一种聚氨酯发泡搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌机壳，所述搅拌机壳的顶端两侧分别设置有进料口，所述搅拌机壳的底端中心处设置有出料口，所述搅拌机壳的底端四角分别设置有支撑腿；所述搅拌机壳的顶部中心处设置有安装架，所述安装架的内腔设置有搅拌电机；所述搅拌机壳的内腔顶部中心处设置有搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌机壳的顶端与搅拌杆活动连接；所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶片；所述搅拌机壳的一侧设置有水箱，所述水箱的侧壁设置有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置有循环冷却装置，当搅拌装置内的温度过高，通过水泵将冷却水输送到循环水管内，对搅拌装置进行降温，可以降低搅拌装置内部的温度，保证聚氨酯发泡的稳定性。

A stirring device for polyurethane foaming

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体是一种聚氨酯发泡搅拌装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等，在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备，该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。目前的聚氨酯搅拌装置不具有降温装置，聚氨酯在搅拌发泡时是放热反应，会增加搅拌装置内的温度，而聚氨酯在发泡时的温度不宜过高，因此，就需要对搅拌装置的温度进行控制，避免温度过高，对聚氨酯的发泡造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌机壳，所述搅拌机壳的顶端两侧分别设置有进料口，所述搅拌机壳的底端中心处设置有出料口，所述搅拌机壳的底端四角分别设置有支撑腿；所述搅拌机壳的顶部中心处设置有安装架，所述安装架的内腔设置有搅拌电机；所述搅拌机壳的内腔顶部中心处设置有搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌机壳的顶端与搅拌杆活动连接；所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶片；所述搅拌机壳的一侧设置有水箱，所述水箱的侧壁设置有支撑杆，且水箱通过支撑杆与搅拌机壳相连接；所述搅拌机壳的侧壁内缠绕有循环水管；所述水箱的内腔底端设置有冷却器，所述水箱的内侧壁设置有固定板，所述固定板的顶端设置有水泵。作为本技术进一步的方案：所述水箱的顶端铰接有箱门，所述水箱的侧壁设置有水位观察口。作为本技术进一步的方案：所述搅拌杆的顶端表面设置有第一连杆，所述搅拌杆的底端表面设置有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间设置有刮擦板，且第一连杆通过刮擦板与第二连杆相连接。作为本技术进一步的方案：所述刮擦板的数量为两个，两个刮擦板以搅拌杆的正面中心线为对称轴对称，分别设置在搅拌杆的两侧，所述刮擦板远离搅拌杆的一侧紧贴于搅拌机壳的内侧壁。作为本技术进一步的方案：所述循环水管的顶端设置有进水管，所述进水管远离循环水管的一端贯穿水箱的顶端与水泵的输出端相连接。作为本技术再进一步的方案：所述循环水管的底端设置有出水管，所述出水管远离循环水管的一端与水箱的底端相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有循环冷却装置，当搅拌装置内部的温度过高时，通过水泵将循环冷却水输送到循环水管内，对搅拌装置进行降温，可以降低搅拌装置内部的温度，保证聚氨酯发泡的稳定性；同时，由于部分原料会黏在搅拌装置的内侧壁上，通过在搅拌装置的内部设置有刮擦板，可以将搅拌装置内侧壁上的原料刮落，使得原料能够得到充分的反应，较少原料的损失。附图说明图1为一种聚氨酯发泡搅拌装置的主视图；图2为一种聚氨酯发泡搅拌装置中循环水管的结构示意图；图3为一种聚氨酯发泡搅拌装置的剖视图。图中：1、搅拌机壳；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、安装架；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、水箱；10、支撑杆；11、循环水管；12、进水管；13、出水管；14、冷却器；15、固定板；16、水泵；17、箱门；18、水位观察口；19、第一连杆；20、第二连杆；21、刮擦板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌机壳1，所述搅拌机壳1的顶端两侧分别设置有进料口2，所述搅拌机壳1的底端中心处设置有出料口3，所述搅拌机壳1的底端四角分别设置有支撑腿4；所述搅拌机壳1的顶部中心处设置有安装架5，所述安装架5的内腔设置有搅拌电机6；所述搅拌机壳1的内腔顶部中心处设置有搅拌杆7，所述搅拌电机6的输出轴贯穿搅拌机壳1的顶端与搅拌杆7活动连接；所述搅拌杆7的表面设置有搅拌叶片8；所述搅拌机壳1的一侧设置有水箱9，所述水箱9的侧壁设置有支撑杆10，且水箱9通过支撑杆10与搅拌机壳1相连接；所述搅拌机壳1的侧壁内缠绕有循环水管11；所述水箱9的内腔底端设置有冷却器14，所述水箱9的内侧壁设置有固定板15，所述固定板15的顶端设置有水泵16。