改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置制造方法及图纸

改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置，托板插套在基座的基座插槽中，托板的下端与第二支架固定在一起，第二支架为框形支架且具有上架板和下架板，振动架成型有方形的振动架中心孔，打印头的下部置于振动架中心孔中；轴箱通过螺钉与振动架固定在一起，振动架的下部焊接或通过螺钉固定有第三支架，第三支架的下部焊接或通过螺钉固定有安装板，安装板的下部焊接或通过螺钉固定有锻锤，打印头的下部伸入第三支架、安装板和锻锤的中心孔，第三支架为圆筒状，安装板为环片状；它对打印头打印成型的工件直接跟随进行快速锻打，加工出的产品质量比直接锻造的产品的硬度和强度经检测要好。

A micro forging device for improving the microstructure and properties of additive metal

【技术实现步骤摘要】
改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置
：本专利技术涉及3D打印
，更具体地说涉及一种金属3D打印机上对3D打印产品进行锻打的锻造装置。
技术介绍
：金属粉末3D打印机是一项新兴的技术，国内外目前涉及这方面的相关文献并不多，对金属3D打印机上的3D打印产品进行微锻造的设备目前国内外还没有出现。CN206997778U公开了一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，它的锤击强化装置是在经过数据测量后对工件进行锻打，同时它并没有公开锤击强化装置的结构。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置，它对打印头打印成型的工件直接跟随进行快速锻打，加工出的产品质量比直接锻造的产品的硬度和强度经检测要好。本专利技术的技术解决措施如下：改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置，包括打印头，基座上通过螺钉固定有托板、第一支架和第二支架，打印头固定在第一支架上，托板插套在基座的基座插槽中，托板的下端与第二支架固定在一起，第二支架为框形支架且具有上架板和下架板，振动架成型有方形的振动架中心孔，打印头的下部置于振动架中心孔中；轴箱通过螺钉与振动架固定在一起，振动架的下部焊接或通过螺钉固定有第三支架，第三支架的下部焊接或通过螺钉固定有安装板，安装板的下部焊接或通过螺钉固定有锻锤，打印头的下部伸入第三支架、安装板和锻锤的中心孔，第三支架为圆筒状，安装板为环片状；振动架上成型有导柱孔，导柱插套在导柱孔和上导套中，上导套插套在导柱孔的上端，上弹簧插套在导柱上，上弹簧的上端压在上架板上、下端压在上导套上，导柱的上端插套在上架板导柱孔中，导柱的上端与导柱上螺母螺接固定在一起，导柱上螺母压在上架板的上表面；导柱插套在挡环上，挡环插套在导柱孔的下端，下弹簧插套在导柱上，下弹簧的上端压在挡环上、下端压在下架板的上端面上，导柱的下端插套在下架板导柱孔中，导柱下螺母螺接在导柱的下端且压在下架板的下端面上；第三轴安装在轴箱中，电机的转轴上固定有第三轴，第三轴的左右两端分别固定有左主动带轮和右主动带轮，左主动带轮和右主动带轮均通过同步带带动从动带轮，第一轴和第二轴安装在振动架上，从动带轮固定在第二轴的左端，主动齿轮固定在第二的右端，从动齿轮固定在第一轴的右端，主动齿轮和从动齿轮相啮合；主动齿轮和从动齿轮的结构和尺寸相同，主动齿轮上成型有减重通孔和螺纹孔，螺纹孔上螺接固定有配重块。所述密封罩通过螺钉固定在振动架上，密封罩罩着主动齿轮和从动齿轮。所述盖板通过螺钉固定在轴箱上。所述振动架上成型有轴孔，轴孔中安装有轴座，第一轴和第二轴均安装在轴座上。所述振动架的左右两边均成型有两个轴孔，每个轴孔中均安装有轴座，第一轴和第二轴均安装在轴座上。本专利技术的有益效果在于：它对打印头打印成型的工件直接跟随进行快速锻打，加工出的产品质量比直接锻造的产品的硬度和强度经检测要好。