一种贴合牵引气动压制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合牵引气动压制机构，属于机械配件技术领域，包括伸缩支腿和自锁万向轮，所述伸缩支腿焊接在自锁万向轮上方，所述伸缩支腿顶端与顶板相焊接，所述顶板上表面中间位置转动连接有传动辊，且顶板上表面对称焊接有底座且底座具体为两组，其中一组所述底座上方铰链连接支撑框一端，所述支撑框上表面中间位置插接有气缸，所述气缸的传动端与压板固定连接，所述压板下表面中间位置转动连接有压合辊，所述压合辊位于传动辊正上方，所述压板下表面对称安装有弹簧座。本实用新型专利技术通过气缸配合压合辊，根据使用的需要，气缸传动压合辊向传动辊一侧移动，压合辊配合传动辊使用，对物料进行传送作业，提高工作的效率。

A kind of pneumatic pressing mechanism for fitting traction

【技术实现步骤摘要】
一种贴合牵引气动压制机构
本技术涉及机械配件
，尤其涉及一种贴合牵引气动压制机构。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在使用传动辊传送物料的时候，常常会发生偏位的现象，所以会在传动辊上方安装压合辊，用于对物料进行限位。为此，我们提出一种贴合牵引气动压制机构。
技术实现思路
本技术提供一种贴合牵引气动压制机构，旨在通过气缸配合压合辊，根据使用的需要，气缸传动压合辊向传动辊一侧移动，压合辊配合传动辊使用，对物料进行传送作业，提高工作的效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种贴合牵引气动压制机构包括伸缩支腿和自锁万向轮，所述伸缩支腿焊接在自锁万向轮上方，所述伸缩支腿顶端与顶板相焊接，所述顶板上表面中间位置转动连接有传动辊，且顶板上表面对称焊接有底座且底座具体为两组，其中一组所述底座上方铰链连接支撑框一端，所述支撑框上表面中间位置插接有气缸，所述气缸的传动端与压板固定连接，所述压板下表面中间位置转动连接有压合辊，所述压合辊位于传动辊正上方，所述压板下表面对称安装有弹簧座，所述弹簧座底端贴合在底座表面。可选的，所述伸缩支腿侧壁螺旋插接有锁紧轮。可选的，所述顶板侧壁焊接手柄，所述手柄表面粘接有防滑套。可选的，所述支撑框另一端与其中另一组所述底座卡扣插接，所述支撑框内壁对称开设有导向槽，所述压板两端插接在导向槽内部。可选的，所述支撑框自由端一侧表面开设有插孔，其中另一组所述底座表面焊接有限位杆，所述限位杆表面滑动插接有插销。本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸配合压合辊，根据使用的需要，气缸传动压合辊向传动辊一侧移动，压合辊配合传动辊使用，对物料进行传送作业，提高工作的效率。2、本技术支撑框一端与底座活动连接，支撑框另一端与底座卡扣插接，便于从一侧插接物料，使用更加方便。3、本技术支撑框上表面中间位置插接有气缸，气缸的传动端与压板固定连接，压板下表面中间位置转动连接有压合辊，压合辊位于传动辊正上方，通过气缸的传动端带动压板沿着支撑框内部纵向移动，便于通过气动的方式调节压合辊与传动辊之间的间距，对物料进行导向作业。4、本技术压板下表面对称安装有弹簧座，弹簧座底端贴合在底座表面，便于在撤去气缸的下压力的时候，弹簧座向压板提供压力，使得压合辊远离传动辊，自动复位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种贴合牵引气动压制机构的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种贴合牵引气动压制机构的支撑框与压合辊连接结构示意图。