优选的，所述水箱9的顶端铰接有箱门17，所述水箱9的侧壁设置有水位观察口18，通过水位观察口18可以时刻注意到水箱9内的水位，便于工作人员及时添加冷却水。优选的，所述搅拌杆7的顶端表面设置有第一连杆19，所述搅拌杆7的底端表面设置有第二连杆20，所述第一连杆19与第二连杆20之间设置有刮擦板21，且第一连杆19通过刮擦板21与第二连杆20相连接。优选的，所述刮擦板21的数量为两个，两个刮擦板21以搅拌杆7的正面中心线为对称轴对称，分别设置在搅拌杆7的两侧，所述刮擦板21远离搅拌杆7的一侧紧贴于搅拌机壳1的内侧壁，搅拌杆7带动搅拌叶片8对原料进行搅拌的同时，也会通过连杆带动刮擦板21对搅拌机壳1的内侧壁进行刮擦，可以将内侧壁上的原料刮落，保证原料的充分反应，也可以避免原料的浪费。优选的，所述循环水管11的顶端设置有进水管12，所述进水管12远离循环水管11的一端贯穿水箱9的顶端与水泵16的输出端相连接。优选的，所述循环水管11的底端设置有出水管13，所述出水管13远离循环水管11的一端与水箱9的底端相连接，水泵16将冷却水从进水管12输送至循环水管11内，对搅拌机壳1进行降温，接着循环水管11的内水从出水管13回到水箱9内，经过冷却器14对水进行快速降温，保证了对水的循环利用，避免水资源的浪费。本技术的工作原理是：该聚氨酯发泡搅拌装置使用时，通过进料口2将原料输送至搅拌机壳1内，启动搅拌电机6，搅拌电机6通过搅拌杆7带动搅拌叶片8对原料进行搅拌，同时，搅拌杆7通过第一连杆19与第二连杆20带动刮擦板21对搅拌机壳1的内侧壁进行刮擦，可以将黏在内侧壁上的原料刮落，当搅拌机壳1内的温度过高时，启动水泵16，水泵16将循环冷却水从进水管12处输送至循环水管11内，对搅拌机壳1进行降温，吸收热量的水从出水管13进入到水箱9内，经过冷却器14降温后，重新通过水泵16输送至循环水管11内，保证了水资源的循环利用，节约了水资源。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌机壳(1)，其特征在于，所述搅拌机壳(1)的顶端两侧分别设置有进料口(2)，所述搅拌机壳(1)的底端中心处设置有出料口(3)，所述搅拌机壳(1)的底端四角分别设置有支撑腿(4)；所述搅拌机壳(1)的顶部中心处设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内腔设置有搅拌电机(6)；所述搅拌机壳(1)的内腔顶部中心处设置有搅拌杆(7)，所述搅拌电机(6)的输出轴贯穿搅拌机壳(1)的顶端与搅拌杆(7)活动连接；所述搅拌杆(7)的表面设置有搅拌叶片(8)；/n所述搅拌机壳(1)的一侧设置有水箱(9)，所述水箱(9)的侧壁设置有支撑杆(10)，且水箱(9)通过支撑杆(10)与搅拌机壳(1)相连接；所述搅拌机壳(1)的侧壁内缠绕有循环水管(11)；所述水箱(9)的内腔底端设置有冷却器(14)，所述水箱(9)的内侧壁设置有固定板(15)，所述固定板(15)的顶端设置有水泵(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌机壳(1)，其特征在于，所述搅拌机壳(1)的顶端两侧分别设置有进料口(2)，所述搅拌机壳(1)的底端中心处设置有出料口(3)，所述搅拌机壳(1)的底端四角分别设置有支撑腿(4)；所述搅拌机壳(1)的顶部中心处设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内腔设置有搅拌电机(6)；所述搅拌机壳(1)的内腔顶部中心处设置有搅拌杆(7)，所述搅拌电机(6)的输出轴贯穿搅拌机壳(1)的顶端与搅拌杆(7)活动连接；所述搅拌杆(7)的表面设置有搅拌叶片(8)；
所述搅拌机壳(1)的一侧设置有水箱(9)，所述水箱(9)的侧壁设置有支撑杆(10)，且水箱(9)通过支撑杆(10)与搅拌机壳(1)相连接；所述搅拌机壳(1)的侧壁内缠绕有循环水管(11)；所述水箱(9)的内腔底端设置有冷却器(14)，所述水箱(9)的内侧壁设置有固定板(15)，所述固定板(15)的顶端设置有水泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡搅拌装置，其特征在于，所述水箱(9)的顶端铰接有箱门(17)，所述水箱(9)的侧壁设置有水位观察口(18)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许逸贤，
申请(专利权)人：安徽三彩化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34