一种铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铺粉装置，属于增材制造领域。该铺粉装置包括：基座、落粉控制装置、料斗开口限制装置和进粉料斗；在所述基座上开有落粉长孔；在所述落粉长孔的上方设置所述落粉控制装置，所述落粉控制装置用于控制粉末的下落量；在所述落粉控制装置的上方设置所述料斗开口限制装置，所述料斗开口限制装置用于打开和关闭所述进粉料斗的落料口；在所述料斗开口限制装置的上方设置所述进粉料斗。利用本实用新型专利技术实现了双向铺粉，提高了成型效率，且可以控制各铺粉口的铺粉量。

A powder spreading device

【技术实现步骤摘要】
一种铺粉装置
本技术属于增材制造领域，具体涉及一种铺粉装置。
技术介绍
激光增材制造技术是一种利用激光对粉末等原料进行融化烧结，从而逐层对所需零件进行成形的加工技术，是一种“快速制造技术”。其基本制造思路为层积的堆叠制造方式，将原材料均匀铺设在代加工平面，利用激光对所需成形区域进行融化加工，随后进行下一层原料的铺设，再次利用激光加工，重复加工直至零件成型完毕。该制造技术可以一次成形较为复杂的零件，使零件的一体化性能更强，减少分体零件组合装配时零件间的互相作用力，目前在航空航天、船舶、医疗、核电等诸多领域均有应用。传统的增材制造激光成型设备包括：成形室、在成形室的背板设置的铺粉装置、可以上升和下降的基板平台，基板安装在基板平台上，成形室的一侧为供粉缸，另一侧为成型缸。每层粉末激光成型结束后，供粉缸上升一个层厚，成型缸下降一个层厚，粉末刮刀由供粉缸向成型缸水平移动，完成铺粉后水平移动返回，完成一层粉末的铺设。在工作工程中，不能控制铺粉量，而且只能实现单向铺粉方式，成型效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种铺粉装置，可实现粉增材制造激光成型设备加工过程中粉末用量的精确控制，并提高生成效率、减少浪费。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铺粉装置，包括：基座、落粉控制装置、料斗开口限制装置和进粉料斗；在所述基座上开有落粉长孔；在所述落粉长孔的上方设置所述落粉控制装置，所述落粉控制装置用于控制粉末的下落量；在所述落粉控制装置的上方设置所述料斗开口限制装置，所述料斗开口限制装置用于打开和关闭所述进粉料斗的落料口；在所述料斗开口限制装置的上方设置所述进粉料斗。所述落粉控制装置包括护板、外粉末挡板、两个粉末挡板以及第一驱动部分；所述护板与外粉末挡板平行设置在所述基座的落粉长孔的两侧，两者的长度方向与所述落粉长孔的长度方向平行，且两者的下端均与基座的上端面固定连接，两者之间形成空间，两个粉末挡板设置在该空间内，所述第一驱动部分设置在该空间外；所述第一驱动部分包括第一动力源、一个齿轮和两个齿条，两个齿条平行设置，分别位于所述齿轮的上方和下方，且分别与所述齿轮咬合；所述齿轮设置在护板的内侧的中间位置处；在所述护板上开有两个与所述落粉长孔的长度方向平行的长条形空槽，其中一个长条形空槽位于另一个长条形空槽的上方；每个齿条对应设置在一个长条形空槽的外部；两个粉末挡板通过连接件分别与两个齿条连接；第一动力源带动齿轮旋转，齿轮带动两个齿条运动，两个齿条带动两个粉末挡板相向运动或者相背运动。每个粉末挡板均为L形粉末挡板，每个L形粉末挡板均包括横向板和端板，所述横向板的长度大于所述端板的长度；所述横向板的内端与端板的上端垂直连接，形成L形；所述横向板的长度方向与长条形空槽的长度方向平行；两个L形挡板的上端面位于同一个平面内，两个端板之间形成落粉口。优选的，所述连接件采用螺栓，所述螺栓的一端与所述端板固定连接，另一端穿过护板上的一个所述长条形空槽后与齿条连接。所述料斗开口限制装置包括：安装在所述护板上方的上盖板、安装在所述上盖板上方的料斗开口限制板和第二驱动部分；所述第二驱动部分包括：第二动力源、料斗用齿轮、料斗用齿条；在所述上盖板上开有长条形进口槽，所述长条形进口槽的长度方向与基座上的落粉长孔的长度方向平行；在所述长条形进口槽上方设置有一个料斗，所述料斗的落料口正对所述长条形进口槽；所述料斗开口限制板设置在料斗的落料口与长条形进口槽之间，并与上盖板平行；所述料斗开口限制板的一侧伸出到长条形进口槽的外侧，该侧与所述料斗用齿条的一端固定连接，所述料斗用齿轮安装在所述上盖板上；所述齿条的长度方向与长条形进口槽的长度方向垂直；所述料斗用齿轮的中心轴线与上盖板垂直；第二动力源带动料斗用齿轮旋转，齿轮带动齿条移动，齿条带动料斗开口限制板移动，进而打开和关闭进粉料斗的落料口。在所述基座上固定安装有两个第一限位块，其设置在齿轮的两侧；所述第一限位块包括：竖直板、上限位板、下限位板、固定板，所述上限位板、下限位板位于竖直板的同一侧，且与竖直板垂直连接，所述固定板位于竖直板的另一侧，且与竖直板垂直连接，所述上限位板位于下限位板的上方，在所述下限位板的两端分别设有圆角；通过在固定板上安装螺栓将第一限位块固定在基座上；上方的齿条依次穿过两个第一限位块的上限位板、下限位板之间；所述竖直板将两个齿条顶住。在所述上盖板上固定安装有第二限位块，第二限位块与料斗用齿轮相对设置在料斗用齿条的两侧。优选的，所述基座的横截面为T形，包括两个相互垂直的平板，分别为上平板和下平板，所述上平板与水平面平行，所述下平板与上平板垂直，且下平板的上端固定连接在上平板的下端面的中线上；在所述基座上开有两条平行的落粉长孔，两条落粉长孔对称分布在所述上平板的中线的两侧；在每个落粉长孔的上方均安装有一个所述落粉控制装置，在每个所述落粉控制装置上方均安装有一个所述料斗开口限制装置，在每个料斗开口限制装置的上方均安装有一个进粉料斗；两侧的料斗开口限制板分别与同一个料斗用齿条的两端固定连接；在所述下平板的下端设有刮刀安装槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：传统增材制造激光成型设备只能实现单向铺粉方式，成型效率低。利用本技术实现了双向铺粉，提高了成型效率，且可以控制各铺粉口的铺粉量。附图说明图1铺粉装置主视爆炸视图；图2铺粉装置主视安装完成视图；图3铺粉装置左视安装完成视图；图4铺粉装置料斗开口限制部分局部俯视图；图5铺粉装置左视爆炸视图；图6限位块9的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：本技术提供了一种铺粉装置。如图1-图5所示，本技术中的铺粉装置包括基座1，安装在基座1上方的落粉控制装置3，安装在所述落粉控制装置3上方的料斗开口限制装置4，安装在所述料斗开口限制装置4上方的进粉料斗2。使用时，可以只在基座上设置一个落粉控制装置3、一个料斗开口限制装置4和一个进粉料斗2，实现粉量可调控的单向铺粉，也可以在基座上对称布置两个落粉控制装置3、两个料斗开口限制装置4和两个进粉料斗2，实现粉量可调控的双向铺粉，下面对实现双向铺粉的结构进行详细描述。所述基座1为T形结构，即其横截面为T形，包括两个相互垂直的平板，分别为上平板和下平板，所述上平板与水平面平行，所述下平板与上平板垂直，上平板、下平板的长度方向平行，且下平板的上端固定连接在上平板的下端面的中线上，在下平板的下端设有刮刀安装槽，所述刮刀安装槽用于安装刮刀。所述基座1的上平板上开有沿其中线对称分布在两侧的两个平行的落粉长孔，两个落粉长孔的长度方向与上平板的长度方向平行，在所述上平板的上端面安装其他部件。所述进粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铺粉装置，用于增材制造激光成型设备，其特征在于：所述铺粉装置包括：基座、落粉控制装置、料斗开口限制装置和进粉料斗；/n在所述基座上开有落粉长孔；/n在所述落粉长孔的上方设置所述落粉控制装置；/n在所述落粉控制装置的上方设置所述料斗开口限制装置；/n在所述料斗开口限制装置的上方设置所述进粉料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种铺粉装置，用于增材制造激光成型设备，其特征在于：所述铺粉装置包括：基座、落粉控制装置、料斗开口限制装置和进粉料斗；
在所述基座上开有落粉长孔；
在所述落粉长孔的上方设置所述落粉控制装置；
在所述落粉控制装置的上方设置所述料斗开口限制装置；
在所述料斗开口限制装置的上方设置所述进粉料斗。