附图说明：图1为本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为第一轴、第二轴和第三轴部分的结构示意图；图4为振动架的立体示意图；图5为主动齿轮的立体示意图；图6为第二支架的立体示意图。图中：1、基座；2、托板；3、第一支架；4、第二支架；5、导套；6、密封罩；7、轴箱；8、振动架；9、电机；10、上弹簧；11、导柱；12、挡环；13、下弹簧；14、第三支架；15、锻锤；16、安装板；17、主动齿轮；18、配重块；19、第一轴；20、第二轴；21、从动带轮；22、同步带；23、盖板；24、右带轮；25、第三轴；26、左带轮，27、从动齿轮；A、打印头；B、工件；17a、螺纹孔，17b、减重孔。具体实施方式：实施例：见图1、2所示，改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置，包括打印头A，基座1上通过螺钉固定有托板2、第一支架3和第二支架4，打印头A固定在第一支架3上，托板2插套在基座1的基座插槽1a中，托板2的下端与第二支架4固定在一起，第二支架4为框形支架且具有上架板41和下架板42，振动架8成型有方形的振动架中心孔81，打印头A的下部置于振动架中心孔81中；轴箱7通过螺钉与振动架8固定在一起，振动架8的下部焊接或通过螺钉固定有第三支架14，第三支架14的下部焊接或通过螺钉固定有安装板16，安装板16的下部焊接或通过螺钉固定有锻锤15，打印头A的下部伸入第三支架14、安装板16和锻锤15的中心孔，第三支架14为圆筒状，安装板16为环片状；振动架8上成型有导柱孔82，导柱11插套在导柱孔82和上导套5中，上导套5插套在导柱孔82的上端，上弹簧10插套在导柱11上，上弹簧10的上端压在上架板41上、下端压在上导套5上，导柱11的上端插套在上架板导柱孔411中，导柱11的上端与导柱上螺母111螺接固定在一起，导柱上螺母111压在上架板41的上表面；导柱11插套在挡环12上，挡环12插套在导柱孔82的下端，下弹簧13插套在导柱11上，下弹簧13的上端压在挡环12上、下端压在下架板42的上端面上，导柱11的下端插套在下架板导柱孔421中，导柱下螺母112螺接在导柱11的下端且压在下架板42的下端面上；第三轴25安装在轴箱7中，电机9的转轴上固定有第三轴25，第三轴25的左右两端分别固定有左主动带轮26和右主动带轮24，左主动带轮26和右主动带轮24均通过同步带23带动从动带轮21，第一轴19和第二轴20安装在振动架8上，从动带轮21固定在第二轴20的左端，主动齿轮17固定在第二20的右端，从动齿轮27固定在第一轴19的右端，主动齿轮17和从动齿轮27相啮合；主动齿轮17和从动齿轮27的结构和尺寸相同，主动齿轮17上成型有减重通孔17b和螺纹孔17a，螺纹孔17a上螺接固定有配重块18。所述密封罩6通过螺钉固定在振动架8上，密封罩6罩着主动齿轮17和从动齿轮27。所述盖板23通过螺钉固定在轴箱7上。所述振动架8上成型有轴孔83，轴孔83中安装有轴座28，第一轴19和第二轴20均安装在轴座28上。所述振动架8的左右两边均成型有两个轴孔83，每个轴孔83中均安装有轴座28，第一轴19和第二轴20均安装在轴座28上。工作原理：电机9转动，带动第三轴25转动，通过同步带22带动第二轴转动20转动，第一轴19和第二轴20上均对称的安装有主动齿轮17和从动齿轮27，主动齿轮17和从动齿轮27上通过螺纹孔17a安装有配重块18，第一轴19和第二轴20上的主动齿轮17和从动齿轮27在高速旋转的时候水平方向上的离心力相互抵消，在竖直方向上始终存在一个方向交替变化的离心力，迫使振动架8沿着导柱11上下高频振动而带动锻锤15实现锻打功能。打印头A为市售的20KW反射式光纤三路熔覆头，型号AK390TC。