一种压延机风刀热膨胀自适应支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压延机风刀热膨胀自适应支架，包括风刀、至少两个转轴支架、转轴及滑动组件；所述转轴对应安装在风刀的轴线两端端面上，其中靠近滑动组件的一端设为活动段，另一端设为固定段，此两段均安装在转轴支架上；所述固定段固定在转轴支架上；所述滑动组件的固定端固定在另一个转轴支架上；所述滑动组件的滑动端与活动段滑动配合，且活动段在相邻的转轴支架上沿转轴的轴线方向活动，本实用新型专利技术的有益效果：滑动组件提供转轴受热沿轴向延展的距离，有效地避免转轴两端固定导致转轴与风刀向中上方鼓起，防止风刀与其上方安装辊的辊面接触，对辊面造成划伤。

An adaptive support for thermal expansion of calender blades

【技术实现步骤摘要】
一种压延机风刀热膨胀自适应支架
本技术涉及压延机风刀安装结构的热膨胀
，具体为一种压延机风刀热膨胀自适应支架。
技术介绍
由于压延机上的风刀设置于机体内部，安装在压延辊及辅辊的下方，在正常生产过程中，由于环境温度高且有较大变化，而风刀处环境温度与风刀安装面环境温度有较大差异，导致变形量不均匀，使整个风刀受热变形后向上拱起，划伤辊面。如图1所示，传统的压延机风刀安装结构中，两侧转轴支架4安装在机体机架上，由螺丝连接，风刀1安装在转轴支架4上，其两侧由六角螺母9固定连接，整个系统刚性连接，在工作生产时，压延机机架环境温度较低，且材质不同，膨胀系数不同，所以机架部分膨胀量较小(L2)；而风刀1位置接近热源，环境温度较高，膨胀量较大(L1)；在整个膨胀系统中，L1>L2，可见风刀1膨胀后又受两侧挤压，风刀1主体发生形变，向其他方向弯曲时会影响风冷系统的均匀性，而向上拱起时则有可能会擦伤辊面。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决压延机中风刀受热向上拱起变形划伤其上方辊面的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压延机风刀热膨胀自适应支架，包括风刀、至少两个转轴支架、转轴及滑动组件；所述转轴对应安装在风刀的轴线两端端面上，其中靠近滑动组件的一端设为活动段，另一端设为固定段，此两段均安装在转轴支架上；所述固定段固定在转轴支架上；所述滑动组件的固定端固定在另一个转轴支架上；所述滑动组件的滑动端与活动段滑动配合，且活动段在相邻的转轴支架上沿转轴的轴线方向活动。风刀工作时，风刀接近热源，环境温度高，长时间使用，风刀与转轴沿转轴的轴向方向发生拉伸变形，其中转轴的一端固定，转轴只能向另一端延展，在滑动组件的相对滑动作用下，提供转轴沿轴向延展的距离，有效地避免转轴两端固定导致转轴与风刀向中上方鼓起，防止风刀与其上方安装辊的辊面接触，对辊面造成划伤。优选地，所述转轴支架为L型支架；所述转轴穿过L型支架的立面；所述L型支架的底面通过螺栓固定在压延机机架上。优选地，所述转轴的固定段与相邻的转轴支架之间通过六角螺母固定。优选地，所述滑动组件通过活动锁紧件锁定到转轴支架上；所述活动锁紧件为圆螺母；所述圆螺母对应设置在相邻转轴支架的两侧。优选地，所述滑动组件包括开设在转轴活动段上的释放滑槽及释放滑键；所述释放滑键与释放滑槽滑动配合；所述释放滑键设置在相邻的转轴支架上；所述释放滑槽一端端口延伸至与其相邻转轴轴端的端面。方便释放滑键滑入与滑出释放滑槽，便于转轴支架与转轴活动段的安装与拆卸。优选地，所述释放滑键与相邻的转轴支架之间还设置有螺纹套；所述螺纹套套在转轴的活动段；所述活动锁紧件套在螺纹套上。锁紧件与转轴支架通过螺纹套安装在转轴的活动段，防止锁紧件与转轴贴合在一起，导致转轴无法沿此端延展，增设螺纹套，将锁紧件放置到螺纹套上，能有效地避免此问题。优选地，所述转轴活动段的转轴支架及锁紧件与螺纹套通过螺纹配合。优选地，所述螺纹套的内侧与释放滑键之间通过螺钉固定。风刀工作时，风刀接近热源，环境温度高，长时间使用，风刀与转轴沿转轴的轴向方向发生拉伸变形，其中转轴固定段的端头固定，转轴只能向另一端延展，然后转轴上的释放滑槽与转轴同向运动，使得释放滑槽与释放滑键发生相对滑动，有效地避免转轴两端固定导致转轴与风刀向中上方鼓起，防止风刀与其上方安装辊的辊面接触，对辊面造成划伤。优选地，所述转轴活动段的端头上套有限位套。防止转轴从转轴支架上脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：A.滑动组件提供转轴受热沿轴向延展的距离，有效地避免转轴两端固定导致转轴与风刀向中上方鼓起，防止风刀与其上方安装辊的辊面接触，对辊面造成划伤；B.在锁紧件与转轴支架之间设置螺纹套，防止锁紧件与转轴贴合在一起，导致转轴无法沿此端延展；释放滑槽与外界相连通，方便释放滑键滑入与滑出释放滑槽，便于转轴支架与转轴活动段的安装与拆卸；转轴活动段的端头上套有限位套。防止转轴从转轴支架上脱落。附图说明图1为本技术
