一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，包括先后设置的：加工基准部分，具有加工外形步骤和研磨底面步骤；加工轮廓部分，具有加工内孔步骤和加工缺口步骤；热处理部分，具有回火步骤和修磨底面步骤；精加工部分，具有慢走丝内孔步骤。本发明专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，能够提高模具精度，减少变形和报废。

A processing method of P / M cross slip ring mould

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法
本专利技术涉及模具加工，特别涉及一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法。
技术介绍
十字滑环是汽车压缩机的零部件，通常是经由粉末冶金加工制作完成。在制作十字滑环时，还需要使用到十字滑环模具，从而，可以对十字滑环做冲切加工。十字滑环模具是一个管状零件，具有大的内径、大的外径、薄的壁厚，十字滑环模具的顶面还具有多个缺口，从而，满足十字滑环的加工需要。然而，十字滑环模具的精度低，还容易出现崩裂问题，影响了十字滑环的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，能够提高模具精度，减少变形和报废。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：本专利技术的第一方面，是提供一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，包括先后设置的：加工基准部分，具有加工外形步骤和研磨底面步骤；加工轮廓部分，具有加工内孔步骤和加工缺口步骤；热处理部分，具有回火步骤和修磨底面步骤；精加工部分，具有慢走丝内孔步骤。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法通过加工外形步骤、研磨底面步骤，从而，可以获取高精度的端面基准和外形基准，减少累计误差，提高后续加工的精度。其次，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法通过在热处理部分之前加工出内孔和缺口，从而，使得模具可以在热处理中充分的释放应力，减少使用中应力释放所导致的开裂或报废。并且，热处理前模具重量降低，也减少了热处理的工作量，减少能耗。再者，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法通过还通过在热处理部分修磨底面，从而，进一步的提高端面基准的精度，方便后续精加工，进而，提高模具的精度。另外，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过在精加工部分采用慢走丝，从而，以较小的作用力来完成内孔的加工，减少弹性形变对加工精度的影响。研磨底面步骤，是指需要平面磨至少一个端面，而不特定是底面。也即，本专利技术的立意在于，先加工出准确的端面基准，再完成轮廓的加工，进而，用热处理释放应力，并在热处理中，对基准进行校正，最后，对处于不具有内应力或内应力小的模具进行精加工，从而，提高精度。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在所述加工基准部分中，还具有铣削外侧面步骤，所述铣削外侧面步骤位于所述研磨底面步骤之前，所述铣削外侧面步骤用于形成周向基准。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过设置铣削外侧面步骤，从而，加工出模具的周向基准，进而，以周向基准为依据，准确的加工出缺口和其他孔位结构。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在所述加工基准部分中，还具有周向铣步骤，所述周向铣步骤位于所述研磨底面步骤之后，所述周向铣步骤用于形成外形上的凹位。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过设置周向铣步骤，从而，以外形、外侧面和一个端面为基准，加工出外形上的凹位，提高凹位的准确性。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在所述加工内孔步骤中，以快走丝方式加工出内孔。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过快走丝方式加工出内孔，从而，避免将构成内孔的实体部分全部切削，提高加工效率，同时，减少能耗，还方便实体部分回收利用。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，所述加工缺口步骤位于所述加工内孔步骤之后。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过使所述加工缺口步骤位于所述加工内孔步骤之后，从而，减少加工缺口的工作量，也可以同样利用快走丝来完成缺口的加工，提高加工效率。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在加工轮廓部分中，还具有铣削顶面步骤，所述铣削顶面步骤用于加工内孔和外形之间的顶面部分，所述铣削顶面步骤位于所述加工内孔步骤之前。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过设置铣削顶面步骤，所述铣削顶面步骤位于所述加工内孔步骤之前，同样的，也减少了所述加工内孔步骤的工作量，降低能耗。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在所述热处理部分中，还包括修磨顶面步骤，所述修磨顶面步骤位于所述修磨底面步骤之后。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过设置修磨顶面步骤，从而，提高顶面的精度，避免顶面因应力释放而相对底面倾斜。并且，所述修磨顶面步骤位于所述修磨底面步骤之后，从而，在提高底面的平整度之后再来修磨顶面，精度更高。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在精加工部分中，还具有电火花内孔步骤，所述电火花内孔步骤位于所述慢走丝内孔步骤之前。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过使用电火花内孔，从而，减少加工余量，减少慢走丝时间，提高效率。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，在精加工部分中，还具有再回火步骤，所述再回火步骤设置于所述电火花内孔步骤之后。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还通过设置再回火步骤，从而，使得模具的应力进一步的释放，避免影响后工序的加工精度。根据本专利技术第一方面所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，还包括修配部分，所述修配部分具有重电火花步骤和抛光步骤，所述抛光步骤位于所述重电火花步骤之后。有益的是，本专利技术的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法还设置修配部分，从而，完成组装，方便十字滑环的制造。并且，设置重电火花步骤，可以方便的实现组装，减少卡滞风险。再者，设置抛光步骤，在不影响尺寸的情况下，提高表面光洁度，减少摩擦引起的磨损。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为十字滑环模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例的流程图。附图标记：1-外形、2-底面、3-顶面、4-周向基准、5-内孔、6-缺口、21-外侧面。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，包括先后设置的：/n加工基准部分，具有加工外形步骤和研磨底面步骤；/n加工轮廓部分，具有加工内孔步骤和加工缺口步骤；/n热处理部分，具有回火步骤和修磨底面步骤；/n精加工部分，具有慢走丝内孔步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，包括先后设置的：
加工基准部分，具有加工外形步骤和研磨底面步骤；
加工轮廓部分，具有加工内孔步骤和加工缺口步骤；
热处理部分，具有回火步骤和修磨底面步骤；
精加工部分，具有慢走丝内孔步骤。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，在所述加工基准部分中，还具有铣削外侧面步骤，所述铣削外侧面步骤位于所述研磨底面步骤之前，所述铣削外侧面步骤用于形成周向基准。


3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，在所述加工基准部分中，还具有周向铣步骤，所述周向铣步骤位于所述研磨底面步骤之后，所述周向铣步骤用于形成外形上的凹位。


4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，在所述加工内孔步骤中，以快走丝方式加工出内孔。


5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，其特征在于，所述加工缺口步骤位于所述加工内孔步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤冰，陈嘉南，陈江飞，
申请(专利权)人：广东东睦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44