打印头A打印出来的工件A置于工作台上，基座2是固定在机架上的，打印头A打印出来的工件A通过锻锤15快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置，包括打印头(A)，其特征在于：基座(1)上通过螺钉固定有托板(2)、第一支架(3)和第二支架(4)，打印头(A)固定在第一支架(3)上，托板(2)插套在基座(1)的基座插槽(1a)中，托板(2)的下端与第二支架(4)固定在一起，第二支架(4)为框形支架且具有上架板(41)和下架板(42)，振动架(8)成型有方形的振动架中心孔(81)，打印头(A)的下部置于振动架中心孔(81)中；/n轴箱(7)通过螺钉与振动架(8)固定在一起，振动架(8)的下部焊接或通过螺钉固定有第三支架(14)，第三支架(14)的下部焊接或通过螺钉固定有安装板(16)，安装板(16)的下部焊接或通过螺钉固定有锻锤(15)，打印头(A)的下部伸入第三支架(14)、安装板(16)和锻锤(15)的中心孔，第三支架(14)为圆筒状，安装板(16)为环片状；/n振动架(8)上成型有导柱孔(82)，导柱(11)插套在导柱孔(82)和上导套(5)中，上导套(5)插套在导柱孔(82)的上端，上弹簧(10)插套在导柱(11)上，上弹簧(10)的上端压在上架板(41)上、下端压在上导套(5)上，导柱(11)的上端插套在上架板导柱孔(411)中，导柱(11)的上端与导柱上螺母(111)螺接固定在一起，导柱上螺母(111)压在上架板(41)的上表面；/n导柱(11)插套在挡环(12)上，挡环(12)插套在导柱孔(82)的下端，下弹簧(13)插套在导柱(11)上，下弹簧(13)的上端压在挡环(12)上、下端压在下架板(42)的上端面上，导柱(11)的下端插套在下架板导柱孔(421)中，导柱下螺母(112)螺接在导柱(11)的下端且压在下架板(42)的下端面上；/n第三轴(25)安装在轴箱(7)中，电机(9)的转轴上固定有第三轴(25)，第三轴(25)的左右两端分别固定有左主动带轮(26)和右主动带轮(24)，左主动带轮(26)和右主动带轮(24)均通过同步带(23)带动从动带轮(21)，第一轴(19)和第二轴(20)安装在振动架(8)上，从动带轮(21)固定在第二轴(20)的左端，主动齿轮(17)固定在第二(20)的右端，从动齿轮(27)固定在第一轴(19)的右端，主动齿轮(17)和从动齿轮(27)相啮合；/n主动齿轮(17)和从动齿轮(27)的结构和尺寸相同，主动齿轮(17)上成型有减重通孔(17b)和螺纹孔(17a)，螺纹孔(17a)上螺接固定有配重块(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.改善增材制造金属组织与性能的微锻造装置，包括打印头(A)，其特征在于：基座(1)上通过螺钉固定有托板(2)、第一支架(3)和第二支架(4)，打印头(A)固定在第一支架(3)上，托板(2)插套在基座(1)的基座插槽(1a)中，托板(2)的下端与第二支架(4)固定在一起，第二支架(4)为框形支架且具有上架板(41)和下架板(42)，振动架(8)成型有方形的振动架中心孔(81)，打印头(A)的下部置于振动架中心孔(81)中；
轴箱(7)通过螺钉与振动架(8)固定在一起，振动架(8)的下部焊接或通过螺钉固定有第三支架(14)，第三支架(14)的下部焊接或通过螺钉固定有安装板(16)，安装板(16)的下部焊接或通过螺钉固定有锻锤(15)，打印头(A)的下部伸入第三支架(14)、安装板(16)和锻锤(15)的中心孔，第三支架(14)为圆筒状，安装板(16)为环片状；
振动架(8)上成型有导柱孔(82)，导柱(11)插套在导柱孔(82)和上导套(5)中，上导套(5)插套在导柱孔(82)的上端，上弹簧(10)插套在导柱(11)上，上弹簧(10)的上端压在上架板(41)上、下端压在上导套(5)上，导柱(11)的上端插套在上架板导柱孔(411)中，导柱(11)的上端与导柱上螺母(111)螺接固定在一起，导柱上螺母(111)压在上架板(41)的上表面；
导柱(11)插套在挡环(12)上，挡环(12)插套在导柱孔(82)的下端，下弹簧(13)插套在导柱(11)上，下弹簧(13)的上端压在挡环(12)上、下端压在下架板(42)的上端面上，导柱(11)的下端插套在下架板导柱孔(421)中，导柱下螺母(112)螺接在导柱(11)的下端且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，杨勇，高一博，刘振伟，俞桂英，周裕庚，孔祥斌，石旗勇，王碧霞，王春蔚，郑建明，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33