本实用新型专利技术公开了一种生产挤塑板用热熔装置，包括底座和壳层，所述底座上焊接有支撑板，且支撑板上固定有壳体，同时壳体下端与倾斜面固定连接，并且倾斜面下侧设置有出料口，出料管内部安装有螺旋推料杆，且出料管通过支架固定在底座上，下固定杆与上固定杆固定连接在壳体内部，且下固定杆上安装有加热管，上搅拌杆与下搅拌杆均固定连接在主轴杆上，且上搅拌杆与下搅拌杆上均安装有搅拌桨；所述壳层设置在壳体的内部，且壳层内部安装有加热装置，安装箱固定在壳体的顶部，且减速电机通过机座固定在安装箱内部。该生产挤塑板用热熔装置，具有能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高热熔设备的工作效率的特点。
A kind of hot melt device for producing extruded board
【技术实现步骤摘要】
一种生产挤塑板用热熔装置
本技术涉及挤塑板加工设备
，具体为一种生产挤塑板用热熔装置。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能；它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa；生产挤塑板用的各个物料需要使用热熔设备进行加工混合，现有技术的热熔设备，热熔速度较慢，浪费大量的工作时间，降低工厂的生产效率，从而降低挤塑板加工用热熔设备的实用性。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善热熔装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的热熔设备，热熔速度较慢，浪费大量的工作时间，降低工厂的生产效率，从而降低挤塑板加工用热熔设备的实用性的缺陷，提供一种生产挤塑板用热熔装置。所述上搅拌杆、下搅拌杆、主轴杆、螺旋推料杆、加热管和搅拌桨具有能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高热熔设备的工作效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产挤塑板用热熔装置，包括底座和壳层，所述底座上焊接有支撑板，且支撑板上固定有壳体，同时壳体下端与倾斜面固定连接，并且倾斜面下侧设置有出料口，出料管内部安装有螺旋推料杆，且出料管通过支架固定在底座上，下固定杆与上固定杆固定连接在壳体内部，且下固定杆上安装有加热管，上搅拌杆与下搅拌杆均固定连接在主轴杆上，且上搅拌杆与下搅拌杆上均安装有搅拌桨；所述壳层设置在壳体的内部，且壳层内部安装有加热装置，安装箱固定在壳体的顶部，且减速电机通过机座固定在安装箱内部，壳体左上侧开设有加料口，且加料口上安装有物料管，同时壳体上安装有视窗。优选的，所述螺旋推料杆的左端穿过出料管与出料电机相固定。优选的，所述倾斜面在壳体底部漏斗形设置，且倾斜面的倾斜角度为45°，同时出料口与出料管相连通。优选的，所述加热管在下固定杆上设置为三组，且搅拌桨在下搅拌杆上设置为四组，同时加热管与搅拌桨相间设置；搅拌桨转动的时候带动物料一同转动，其附近的加热管便会对物料进行加热作业，能够有效的缩短热熔时间，提高工厂的生产效率，热熔装置的实用性。优选的，所述上固定杆沿着壳体的内壁设置为四组，且相邻两组上固定杆之间的角度为90度，同时上固定杆与下固定杆的安装结构一致。优选的，所述上搅拌杆沿着主轴杆的周向位置设置为四组，且相邻两组上搅拌杆之间的角度为90度，同时上搅拌杆与下搅拌杆的安装结构一致。优选的，所述上搅拌杆、上固定杆、下搅拌杆和下固定杆相间设置。优选的，所述减速电机的转子通过联轴器与蜗杆相固定，且蜗杆与连接在主轴杆顶端的齿轮相啮合，主轴杆上端通过固定块进行固定，同时主轴杆下端通过固定轴承与固定架进行固定；能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高热熔设备的工作效率，通过设置的主轴杆、上搅拌杆和下搅拌杆，对热熔状态的物料起到搅拌的作用，使物料能够均匀受热，最后通过螺旋推料杆，将熔融物料导出外界。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.加热管与搅拌桨相间设置，搅拌桨转动的时候带动物料一同转动，其附近的加热管便会对物料进行加热作业，能够有效的缩短热熔时间；2.能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高热熔设备的工作效率；3.通过设置的主轴杆、上搅拌杆和下搅拌杆，对热熔状态的物料起到搅拌的作用，使物料能够均匀受热，最后通过螺旋推料杆，将熔融物料导出外界。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构壳体内部剖面示意图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构外观示意图。