一种PPM耐蚀耐温金属复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPM耐蚀耐温金属复合板，包括复合板体，所述复合板体分为第一层、第二层、第三层三层结构，同时第一层、第二层、第三层依次叠加，所述第一层为底基层，所述第二层为基层，所述第三层为面层，所述第一层的底基层的材质为不锈钢材质，所述第二层的基层材质为铝合金材质，同时为高强度合金薄铝卷板，所述第三层的面层材质为钛合金材质，所述底基层、基层、面层之间均设有粘结层，同时底基层、基层、面层之间均通过粘结层粘连起来。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过将复合板体用不锈钢材质作为底基层，将铝合金作为基层，将钛合金作为面层，并且通过轧制复合的方法形成的，这样不仅使得复合板体质量轻，而且还能提高使用寿命。

A kind of PPM corrosion and temperature resistant metal composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种PPM耐蚀耐温金属复合板
本技术涉及金属复合板
，具体为一种PPM耐蚀耐温金属复合板。
技术介绍
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；传统的装置存在以下不足：目前，现有的单一金属并不能满足的性能要求，而且单一金属在制作过程中容易发生变形、抗拉强度差、不牢固等问题，那么就会导致金属板的使用寿命变短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPM耐蚀耐温金属复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPM耐蚀耐温金属复合板，包括复合板体，所述复合板体分为第一层、第二层、第三层三层结构，同时第一层、第二层、第三层依次叠加，所述第一层为底基层，所述第二层为基层，所述第三层为面层，所述第一层的底基层的材质为不锈钢材质，所述第二层的基层材质为铝合金材质，同时为高强度合金薄铝卷板，所述第三层的面层材质为钛合金材质，所述底基层、基层、面层之间均设有粘结层，同时底基层、基层、面层之间均通过粘结层粘连起来。优选的，所述复合板体的外壁面涂覆有一层封层，所述封层分为抗腐蚀层、耐高温层且抗腐蚀层位于耐高温层的外壁，同时封层的厚度与复合板体的厚度相同。优选的，所述第一层的底基层、第二层的基层、第三层的面层是采用轧制复合的方法形成的复合板体。优选的，所述第一层的底基层厚度位于0.8mm-1.0mm之间。优选的，所述第二层的基层厚度位于1.0mm-5.0mm之间。优选的，所述第三层的面层厚度位于0.2mm-0.8mm之间。优选的，所述复合板体的厚度位于3.0mm-4.0mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将复合板体将复合板体采用不锈钢材质作为底基层，将铝合金作为基层，将钛合金作为面层，并且通过轧制复合的方法形成的，这样实现组合的原材料资源的最优配置，不仅节约贵重金属材料，而且还能实现单一金属不能满足的性能要求；2、本技术通过在复合板体的外壁面设置抗腐蚀层、耐高温层，而再加上材质本身的特性，这样利用轧制复合的方法形成的复合板体具有质量轻，强度高、耐蚀性好、熔点高的特点，使用效果非常好。附图说明图1为本技术一种PPM耐蚀耐温金属复合板整体结构示意图；图2为本技术一种PPM耐蚀耐温金属复合板中的复合板体分层正视连接结构示意图；图3为本技术一种PPM耐蚀耐温金属复合板中的俯视结构示意图。图中：1、第一层；2、第二层；3、复合板体；4、第三层；5、底基层；6、基层；7、面层；8、粘结层；9、封层；10、抗腐蚀层；11、耐高温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PPM耐蚀耐温金属复合板，包括复合板体3，复合板体3分为第一层1、第二层2、第三层4三层结构，同时第一层1、第二层2、第三层4依次叠加，第一层1为底基层5，第二层2为基层6，第三层4为面层7，第一层1的底基层5的材质为不锈钢材质，第二层2的基层6材质为铝合金材质，同时为高强度合金薄铝卷板，第三层4的面层7材质为钛合金材质，底基层5、基层6、面层7之间均设有粘结层8，同时底基层5、基层6、面层7之间均通过粘结层8粘连起来。复合板体3的外壁面涂覆有一层封层9，封层9分为抗腐蚀层10、耐高温层11且抗腐蚀层10位于耐高温层11的外壁，同时封层9的厚度与复合板体3的厚度相同。第一层1的底基层5、第二层2的基层6、第三层4的面层7是采用轧制复合的方法形成的复合板体3。第一层1的底基层5厚度位于0.8mm-1.0mm之间。第二层2的基层6厚度位于1.0mm-5.0mm之间。第三层4的面层7厚度位于0.2mm-0.8mm之间。复合板体3的厚度位于3.0mm-4.0mm之间。工作原理：本实用在使用时，先选择好第一层1的底基层5、第二层2的基层6、第三层4的面层7的厚度，再将第一层1的底基层5不锈钢材质、第二层2的基层6铝合金材质、第三层4的面层7钛合金材质依次通过叠加，并在底基层5、基层6、面层7之间铺设粘结层8，这样在通过轧制复合的方法形成的复合板体3，然后再在复合完成的复合板体3外壁涂覆有一层封层9，这样实现组合的原材料资源的最优配置，不仅节约贵重金属材料，而且还能实现单一金属不能满足的性能要求，并且利用轧制复合的方法形成的复合板体3具有质量轻，强度高、耐蚀性好、熔点高的特点，使用效果非常好。实施例2请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PPM耐蚀耐温金属复合板，包括复合板体3，复合板体3分为第一层1、第二层2、第三层4三层结构，同时第一层1、第二层2、第三层4依次叠加，第一层1为底基层5，第二层2为基层6，第三层4为面层7，第一层1的底基层5的材质为不锈钢材质，第二层2的基层6材质为铝合金材质，同时为高强度合金薄铝卷板，第三层4的面层7材质为钛合金材质，底基层5、基层6、面层7之间均设有粘结层8，同时底基层5、基层6、面层7之间均通过粘结层8粘连起来。复合板体3的外壁面涂覆有一层封层9，封层9分为抗腐蚀层10、耐高温层11且抗腐蚀层10位于耐高温层11的外壁，同时封层9的厚度与复合板体3的厚度相同。第一层1的底基层5、第二层2的基层6、第三层4的面层7是采用轧制复合的方法形成的复合板体3。第一层1的底基层5厚度位于0.5mm-1.0mm之间。第二层2的基层6厚度位于2.5mm-5.0mm之间。第三层4的面层7厚度位于0.2mm-0.6mm之间。复合板体3的厚度位于3.0mm-4.0mm之间。工作原理：本实用在使用时，先选择好第一层1的底基层5、第二层2的基层6、第三层4的面层7的厚度，再将第一层1的底基层5不锈钢材质、第二层2的基层6铝合金材质、第三层4的面层7钛合金材质依次通过叠加，并在底基层5、基层6、面层7之间铺设粘结层8，这样在通过轧制复合的方法形成的复合板体3，然后再在复合完成的复合板体3外壁涂覆有一层封层9，这样实现组合的原材料资源的最优配置，不仅节约贵重金属材料，而且还能实现单一金属不能满足的性能要求，并且利用轧制复合的方法形成的复合板体3具有质量轻，强度高、耐蚀性好、熔点高的特点，使用效果非常好。...

