一种精细化精冲模具的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种精细化精冲模具的生产方法，其具体方法步骤如下：步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1600‑1700度，材料精度更高、平整度更良好；步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；步骤五：精密研磨后的产品采用西部慢走丝M50B进行EDW加工；步骤六：在恒温车间中进行组装，温度控制在18‑22度，使得产品更加稳定性；步骤七：进行模具调试，多种情况下检测产品的优良性。

A production method of fine fine blanking die

【技术实现步骤摘要】
一种精细化精冲模具的生产方法
本专利技术涉及一种生产方法，具体是一种精细化精冲模具的生产方法。
技术介绍
汽车零部件涉及各种需要冲压及冲孔的零件，例如金属密封机、调脚器、安全带锁舌等，对于内孔要求较严格、光亮带要求较高的零部件，现有的精细化精冲模具的生产方法，生产出的产品使用寿命较短，耐磨性较差、抗拉力较弱、硬度低、稳定性较差、光洁度较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精细化精冲模具的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精细化精冲模具的生产方法，其具体方法步骤如下：步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1600-1700度，材料精度更高、平整度更良好；步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；步骤五：精密研磨后的产品采用西部慢走丝M50B进行EDW加工；步骤六：在恒温车间中进行组装，温度控制在18-22度，使得产品更加稳定性；步骤七：进行模具调试，多种情况下检测产品的优良性。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中模具平整度控制在3μ(0.003mm)以内，模具产品光洁度达到0.02rμ，相对位置控制在0.002mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤七中采用日本MORr森钱工精冲压力机进行调试。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术生产方法生产出的产品使用寿命强，耐磨、抗拉力好、硬度强、稳定性优、光洁度平滑。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例如下：实施例一一种精细化精冲模具的生产方法，其具体方法步骤如下：步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1600度，材料精度更高、平整度更良好；步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；步骤五：精密研磨后的产品采用西部慢走丝M50B进行EDW加工；步骤六：在恒温车间中进行组装，温度控制在18度，使得产品更加稳定性；步骤七：进行模具调试，多种情况下检测产品的优良性。所述步骤五中模具平整度控制在3μ(0.003mm)以内，模具产品光洁度达到0.02rμ，相对位置控制在0.002mm。所述步骤七中采用日本MORr森钱工精冲压力机进行调试。实施例二一种精细化精冲模具的生产方法，其具体方法步骤如下：步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1700度，材料精度更高、平整度更良好；步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；步骤五：精密研磨后的产品采用西部慢走丝M50B进行EDW加工；步骤六：在恒温车间中进行组装，温度控制在22度，使得产品更加稳定性；步骤七：进行模具调试，多种情况下检测产品的优良性。所述步骤五中模具平整度控制在3μ(0.003mm)以内，模具产品光洁度达到0.02rμ，相对位置控制在0.002mm。所述步骤七中采用日本MORr森钱工精冲压力机进行调试。实施例三一种精细化精冲模具的生产方法，其具体方法步骤如下：步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1650度，材料精度更高、平整度更良好；步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；步骤五：精密研磨后的产品采用西部慢走丝M50B进行EDW加工；步骤六：在恒温车间中进行组装，温度控制在20度，使得产品更加稳定性；步骤七：进行模具调试，多种情况下检测产品的优良性。所述步骤五中模具平整度控制在3μ(0.003mm)以内，模具产品光洁度达到0.02rμ，相对位置控制在0.002mm。所述步骤七中采用日本MORr森钱工精冲压力机进行调试。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化精冲模具的生产方法，其特征在于：其具体方法步骤如下：/n步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1600-1700度，材料精度更高、平整度更良好；/n步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；/n步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；/n步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；/n步骤五：精密研磨后的产品采用西部慢走丝M50B进行EDW加工；/n步骤六：在恒温车间中进行组装，温度控制在18-22度，使得产品更加稳定性；/n步骤七：进行模具调试，多种情况下检测产品的优良性。/n

【技术特征摘要】
1.一种精细化精冲模具的生产方法，其特征在于：其具体方法步骤如下：
步骤一：材料使用粉末高速钢K890，将材料进行热处理，将热处理硬度提升至67度，温度提升至1600-1700度，材料精度更高、平整度更良好；
步骤二：进一步将热处理后的材料进行超深冷处理，将温度保持在零下400度中进行处理，产品更加稳定，处理后不易变形；
步骤三：工人将处理完的材料进行粗加工，根据图纸进行简单的外观等方面的抗磨加工；
步骤四：粗加工后的产品使用日本岗本设备进行精密研磨；
步骤五：精密研磨后的产品采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋水明，
申请(专利权)人：慈溪市明骏精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33