图中标号：1、底座；2、出料电机；3、固定架；4、出料管；5、出料口；6、螺旋推料杆；7、倾斜面；8、支撑板；9、加热管；10、下固定杆；11、搅拌桨；12、下搅拌杆；13、上固定杆；14、上搅拌杆；15、加热装置；16、壳层；17、主轴杆；18、安装箱；19、减速电机；20、蜗杆；21、齿轮；22、固定块；23、加料口；24、物料管；25、固定轴承；26、壳体；27、视窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产挤塑板用热熔装置，包括底座1和壳层16，底座1上焊接有支撑板8，且支撑板8上固定有壳体26，同时壳体26下端与倾斜面7固定连接，并且倾斜面7下侧设置有出料口5，倾斜面7在壳体26底部漏斗形设置，且倾斜面7的倾斜角度为45°，同时出料口5与出料管4相连通；出料管4内部安装有螺旋推料杆6，且出料管4通过支架固定在底座1上，螺旋推料杆6的左端穿过出料管4与出料电机2相固定；下固定杆10与上固定杆13固定连接在壳体26内部，且下固定杆10上安装有加热管9，上固定杆13沿着壳体26的内壁设置为四组，且相邻两组上固定杆13之间的角度为90度，同时上固定杆13与下固定杆10的安装结构一致；上搅拌杆14与下搅拌杆12均固定连接在主轴杆17上，且上搅拌杆14与下搅拌杆12上均安装有搅拌桨11；上搅拌杆14沿着主轴杆17的周向位置设置为四组，且相邻两组上搅拌杆14之间的角度为90度，同时上搅拌杆14与下搅拌杆12的安装结构一致；上搅拌杆14、上固定杆13、下搅拌杆12和下固定杆10相间设置；加热管9在下固定杆10上设置为三组，且搅拌桨11在下搅拌杆12上设置为四组，同时加热管9与搅拌桨11相间设置；壳层16设置在壳体26的内部吗，且壳层16内部安装有加热装置15，安装箱18固定在壳体26的顶部，且减速电机19通过机座固定在安装箱18内部，减速电机19的转子通过联轴器与蜗杆20相固定，且蜗杆20与连接在主轴杆17顶端的齿轮21相啮合，主轴杆17上端通过固定块22进行固定，同时主轴杆17下端通过固定轴承25与固定架3进行固定；壳体26左上侧开设有加料口23，且加料口23上安装有物料管24，同时壳体26上安装有视窗27；如图1所示：加热管9与搅拌桨11相间设置，搅拌桨11转动的时候带动物料一同转动，其附近的加热管9便会对物料进行加热作业，能够有效的缩短热熔时间，提高工厂的生产效率，热熔装置的实用性；能够有效且均匀的对物料进行热熔，提高热熔设备的工作效率，通过设置的主轴杆17、上搅拌杆14和下搅拌杆12，对热熔状态的物料起到搅拌的作用，使物料能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产挤塑板用热熔装置，包括底座(1)和壳层(16)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有支撑板(8)，且支撑板(8)上固定有壳体(26)，同时壳体(26)下端与倾斜面(7)固定连接，并且倾斜面(7)下侧设置有出料口(5)，出料管(4)内部安装有螺旋推料杆(6)，且出料管(4)通过支架固定在底座(1)上，下固定杆(10)与上固定杆(13)固定连接在壳体(26)内部，且下固定杆(10)上安装有加热管(9)，上搅拌杆(14)与下搅拌杆(12)均固定连接在主轴杆(17)上，且上搅拌杆(14)与下搅拌杆(12)上均安装有搅拌桨(11)；/n所述壳层(16)设置在壳体(26)的内部，且壳层(16)内部安装有加热装置(15)，安装箱(18)固定在壳体(26)的顶部，且减速电机(19)通过机座固定在安装箱(18)内部，壳体(26)左上侧开设有加料口(23)，且加料口(23)上安装有物料管(24)，同时壳体(26)上安装有视窗(27)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产挤塑板用热熔装置，包括底座(1)和壳层(16)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有支撑板(8)，且支撑板(8)上固定有壳体(26)，同时壳体(26)下端与倾斜面(7)固定连接，并且倾斜面(7)下侧设置有出料口(5)，出料管(4)内部安装有螺旋推料杆(6)，且出料管(4)通过支架固定在底座(1)上，下固定杆(10)与上固定杆(13)固定连接在壳体(26)内部，且下固定杆(10)上安装有加热管(9)，上搅拌杆(14)与下搅拌杆(12)均固定连接在主轴杆(17)上，且上搅拌杆(14)与下搅拌杆(12)上均安装有搅拌桨(11)；
所述壳层(16)设置在壳体(26)的内部，且壳层(16)内部安装有加热装置(15)，安装箱(18)固定在壳体(26)的顶部，且减速电机(19)通过机座固定在安装箱(18)内部，壳体(26)左上侧开设有加料口(23)，且加料口(23)上安装有物料管(24)，同时壳体(26)上安装有视窗(27)。
2.根据权利要求1所述的一种生产挤塑板用热熔装置，其特征在于：所述螺旋推料杆(6)的左端穿过出料管(4)与出料电机(2)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种生产挤塑板用热熔装置，其特征在于：所述倾斜面(7)在壳体(26)底部漏斗形设置，且倾斜面(7)的倾斜角度为45°，同时出料口(5)与出料管(4)相连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东辉，
申请(专利权)人：山东汇朔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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