光滑曲面板模具的加工方法以及光滑曲面板模具技术

本发明专利技术涉及一种光滑曲面板模具的加工方法，该光滑曲面板模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm。对粗模具进行热处理20小时至35小时。对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm。对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行。对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。上述光滑曲面板模具的加工方法加工出来的光滑曲面板模具，可以极大地提高光滑曲面板模具的精度，极大地降低光滑曲面板模具的损毁率，提高了光滑曲面板模具的良率，精简了光滑曲面板模具的制作步骤，缩短了光滑曲面板模具的制作时间，降低了光滑曲面板模具的制作成本。

The processing method of smooth curved panel mold and smooth curved panel mold

【技术实现步骤摘要】
光滑曲面板模具的加工方法以及光滑曲面板模具
本专利技术涉及板加工制造领域，特别是涉及一种光滑曲面板模具的加工方法以及光滑曲面板模具。
技术介绍
现在的装修要求越来越多样，越来越个性化，如何满足这种新的市场需求是各方面要思考的问题。家具板边缘的封边工作尤为重要，这不仅对家具整体美观度起重要作用，而且封边工序是直接反映了家具质量水平，边部处理工艺不好，则在使用中容易碰坏边角部位，致使饰面起层或剥落，甚而可导致板件破坏。然而，板边缘的圆角化处理是板边缘的传统处理方式，但是，板边缘的圆角化处理工艺水平不一、也很难把控、往往会造成经过圆角化处理的板边缘被磨损严重。尤其是在板的边角会出现突兀的棱角，不符合特殊环境的对板边缘圆滑性的要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对板的边角会出现突兀的棱角的技术问题，提供一种光滑曲面板模具的加工方法。一种光滑曲面板模具的加工方法，该光滑曲面板模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm；对粗模具进行热处理20小时至35小时；对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm；对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行；对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。在其中一个实施例中，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.3mm至0.5mm。在其中一个实施例中，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.4mm。在其中一个实施例中，对粗模具进行热处理的步骤中，采用炉式升温退火工艺对粗模具进行热处理。在其中一个实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.05mm至0.15mm。在其中一个实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.1mm。在其中一个实施例中，对粗模具进行热处理24小时至30小时。在其中一个实施例中，对粗模具进行热处理24小时至26小时。上述光滑曲面板模具的加工方法可以极大地提高了光滑曲面板模具的精度，极大地降低了光滑曲面板模具的损毁率，提高了光滑曲面板模具的良率，精简了光滑曲面板模具的制作步骤，缩短了光滑曲面板模具的制作时间，降低了光滑曲面板模具的制作成本。一种光滑曲面板模具，所述光滑曲面板模具由上述任一实施例中所述的光滑曲面板模具的加工方法制成，所述光滑曲面板模具开设有膜腔，所述膜腔的腔底包括腔底面、四个底边弧面以及四个底角弧面，所述腔底面位于四个所述底边弧面和四个所述底角弧面的中心区域，每一所述底角弧面位于两个所述底边弧面之间，四个所述底边弧面均与所述腔底面相切，所述底边弧面的半径在120mm以上；所述底角弧面与相邻的两个底边弧面相切，所述底角弧面的半径在22mm以上。上述光滑曲面板模具的精度高、损毁率低，可以保证用光滑曲面板模具制作得到的光滑曲面板在平面和弧形面的结合处没有明显的折印。一种光滑曲面板，所述光滑曲面板由上述实施例中所述的光滑曲面板模具制成，所述光滑曲面板包括正板面、四个边弧面以及四个角弧面，所述正板面位于四个所述边弧面和四个所述角弧面的中心区域，每一所述角弧面位于两个所述边弧面之间，四个所述边弧面均与所述正板面相切，所述边弧面的半径在120mm以上；所述角弧面与相邻的两个边弧面相切，所述角弧面的半径在22mm以上。上述光滑曲面板模具制作得到光滑曲面板在平面和弧形面的结合处没有明显的折印，在光的投射下没有明显转折的影子，光滑曲面板的边角不会出现突兀的棱角，符合了特殊环境的对板边缘圆滑性的要求。附图说明图1为一个实施例中光滑曲面板模具的加工方法的流程示意图；图2为一个实施例中光滑曲面板模具的部分结构示意图；图3为一个实施例中光滑曲面板的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供了一种光滑曲面板模具的加工方法，该光滑曲面板模具的加工方法包括以下步骤：步骤101：对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm。其中，模具指的是待加工光滑曲面板模具。CNC开粗处理指的是计算机数字化控制精密机械对待加工光滑曲面板模具进行初步加工，将加工光滑曲面板模具的大致形状加工出来。粗模具指的是具有大概形状的模具。具体的，数控机床对待加工光滑曲面板模具进行初步加工的过程中，将加工光滑曲面板模具的大致形状加工出来，对膜腔进行切割打磨的过程中，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm，在为CNC精处理时提供足够的加工余量的同时降低了CNC精处理的工作量。进一步地，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤101中，加工余量的单边留0.3mm至0.5mm。在本实施例中，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤101中，加工余量的单边留0.4mm。步骤102：对粗模具进行热处理20小时至35小时。其中，热处理是加硬粗模具的一种工序。具体的，对粗模具进行热处理20小时至35小时，一方面，对粗模具进行热处理保证了粗模具具有足够的硬度，以避免粗模具在进行精加工以及抛光处理的过程中被损毁。另一方面，对粗模具进行热处理20小时至35小时，避免粗模具热处理的时间过长影响光滑曲面板模具的加工生产效率，并且，避免光滑曲面板模具因热处理的时间过久而损毁。在本实施例中，对粗模具进行热处理的步骤102中，采用炉式升温退火工艺对粗模具进行热处理，对粗模具进行热处理24小时至30小时。进一步地，对粗模具进行热处理24小时至26小时。步骤103：对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm。其中，CNC精加工指的是计算机数字化控制精密机械对待加工光滑曲面板模具进行深度加工，得到精度较高的光滑曲面板模具。精模具指的是精度较高的光滑曲面板模具。具体的，数控机床对粗模具进行精加工制成精度较高的光滑曲面板模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm，在为抛光处理提供足够的抛光余量的同时降低了抛光过程的工作量。在本实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤103中，加工余量的单边留0.05mm至0.15mm。在另一个实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤103中，加工余量的单边留0.1mm。步骤104：对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行。其中，镜面电火花加工是对精模具进行初步抛光处理的装置，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，模具经过镜面电火花加工加工生产后使用性能显著提高，镜面电火花加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光滑曲面板模具的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm；/n对粗模具进行热处理20小时至35小时；/n对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm；/n对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行；/n对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种光滑曲面板模具的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm；
对粗模具进行热处理20小时至35小时；
对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm；
对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行；
对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.3mm至0.5mm。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.4mm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行热处理的步骤中，采用炉式升温退火工艺对粗模具进行热处理。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.05mm至0.15mm。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福平，贺微微，
申请(专利权)人：贵派电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43