【技术保护点】
1.一种PPM耐蚀耐温金属复合板，包括复合板体(3)，其特征在于：所述复合板体(3)分为第一层(1)、第二层(2)、第三层(4)三层结构，同时第一层(1)、第二层(2)、第三层(4)依次叠加，所述第一层(1)为底基层(5)，所述第二层(2)为基层(6)，所述第三层(4)为面层(7)，所述第一层(1)的底基层(5)的材质为不锈钢材质，所述第二层(2)的基层(6)材质为铝合金材质，同时为高强度合金薄铝卷板，所述第三层(4)的面层(7)材质为钛合金材质，所述底基层(5)、基层(6)、面层(7)之间均设有粘结层(8)，同时底基层(5)、基层(6)、面层(7)之间均通过粘结层(8)粘连起来。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPM耐蚀耐温金属复合板，包括复合板体(3)，其特征在于：所述复合板体(3)分为第一层(1)、第二层(2)、第三层(4)三层结构，同时第一层(1)、第二层(2)、第三层(4)依次叠加，所述第一层(1)为底基层(5)，所述第二层(2)为基层(6)，所述第三层(4)为面层(7)，所述第一层(1)的底基层(5)的材质为不锈钢材质，所述第二层(2)的基层(6)材质为铝合金材质，同时为高强度合金薄铝卷板，所述第三层(4)的面层(7)材质为钛合金材质，所述底基层(5)、基层(6)、面层(7)之间均设有粘结层(8)，同时底基层(5)、基层(6)、面层(7)之间均通过粘结层(8)粘连起来。


2.根据权利要求1所述的一种PPM耐蚀耐温金属复合板，其特征在于：所述复合板体(3)的外壁面涂覆有一层封层(9)，所述封层(9)分为抗腐蚀层(10)、耐高温层(11)且抗腐蚀层(10)位于耐高温层(11)的外壁，同时封层(9)的厚度与复...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟杰，
申请(专利权)人：江苏中海涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32