一种中空式吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空式吹塑模具，涉及中空吹塑领域，包括第一模座与第二模座，所述第一模座的外壁一侧设置有第一模具，所述第二模座的外壁靠近第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具之间设置有吹塑口，所述第一模具与第二模具的顶端一侧均固定安装有提手环，所述第一模具与第二模具的外端两侧均设置有多组按钮，所述第一模座的底端两侧均固定安装有连接块，所述第一模具的内部对应连接块的一侧开设有连接槽。本实用新型专利技术所述的一种中空式吹塑模具，能够使得使用人员便捷的拆卸更换整体装置的模具，从而能够吹塑多样的模型，使用人员操作方便，工作效率得到一定的提高，带来更好的使用前景。

A hollow blow molding die

【技术实现步骤摘要】
一种中空式吹塑模具
本技术涉及中空吹塑领域，具体是一种中空式吹塑模具。
技术介绍
中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。现有的吹塑模具在使用时存在一定的弊端，现有的吹塑模具在使用时若吹塑不同的模型时，则需要更换不同的模具，现有的吹塑模具在从模座上更换时较为的繁琐，使用人员不能够便捷的将模板拆下，使用人员的工作效率得不到提高，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种中空式吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空式吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空式吹塑模具，包括第一模座与第二模座，所述第一模座的外壁一侧设置有第一模具，所述第二模座的外壁靠近第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具之间设置有吹塑口，所述第一模具与第二模具的顶端一侧均固定安装有提手环，所述第一模具与第二模具的外端两侧均设置有多组按钮，所述第一模座的底端两侧均固定安装有连接块，所述第一模具的内部对应连接块的一侧开设有连接槽。作为本技术进一步的方案：所述第二模具的顶端两侧均固定安装有限位滑杆，所述第一模具的内部对应限位滑杆的一侧开设有限位滑槽，且第二模具通过限位滑杆与第一模具滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接块的内部一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧设置有第一弹簧，所述放置槽的内直径比第一弹簧的外直径稍大。作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧外端一侧固定安装有卡杆，且连接块通过第一弹簧与卡杆固定连接，所述第一模具的内部对应卡杆的一侧开设有卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的内直径比卡杆的外直径略大，且连接块通过卡杆与第一模具卡合连接。作为本技术再进一步的方案：所述卡槽的内壁一侧设置有顶杆，所述顶杆的外表面两侧均固定安装有限位杆，所述第一模具的内部对应限位杆的一侧设置有第二弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述连接块的外直径比连接槽的内直径稍小，且第一模座通过连接块与第一模具连接，所述第一模座与第二模座的大小结构相同，且第一模具与第二模具的内部结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的按钮，当使用人员需要更换吹塑模具时，则可以按动按钮，通过顶杆将卡杆从卡槽中顶出，从而能够便捷的将第一模具与第二模具拆卸下来，使用人员则可以更换不同的第一模具与第二模具进行吹塑成型，反之，当使用人员需要安装第一模具与第二模具时，则可以将连接块对应连接槽插入，通过卡杆卡入卡槽中，从而能够快捷的安装第一模具与第二模具使用，从而能够有效的提高使用人员的效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。2、通过设置的限位滑杆与限位滑槽，当使用人员安装第一模具与第二模具时，则可以通过限位滑杆与限位滑槽带动第一模具与第二模具更加准确的安装，其次，在使用人员安装第一模具与第二模具后，则可以通过限位滑杆与限位滑槽对第一模具与第二模具进行固定，放置第一模具与第二模具发生错位导致产品的次品率高，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种中空式吹塑模具的结构示意图；图2为一种中空式吹塑模具的顶面剖视结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1、第一模座；2、第二模座；3、第一模具；4、第二模具；5、吹塑口；6、提手环；7、按钮；8、连接块；9、连接槽；10、限位滑杆；11、限位滑槽；12、放置槽；13、第一弹簧；14、卡杆；15、卡槽；16、顶杆；17、限位杆；18、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种中空式吹塑模具，包括第一模座1与第二模座2，第一模座1的外壁一侧设置有第一模具3，第二模座2的外壁靠近第一模具3的一侧设置有第二模具4，第一模具3与第二模具4之间设置有吹塑口5，第一模具3与第二模具4的顶端一侧均固定安装有提手环6，第一模具3与第二模具4的外端两侧均设置有多组按钮7，第一模座1的底端两侧均固定安装有连接块8，第一模具3的内部对应连接块8的一侧开设有连接槽9。