图中：1、自锁万向轮；2、伸缩支腿；201、锁紧轮；3、顶板；4、手柄；401、防滑套；5、传动辊；6、底座；7、支撑框；701、导向槽；8、气缸；801、压板；9、压合辊；10、限位杆；1001、插销；11、弹簧座；12、插孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种贴合牵引气动压制机构进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种贴合牵引气动压制机构包括伸缩支腿2和自锁万向轮1，所述伸缩支腿2焊接在自锁万向轮1上方，所述伸缩支腿2顶端与顶板3相焊接，所述顶板3上表面中间位置转动连接有传动辊5，且顶板3上表面对称焊接有底座6且底座6具体为两组，其中一组所述底座6上方铰链连接支撑框7一端，所述支撑框7上表面中间位置插接有气缸8，所述气缸8的传动端与压板801固定连接，所述压板801下表面中间位置转动连接有压合辊9，所述压合辊9位于传动辊5正上方，所述压板801下表面对称安装有弹簧座11，所述弹簧座11底端贴合在底座6表面，通过气缸配合压合辊，根据使用的需要，气缸传动压合辊向传动辊一侧移动，压合辊配合传动辊使用，对物料进行传送作业，提高工作的效率。参照图1所示，所述伸缩支腿2侧壁螺旋插接有锁紧轮201，便于通过锁紧轮调节和固定伸缩支腿的长度。参照图1所示，所述顶板3侧壁焊接手柄4，所述手柄4表面粘接有防滑套401，方便推拉顶板。参照图1和图2所示，所述支撑框7另一端与其中另一组所述底座6卡扣插接，所述支撑框7内壁对称开设有导向槽701，所述压板801两端插接在导向槽701内部，便于支撑框相对底座转动，方便压合在传送的卷材表面。参照图1和图2所示，所述支撑框7自由端一侧表面开设有插孔12，其中另一组所述底座6表面焊接有限位杆10，所述限位杆10表面滑动插接有插销1001，便于通过插销插接在插孔内部，把支撑框固定在底座表面。本技术实施例提供一种贴合牵引气动压制机构，支撑框一端与底座活动连接，支撑框另一端与底座卡扣插接，便于从一侧插接物料，使用更加方便；支撑框上表面中间位置插接有气缸，气缸的传动端与压板固定连接，压板下表面中间位置转动连接有压合辊，压合辊位于传动辊正上方，通过气缸的传动端带动压板沿着支撑框内部纵向移动，便于通过气动的方式调节压合辊与传动辊之间的间距，对物料进行导向作业；压板下表面对称安装有弹簧座，弹簧座底端贴合在底座表面，便于在撤去气缸的下压力的时候，弹簧座向压板提供压力，使得压合辊远离传动辊，自动复位。需要说明的是，本技术为一种贴合牵引气动压制机构，包括自锁万向轮1、伸缩支腿2、锁紧轮201、顶板3、手柄4、防滑套401、传动辊5、底座6、支撑框7、导向槽701、气缸8、压板801、压合辊9、限位杆10、插销1001、弹簧座11、插孔12，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合牵引气动压制机构，其特征在于，包括伸缩支腿和自锁万向轮，所述伸缩支腿焊接在自锁万向轮上方，所述伸缩支腿顶端与顶板相焊接，所述顶板上表面中间位置转动连接有传动辊，且顶板上表面对称焊接有底座且底座具体为两组，其中一组所述底座上方铰链连接支撑框一端，所述支撑框上表面中间位置插接有气缸，所述气缸的传动端与压板固定连接，所述压板下表面中间位置转动连接有压合辊，所述压合辊位于传动辊正上方，所述压板下表面对称安装有弹簧座，所述弹簧座底端贴合在底座表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴合牵引气动压制机构，其特征在于，包括伸缩支腿和自锁万向轮，所述伸缩支腿焊接在自锁万向轮上方，所述伸缩支腿顶端与顶板相焊接，所述顶板上表面中间位置转动连接有传动辊，且顶板上表面对称焊接有底座且底座具体为两组，其中一组所述底座上方铰链连接支撑框一端，所述支撑框上表面中间位置插接有气缸，所述气缸的传动端与压板固定连接，所述压板下表面中间位置转动连接有压合辊，所述压合辊位于传动辊正上方，所述压板下表面对称安装有弹簧座，所述弹簧座底端贴合在底座表面。


2.根据权利要求1所述的一种贴合牵引气动压制机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：浙江博氏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33