人的管理成本较高。目前的玻璃覆膜主要是由人工贴膜进行，从而增加了操作人员的劳动强度，同时使得覆膜效率较低，从而间接的降低了经济效益，提高了成本，操作人员在覆膜的时候需要手动的将薄膜的边缘进行裁切，部分企业覆膜时采用覆膜机进行覆膜操作，但是在上料的时候需要操作人员手动上料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃自动覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃自动覆膜机，包括机架，所述机架的上侧中部转动安装有卷膜轴，所述机架的上侧与卷膜轴的左侧位置之间设有储料盒，所述机架的上侧与卷膜轴的右侧位置之间设有集料盒，所述机架的上侧水平固定安装有两个第一滑杆，所述第一滑杆的上端滑动安装有第一机架，所述第一滑杆的上端中部固定安装有第二机架，所述第一机架的下侧设有吸盘，所述第二机架的下侧水平滑动安装有切刀。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑杆的内侧水平开设有两个第一滑轨，所述第一滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述第一机架固定安装在滑块的上端，所述第一机架通过滑块滑动安装在第一滑杆的上侧。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑杆的上端水平固定安装有第一齿条，所述滑块的上端固定安装有第一电机，所述第一电机通过滑块滑动安装在第一滑杆的上端，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一齿条齿合连接。作为本技术再进一步的方案：所述吸盘的上端连接有气泵，所述气泵的上端与第一机架的下端位置之间连接有第一油缸。作为本技术再进一步的方案：所述第二机架的下端安装有第二油缸，所述第二油缸的下端水平固定安装有第二滑杆。作为本技术再进一步的方案：所述第二滑杆的下端水平开设有第二滑轨，所述切刀滑动安装在第二滑轨内，所述切刀通过第二滑轨滑动安装在第二滑杆的下端。作为本技术再进一步的方案：所述第二滑杆的后端表面水平固定安装有第二齿条，所述切刀的后端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二齿条齿合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，第一油缸带动下侧的吸盘运动到储料盒内侧玻璃的上端，气泵将吸盘内侧的气体吸出去，吸盘将玻璃吸附起来，第一油缸带动吸盘将玻璃上升起来，第一机架带动玻璃运动到卷膜轴的上侧，第一油缸带动玻璃向下侧移动，气泵将吸盘内充气，此时玻璃放置在卷膜轴的上侧进行覆膜操作，加工完成后吸盘再次将玻璃放置在集料盒的内侧，使得上料和下料工序无需操作人员手动操作，减小了操作人员的劳动强度；第二电机启动后带动第二主动轮在第二齿条的一侧转动，从而使得第二电机带动切刀在第二滑轨内水平滑动，使得切刀将薄膜进行切割，使得薄膜裁切工序无需操作人员手动进行。附图说明图1为一种玻璃自动覆膜机的结构示意图；图2为一种玻璃自动覆膜机中第一机架的结构示意图；图3为一种玻璃自动覆膜机中第二机架的结构示意图；图4为一种玻璃自动覆膜机中切刀的结构示意图。图中：1、机架；2、卷膜轴；3、储料盒；4、集料盒；5、第一滑杆；6、第一机架；7、第二机架；8、吸盘；9、第二滑杆；10、切刀；11、第一滑轨；12、滑块；13、第一齿条；14、第一电机；15、第一主动轮；16、气泵；17、第一油缸；18、第二油缸；19、第二滑轨；20、第二齿条；21、第二电机；22、第二主动轮。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种玻璃自动覆膜机，在图1和图2中，包括机架1，机架1的上侧中部转动安装有卷膜轴2，机架1的上侧与卷膜轴2的左侧位置之间设有储料盒3，机架1的上侧与卷膜轴2的右侧位置之间设有集料盒4，机架1的上侧水平固定安装有两个第一滑杆5，第一滑杆5的上端滑动安装有第一机架6，第一滑杆5的上端中部固定安装有第二机架7，第一机架6的下侧设有吸盘8，第二机架7的下侧水平滑动安装有切刀10，第一滑杆5的内侧水平开设有两个第一滑轨11，第一滑轨11的内侧滑动安装有滑块12，第一机架6固定安装在滑块12的上端，第一机架6通过滑块12滑动安装在第一滑杆5的上侧，第一滑杆5的上端水平固定安装有第一齿条13，滑块12的上端固定安装有第一电机14(型号为VTB56-2A)，第一电机14通过滑块12滑动安装在第一滑杆5的上端，第一电机14的输出端连接有第一主动轮15，第一主动轮15与第一齿条13