2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于：所述落粉控制装置包括护板、外粉末挡板、两个粉末挡板以及第一驱动部分；
所述护板与外粉末挡板平行设置在所述基座的落粉长孔的两侧，两者的长度方向与所述落粉长孔的长度方向平行，且两者的下端均与基座的上端面固定连接，两者之间形成空间，两个粉末挡板设置在该空间内，所述第一驱动部分设置在该空间外；
所述第一驱动部分包括第一动力源、一个齿轮和两个齿条，两个齿条平行设置，分别位于所述齿轮的上方和下方，且分别与所述齿轮咬合；所述齿轮设置在护板的内侧的中间位置处；
在所述护板上开有两个与所述落粉长孔的长度方向平行的长条形空槽，其中一个长条形空槽位于另一个长条形空槽的上方；每个齿条对应设置在一个长条形空槽的外部；
两个粉末挡板通过连接件分别与两个齿条连接；
第一动力源带动齿轮旋转，齿轮带动两个齿条运动，两个齿条带动两个粉末挡板相向运动或者相背运动。


3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于：每个粉末挡板均为L形粉末挡板，每个L形粉末挡板均包括横向板和端板，所述横向板的长度大于所述端板的长度；所述横向板的内端与端板的上端垂直连接，形成L形；
所述横向板的长度方向与长条形空槽的长度方向平行；
两个L形挡板的上端面位于同一个平面内，两个端板之间形成落粉口。


4.根据权利要求3所述的铺粉装置，其特征在于：所述连接件采用螺栓，所述螺栓的一端与所述端板固定连接，另一端穿过护板上的一个所述长条形空槽后与齿条连接。


5.根据权利要求4所述的铺粉装置，其特征在于：所述料斗开口限制装置包括：安装在所述护板上方的上盖板、安装在所述上盖板上方的料斗开口限制板和第二驱动部分；
所述第二驱动部分包括：第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瀚宁，梁晓丹，徐思文，孙丽玲，苏卫星，何茂伟，朱广为，王正方，
申请(专利权)人：天津斯沃姆科技发展有限公司，天津工业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12