一种高精度的热流道注塑模具制造技术

技术编号:24390040 阅读:23 留言:0更新日期:2020-06-06 01:58
本实用新型专利技术公开了一种高精度的热流道注塑模具,包括底板,底板上设有垫铁,底板中部开设有顶出孔,底板上设有推覆板,推覆板上水平固定设有推板,所述垫铁上水平固定设有下模板,下模板中部固定设有下模仁,底板上两侧垂直固定设有复位杆,复位杆外侧推板上下模板下活动设有复位弹簧,推覆板上垂直固定设有一组顶针,顶针顶部固定设有铁芯,推覆板上垂直固定设有一组顶辊,顶辊顶部固定设有铁芯,下模板上活动设有上模板,上模板中部固定设有上模仁,上模板上水平固定设有流道衬板,流道衬板中部固定设有流道板,流道板底部固定设有一组针阀,流道衬板上水平固定设有顶板,顶板中部固定设有主喷嘴体,顶板内设有控制针阀的气缸,顶板上固定设有定位环。

A high precision hot runner injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的热流道注塑模具
本技术涉及一种热流道模具,尤其涉及一种高精度的热流道注塑模具。
技术介绍
在市场应用中,一般模具的型腔都是由上模板内的上模仁与下模板内的下模仁组成,顶出一般由顶针在光滑的工件表面顶出,一般模具的具体结构可参考专利号为201721149004.1所公布的结构,此种结构会导致在顶出时由于顶出力过大而导致工件形变,对于一般精度要求不高的工件可忽略不计,但对于精度要求高的共计则会影响其良品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种高精度的热流道注塑模具。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种高精度的热流道注塑模具,包括水平设置的底板,底板上两侧并列固定设有垫铁,底板中部开设有顶出孔,底板上垫铁间水平活动设有推覆板,推覆板上水平固定设有推板,所述垫铁上水平固定设有下模板,下模板中部固定设有下模仁,所述底板上两侧垂直固定设有复位杆,复位杆穿设过推覆板与推板从而与下模板固定连接,复位杆外侧推板上下模板下活动设有复位弹簧,所述推覆板上垂直固定设有一组顶针,顶针活动穿设过推板、下模板与下模仁,所述推覆板上垂直固定设有一组顶辊,顶辊活动穿设过推板、下模板与下模仁,所述下模板上活动设有上模板,上模板中部固定设有上模仁,上模仁与下模仁组成模具腔体,所述顶针与顶辊顶部均固定设有铁芯,铁芯置于上模仁与下模仁组成的模具空腔内,从而与上模仁与下模仁共同组成型腔,所述上模板上水平固定设有流道衬板,流道衬板中部固定设有流道板,流道板底部固定设有一组针阀,针阀穿设过流道衬板、上模板与上模仁从而与模具空腔相贯通,所述流道衬板上水平固定设有顶板,顶板中部固定设有主喷嘴体,主喷嘴体底部与流道板内流道相贯通,所述顶板内主喷嘴体两侧固定设有控制针阀的气缸,顶板上固定设有定位环,定位环与主喷嘴体固定连接。作为一种优选方案,所述底板与推覆板间固定设有防止底板与推覆板粘连的垃圾钉。作为一种优选方案,所述推板上固定设有限制推板推进行程的限位柱。本技术的有益效果是:由于所述顶针与顶辊顶部均固定设有铁芯,铁芯置于上模仁与下模仁组成的模具空腔内,从而与上模仁与下模仁共同组成型腔,相比于铁芯安装在下模仁上的模具,避免了由于顶出力过大而导致的工件形变,从而提高了工件的精度,更保障了工件的良品率。由于所底板与推覆板间固定设有垃圾钉,从而防止了底板与推覆板之间由于物料等进入从而产生粘连,保障了模具的工作稳定性。由于所述推板上固定设有限位柱,从而限制了推板推进的行程,避免推进过多而造成推板与下模板间的碰撞,从而避免了模具的损坏,进而延长了模具的使用寿命。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的剖视结构示意图。图1至图3中:1.底板,2.垫铁,3.顶出孔,4.推覆板,5.垃圾钉,6.推板,7.下模板,8.下模仁,9.限位柱,10.复位杆,11.复位弹簧,12.顶针,13.铁芯,14.顶辊,15.上模板,16.上模仁,17.流道衬板,18.流道板,19.针阀,20.顶板,21.主喷嘴体,22.气缸,23.定位环。具体实施方式下面结合附图,详细描述本技术的具体实施方案。