齿合连接，吸盘8的上端连接有气泵16，气泵16的上端与第一机架6的下端位置之间连接有第一油缸17(型号为Y-HG1)，将待覆膜的玻璃放置在储料盒3的内侧，第一电机14启动后带动第一主动轮15在第一齿条13的上侧转动，从而使得第一电机14带动滑块12在第一滑杆5内侧的第一滑轨11内侧水平滑动，当第一机架6带动吸盘8运动到储料盒3的上侧时，第一油缸17带动下侧的吸盘8运动到储料盒3内侧玻璃的上端，气泵16将吸盘8内侧的气体吸出去，吸盘8将玻璃吸附起来，第一油缸17带动吸盘8将玻璃上升起来，第一机架6带动玻璃运动到卷膜轴2的上侧，第一油缸17带动玻璃向下侧移动，气泵16将吸盘8内充气，此时玻璃放置在卷膜轴2的上侧进行覆膜操作，加工完成后吸盘8再次将玻璃放置在集料盒4的内侧，使得上料和下料工序无需操作人员手动操作，减小了操作人员的劳动强度。在图3和图4中，第二机架7的下端安装有第二油缸18(型号为Y-HG1)，第二油缸18的下端水平固定安装有第二滑杆9，第二滑杆9的下端水平开设有第二滑轨19，切刀10滑动安装在第二滑轨19内，切刀10通过第二滑轨19滑动安装在第二滑杆9的下端，第二滑杆9的后端表面水平固定安装有第二齿条20，切刀10的后端固定安装有第二电机21(型号为VTB56-2A)，第二电机21的输出端连接有第二主动轮22，第二主动轮22与第二齿条20齿合连接，第二油缸18带动第二滑杆9和切刀10向下侧运动，切刀10的下端抵触在玻璃边缘的上端，第二电机21启动后带动第二主动轮22在第二齿条20的一侧转动，从而使得第二电机21带动切刀10在第二滑轨19内水平滑动，使得切刀10将薄膜进行切割，使得薄膜裁切工序无需操作人员手动进行。本技术的工作原理是：将待覆膜的玻璃放置在储料盒3的内侧，第一电机14启动后带动第一主动轮15在第一齿条13的上侧转动，从而使得第一电机14带动滑块12在第一滑杆5内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动覆膜机，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧中部转动安装有卷膜轴(2)，所述机架(1)的上侧与卷膜轴(2)的左侧位置之间设有储料盒(3)，所述机架(1)的上侧与卷膜轴(2)的右侧位置之间设有集料盒(4)，其特征在于，所述机架(1)的上侧水平固定安装有两个第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的上端滑动安装有第一机架(6)，所述第一滑杆(5)的上端中部固定安装有第二机架(7)，所述第一机架(6)的下侧设有吸盘(8)，所述第二机架(7)的下侧水平滑动安装有切刀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动覆膜机，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧中部转动安装有卷膜轴(2)，所述机架(1)的上侧与卷膜轴(2)的左侧位置之间设有储料盒(3)，所述机架(1)的上侧与卷膜轴(2)的右侧位置之间设有集料盒(4)，其特征在于，所述机架(1)的上侧水平固定安装有两个第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的上端滑动安装有第一机架(6)，所述第一滑杆(5)的上端中部固定安装有第二机架(7)，所述第一机架(6)的下侧设有吸盘(8)，所述第二机架(7)的下侧水平滑动安装有切刀(10)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动覆膜机，其特征在于，所述第一滑杆(5)的内侧水平开设有两个第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)的内侧滑动安装有滑块(12)，所述第一机架(6)固定安装在滑块(12)的上端，所述第一机架(6)通过滑块(12)滑动安装在第一滑杆(5)的上侧。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动覆膜机，其特征在于，所述第一滑杆(5)的上端水平固定安装有第一齿条(13)，所述滑块(12)的上端固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)通过滑块(12)滑动安装在第一滑杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉莉，
申请(专利权)人：青岛至亚美莱新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37