第二模具4的顶端两侧均固定安装有限位滑杆10，第一模具3的内部对应限位滑杆10的一侧开设有限位滑槽11，且第二模具4通过限位滑杆10与第一模具3滑动连接，从而使得整体装置可以通过限位滑杆10与限位滑槽11将第一模具3与第二模具4连接的更稳定，较少次品的产生。连接块8的内部一侧开设有放置槽12，放置槽12的内壁一侧设置有第一弹簧13，放置槽12的内直径比第一弹簧13的外直径稍大，从而使得整体装置可以通过第一弹簧13将卡杆14顶进卡槽15中，从而能够将第一模座1与第一模具3卡合连接。第一弹簧13外端一侧固定安装有卡杆14，且连接块8通过第一弹簧13与卡杆14固定连接，第一模具3的内部对应卡杆14的一侧开设有卡槽15，从而使得整体装置可以通过卡杆14与卡槽15的配合，从而能够将第一模座1与第一模具3卡合连接。卡槽15的内直径比卡杆14的外直径略大，且连接块8通过卡杆14与第一模具3卡合连接。卡槽15的内壁一侧设置有顶杆16，顶杆16的外表面两侧均固定安装有限位杆17，第一模具3的内部对应限位杆17的一侧设置有第二弹簧18，从而使得整体装置可以通过顶杆16将卡杆14从卡槽15顶出，从而能够便捷的更换第一模具3与第二模具4使用。连接块8的外直径比连接槽9的内直径稍小，且第一模座1通过连接块8与第一模具3连接，第一模座1与第二模座2的大小结构相同，且第一模具3与第二模具4的内部结构相同，从而使得整体装置可以通过第一模座1与第一模具3同理的操作，将第二模座2与第二模具4卡合连接。本技术的工作原理是：本技术为一种中空式吹塑模具，将该装置的第一模座1设置的连接块8插入第一模具3设置的连接槽9，从而能够通过放置槽12设置的第一弹簧13将卡杆14顶进卡槽15中，从而能够将第一模座1与第一模具3卡合连接，通过相同原理，将第二模座2与第二模具4卡合连接，从而能够通过吹塑口5进行模具的吹塑，为了防止第一模具3与第二模具4发生错位，则可以通过限位滑杆10与限位滑槽11将第一模具3与第二模具4连接的更稳定，较少次品的产生，当使用人员需要更换第一模具3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空式吹塑模具，包括第一模座(1)与第二模座(2)，其特征在于，所述第一模座(1)的外壁一侧设置有第一模具(3)，所述第二模座(2)的外壁靠近第一模具(3)的一侧设置有第二模具(4)，所述第一模具(3)与第二模具(4)之间设置有吹塑口(5)，所述第一模具(3)与第二模具(4)的顶端一侧均固定安装有提手环(6)，所述第一模具(3)与第二模具(4)的外端两侧均设置有多组按钮(7)，所述第一模座(1)的底端两侧均固定安装有连接块(8)，所述第一模具(3)的内部对应连接块(8)的一侧开设有连接槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空式吹塑模具，包括第一模座(1)与第二模座(2)，其特征在于，所述第一模座(1)的外壁一侧设置有第一模具(3)，所述第二模座(2)的外壁靠近第一模具(3)的一侧设置有第二模具(4)，所述第一模具(3)与第二模具(4)之间设置有吹塑口(5)，所述第一模具(3)与第二模具(4)的顶端一侧均固定安装有提手环(6)，所述第一模具(3)与第二模具(4)的外端两侧均设置有多组按钮(7)，所述第一模座(1)的底端两侧均固定安装有连接块(8)，所述第一模具(3)的内部对应连接块(8)的一侧开设有连接槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种中空式吹塑模具，其特征在于，所述第二模具(4)的顶端两侧均固定安装有限位滑杆(10)，所述第一模具(3)的内部对应限位滑杆(10)的一侧开设有限位滑槽(11)，且第二模具(4)通过限位滑杆(10)与第一模具(3)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种中空式吹塑模具，其特征在于，所述连接块(8)的内部一侧开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内壁一侧设置有第一弹簧(13)，所述放置槽(12)的内直径比第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖会美，
申请(专利权)人：赖会美，
类型：新型
国别省市：广西;45