技术介绍
中传统压延机风刀的安装结构示意图；图2为本技术实施例一压延机风刀的安装结构示意图；图3为本技术实施例一压延机风刀转轴活动段的结构示意图；图4为本技术实施例二压延机风刀转轴活动段的结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一参阅图2，本实施例公开了一种压延机风刀热膨胀自适应支架，包括风刀1、两个转轴支架4、转轴6及滑动组件。所述转轴6对应安装在风刀1的轴线两端端面上。其中靠近滑动组件的一端设为活动段，另一端设为固定段，此两段均安装在转轴支架4上。所述固定段固定在转轴支架4上。所述滑动组件的固定端固定在另一个转轴支架4上。所述滑动组件的滑动端与活动段滑动配合，且活动段在相邻的转轴支架上沿转轴的轴线方向活动。风刀1工作时，风刀1接近热源，环境温度高，长时间使用，风刀1与转轴6沿转轴6的轴向方向发生拉伸变形，其中转轴6的一端固定，转轴6只能向另一端延展，在滑动组件的相对滑动作用下，提供转轴6沿轴向延展的距离，有效地避免转轴6两端固定导致转轴6与风刀1向中上方鼓起，防止风刀1与其上方安装辊的辊面接触，对辊面造成划伤。所述转轴支架4为L型支架。所述转轴6穿过L型支架的立面。所述L型支架的底面通过螺栓固定在压延机机架上。所述转轴6的固定段与相邻的转轴支架4之间通过六角螺母9固定。参阅图3，所述滑动组件通过活动锁紧件锁定到转轴支架上。所述活动锁紧件为圆螺母8。所述圆螺母8对应设置在相邻转轴支架4的两侧。所述滑动组件包括开设在转轴6活动段上的释放滑槽2及释放滑键5。所述释放滑键5与释放滑槽2滑动配合。所述释放滑键5设置在相邻的转轴支架4上。所述释放滑槽2的一端端口延伸至转轴6右侧轴端的端面。方便释放滑键5滑入与滑出释放滑槽2，便于转轴支架4与转轴6活动段的安装与拆卸。所述释放滑键5与相邻的转轴支架4之间还设置有螺纹套7。所述螺纹套7套在转轴6的活动段。所述活动锁紧件套在螺纹套7上。锁紧件与转轴支架4通过螺纹套7安装在转轴6的活动段，防止锁紧件与转轴6贴合在一起，导致转轴6无法沿此端延展，增设螺纹套7，将锁紧件放置到螺纹套7上，能有效地避免此问题。所述转轴6活动段的转轴支架4及锁紧件与螺纹套7通过螺纹配合。所述螺纹套7的内侧与释放滑键5之间通过螺钉3固定。本实施例的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延机风刀热膨胀自适应支架，其特征在于：包括风刀、至少两个转轴支架、转轴及滑动组件；所述转轴对应安装在风刀的轴线两端端面上；其中靠近滑动组件的一端设为活动段，另一端设为固定段，此两段均安装在转轴支架上；所述固定段固定在转轴支架上；所述滑动组件的固定端固定在另一个转轴支架上；所述滑动组件的滑动端与活动段滑动配合，且活动段在相邻的转轴支架上沿转轴的轴线方向活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压延机风刀热膨胀自适应支架，其特征在于：包括风刀、至少两个转轴支架、转轴及滑动组件；所述转轴对应安装在风刀的轴线两端端面上；其中靠近滑动组件的一端设为活动段，另一端设为固定段，此两段均安装在转轴支架上；所述固定段固定在转轴支架上；所述滑动组件的固定端固定在另一个转轴支架上；所述滑动组件的滑动端与活动段滑动配合，且活动段在相邻的转轴支架上沿转轴的轴线方向活动。


2.根据权利要求1所述的一种压延机风刀热膨胀自适应支架，其特征在于：所述转轴支架为L型支架；所述转轴穿过L型支架的立面；所述L型支架的底面通过螺栓固定在压延机机架上。


3.根据权利要求1所述的一种压延机风刀热膨胀自适应支架，其特征在于：所述转轴的固定段与相邻的转轴支架之间通过六角螺母固定。


4.根据权利要求1所述的一种压延机风刀热膨胀自适应支架，其特征在于：所述滑动组件通过活动锁紧件锁定到转轴支架上；所述活动锁紧件为圆螺母；所述圆螺母对应设置在相邻转轴支架的两侧。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏华，张奎，梁超帝，王松，郭哲，何思源，俞泽田，赵意，褚勇，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34