如图1-3所示,一种高精度的热流道注塑模具,包括水平设置的底板1,底板1上两侧并列固定设有垫铁2,底板1中部开设有顶出孔3,底板1上垫铁2间水平活动设有推覆板4,底板1与推覆板4间固定设由防止底板1与推覆板4粘连的垃圾钉5,推覆板4上水平固定设有推板6,所述垫铁2上水平固定设有下模板7,下模板7中部固定设有下模仁8,所诉推板6上固定设有限制推板6推进行程的限位柱9。所述底板1上两侧垂直固定设有复位杆10,复位杆10穿设过推覆板4与推板6从而与下模板7固定连接,复位杆10外侧推板6上下模板7下活动设有复位弹簧11,所述推覆板4上垂直固定设有一组顶针12,顶针12顶部固定设有铁芯13,顶针12活动穿设过推板6、下模板7与下模仁8,所述推覆板4上垂直固定设有顶辊14,顶辊14顶部固定设有铁芯13,顶辊14活动穿设过推板6、下模板7与下模仁8,所述下模板7上活动设有上模板15。上模板15中部固定设有上模仁16,上模仁16与下模仁8间组成模具腔体,上模板15上水平固定设有流道衬板17,流道衬板17中部固定设有流道板18,流道板18底部固定设有一组针阀19,针阀19穿设过流道衬板17、上模板15与上模仁16从而与模具空腔相贯通,所述流道衬板17上水平固定设有顶板20,顶板20中部固定设有主喷嘴体21,主喷嘴体21底部与流道板18内流道相贯通,所述顶板20内主喷嘴体21两侧固定设有控制针阀19的气缸22,顶板20上固定设有定位环23,定位环23与主喷嘴体21固定连接。工作时:物料经主喷嘴体21熔融后输入流道板18中,通过气缸22打开针阀19从而将熔融状的物料送入型腔中,工件冷却后开模,开模后顶棍(图中未示出)通过顶出孔3将推覆板4与推板6顶起,推板6通过顶辊14与顶针12将工件顶出,顶出时限位柱9限制顶出距离,操作人员将工件取出,复位弹簧11与复位杆10将推覆板4、推板6、顶辊14与顶针12复位,最后合模,工作完成。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本技术;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的热流道注塑模具,其特征在于:包括水平设置的底板,底板上两侧并列固定设有垫铁,底板中部开设有顶出孔,底板上垫铁间水平活动设有推覆板,推覆板上水平固定设有推板,所述垫铁上水平固定设有下模板,下模板中部固定设有下模仁,所述底板上两侧垂直固定设有复位杆,复位杆穿设过推覆板与推板从而与下模板固定连接,复位杆外侧推板上下模板下活动设有复位弹簧,所述推覆板上垂直固定设有一组顶针,顶针活动穿设过推板、下模板与下模仁,所述推覆板上垂直固定设有一组顶辊,顶辊活动穿设过推板、下模板与下模仁,所述下模板上活动设有上模板,上模板中部固定设有上模仁,上模仁与下模仁组成模具腔体,所述顶针与顶辊顶部均固定设有铁芯,铁芯置于上模仁与下模仁组成的模具空腔内,从而与上模仁与下模仁共同组成型腔,所述上模板上水平固定设有流道衬板,流道衬板中部固定设有流道板,流道板底部固定设有一组针阀,针阀穿设过流道衬板、上模板与上模仁从而与模具空腔相贯通,所述流道衬板上水平固定设有顶板,顶板中部固定设有主喷嘴体,主喷嘴体底部与流道板内流道相贯通,所述顶板内主喷嘴体两侧固定设有控制针阀的气缸,顶板上固定设有定位环,定位环与主喷嘴体固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的热流道注塑模具,其特征在于:包括水平设置的底板,底板上两侧并列固定设有垫铁,底板中部开设有顶出孔,底板上垫铁间水平活动设有推覆板,推覆板上水平固定设有推板,所述垫铁上水平固定设有下模板,下模板中部固定设有下模仁,所述底板上两侧垂直固定设有复位杆,复位杆穿设过推覆板与推板从而与下模板固定连接,复位杆外侧推板上下模板下活动设有复位弹簧,所述推覆板上垂直固定设有一组顶针,顶针活动穿设过推板、下模板与下模仁,所述推覆板上垂直固定设有一组顶辊,顶辊活动穿设过推板、下模板与下模仁,所述下模板上活动设有上模板,上模板中部固定设有上模仁,上模仁与下模仁组成模具腔体,所述顶针与顶辊顶部均固定设有铁芯,铁芯置于上模仁与下模仁组成的模具空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵斌
申请(专利权)人:颖索江苏汽车零部件技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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