一种轮毂锻件前模的制造工艺制造技术

一种轮毂锻件前模的制造工艺，工艺步骤如下：下料、粗车、精车，精密数控设备精车端面、外径和内径，对毛坯进行精车到成品尺寸，车削去除毛坯上的加工余量；真空淬火，对精车后的半成品进行真空淬火处理；回火，完成真空淬火后，在对半成品进行回火处理；表面喷砂处理，对半成品的端面、内壁和外径进行喷砂处理，增强模具表面压应力；表面抛光处理，半成品完成后表面喷砂后，再进行表面的抛光处理；表面涂层处理；完成抛光处理后，再半成品的表面进行表面涂层处理。它通过改变前模的制造加工工艺，将同样结构的轮毂锻件前模的平均寿命提高至10000次，有效的降低了生产成本。

A manufacturing process of front die for hub forging

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂锻件前模的制造工艺
：本专利技术涉及锻造模具制备工艺的
，更具体地说涉及一种轮毂锻件前模的制造工艺。
技术介绍
：冲压锻造是现有工业生产中主要的机加工方式，在轴承锻造行业中尤为常见。冲压锻造需要采用到模具；目前轴承锻造行业中存在一种轮毂锻件的前模，其前模的结构如图1所示，前模的制造工艺如图2的工艺流程图所示，其步骤依次为下料、粗车、真空淬火、回火、磨削外径和精车内径和端面，采用该工艺制造的前模在实际生产应用中，前模的内径容易出现内壁磨损、拉毛，从而导致前模早期失效，该前模的平均寿命在4000次左右。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轮毂锻件前模的制造工艺，其通过整改前模的制造工艺，将同样结构的轮毂锻件前模的平均寿命提高至10000次，有效的降低了生产成本。一种轮毂锻件前模的制造工艺，工艺步骤如下：①、下料，棒料切割，为前模准备圆柱形的粗坯；②、粗车，对粗坯两端面、外壁和内侧进行初步车削，车削成与前模外形相同的毛坯，毛坯的两端面、内壁和外壁均设有加工余量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂锻件前模的制造工艺，工艺步骤如下：/n①、下料，棒料切割，为前模准备圆柱形的粗坯；/n②、粗车，对粗坯两端面、外壁和内侧进行初步车削，车削成与前模外形相同的毛坯，毛坯的两端面、内壁和外壁均设有加工余量；/n③、精车，精密数控设备精车端面、外径和内径，对毛坯进行精车呈半成品，车削去除毛坯上的加工余量；/n④、真空淬火，对精车后的半成品进行真空淬火处理；/n⑤、回火，完成真空淬火后，在对半成品进行回火处理；/n⑥、表面喷砂处理，对半成品的端面、内壁和外径进行喷砂处理,增强模具表面压应力；/n⑦、表面抛光处理，半成品完成后表面喷砂后，再进行表面的抛光处理；/n⑧、表面涂层处理；完成抛光处...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂锻件前模的制造工艺，工艺步骤如下：
①、下料，棒料切割，为前模准备圆柱形的粗坯；
②、粗车，对粗坯两端面、外壁和内侧进行初步车削，车削成与前模外形相同的毛坯，毛坯的两端面、内壁和外壁均设有加工余量；
③、精车，精密数控设备精车端面、外径和内径，对毛坯进行精车呈半成品，车削去除毛坯上的加工余量；
④、真空淬火，对精车后的半成品进行真空淬火处理；
⑤、回火，完成真空淬火后，在对半成品进行回火处理；
⑥、表面喷砂处理，对半成品的端面、内壁和外径进行喷砂处理,增强模具表面压应力；
⑦、表面抛光处理，半成品完成后表面喷砂后，再进行表面的抛光处理；
⑧、表面涂层处理；完成抛光处理后，再半成品的表面进行表面涂层处理。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻件前模的制造工艺，其特征在于：所述工艺中的前模呈圆环形，前模的内壁上成型有圆锥面，前模内壁的两端成型有与圆锥面两端相连的圆柱面，前模内大直径段的圆柱面长度大于小直径段的圆柱面。


3.根据权利要求2所述的一种轮毂锻件前模的制造工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟勇，王峰，黄涛，薛晶，徐湖斌，
申请(专利权)人：浙江中集铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33