【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板成型模具
本技术涉及定型模具
，具体为一种挤塑板成型模具。
技术介绍
挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法，挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理，在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度，现有技术的挤塑板定型模具设置比较单一，仅限水冷，不能够大面积的迅速降温，不但会影响到模具的成型问题，还由于持续过高温度而损害设备，损耗设备的使用寿命，维修更换成本高。为了解决以上所提出的挤塑板模具所存在的缺陷和不足，急需改善挤塑板模具的技术，上盖板与下盖板、上型板与下型板上下对称结构，并利用中间的定型板材作为定型板材，在定型板材的内部左右两侧分别设置有下压板与上压板，下压板与上压板之间开设有定型腔，通过定型腔挤塑板材，并且利用模具内的水孔进行水冷，以及可以通过往上盖板和下盖板内的气孔内充入冷空气，也有助于快速冷却模具，加速板材定型，从而提供一种
【技术保护点】
1.一种挤塑板成型模具，包括上盖板(1)、定型板材(3)、下盖板(5)和模具本体(23),其特征在于：所述模具本体(23)由上至下分别设置有上盖板(1)、上型板(2)、定型板材(3)、下型板(4)和下盖板(5)，且上盖板(1)下面设置有上型板(2)，下盖板(5)的上面设置有下型板(4)，并且上型板(2)与下型板(4)之间设置有定型腔(19)，同时上型板(2)和下型板(4)内由左至右均设置有水孔；/n所述上盖板(1)与下盖板(5)为对称设置，且模具本体(23)的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉(6)，同时模具本体(23)前部左右两侧均安装有出水口(10),且模具本体(...
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板成型模具，包括上盖板(1)、定型板材(3)、下盖板(5)和模具本体(23),其特征在于：所述模具本体(23)由上至下分别设置有上盖板(1)、上型板(2)、定型板材(3)、下型板(4)和下盖板(5)，且上盖板(1)下面设置有上型板(2)，下盖板(5)的上面设置有下型板(4)，并且上型板(2)与下型板(4)之间设置有定型腔(19)，同时上型板(2)和下型板(4)内由左至右均设置有水孔；
所述上盖板(1)与下盖板(5)为对称设置，且模具本体(23)的上端面左右两侧边缘均安装有第一内六角螺钉(6)，同时模具本体(23)前部左右两侧均安装有出水口(10),且模具本体(23)的后部左右两侧均设置有进水孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上盖板(1)的下端面与上型板(2)的上端面之间设置有开设三组真空道(20)，且下型板(4)的下端面与下盖板(5)的上端面之间设置开设有三组真空道(20)，并且每组真空道(20)内均安装有一组气孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板成型模具，其特征在于：所述上型板(2)的下端面设置有上压板(17)，且下型板(4)的上端面设置有下压板(22)，并且上...
【专利技术属性】
技术研发人员：董保亮，
申请(专利权)人：山东汇朔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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