水火旋流加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油生产的水火互包旋流加热炉。它是在炉膛内置进水盘管６，其回水管穿过盘管于燃烧口处返出；又于回水管上设多个均布螺旋片５，形成如似麻花钻式螺旋器；本实用新型专利技术可延长火焰迂回过程，提高热效率；加快水的受热流速，减少水垢，提高管体使用寿命。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于油田石油生产的水或油加热炉。目前油田上，用于石油生产的加热炉，多数是在贮液罐内置一个U型炉膛，它虽结构简单，但由于火焰在炉膛内迂回过程短，使部份燃料燃烧不尽，被排到大气中，污染环境；也使一部份热量被带走散失，致使热效率较低；另外，给液方向与进火方向相反，如图2所示，不利于液体受热，水垢严重，影响热量传递与辐射，也不利于安全生产。基于此因提出本设计。本技术的目的在于克服现有技术中的缺点之处，而提供一种在炉膛内可延长火焰迂回过程、扩大导热面积、形成水火互包结构的加热炉，可减少水垢，提高热效率。本技术的目的可以通过以下措施来达到在炉膛燃烧路上置有螺旋进水盘管，回水管从盘管内于燃烧口处返出；于回水管上又设多个螺旋片。本技术的目的还可以通过以下措施来达到上述每个螺旋片在回水管周向旋转螺旋上升间隔均布固于其上，螺旋升角30°～45°，包围弧120°～140°，与轴向倾向30°～45°，间距约20厘米。附图说明图1是水火旋流加热炉结构示图；图2是现有加热炉结构示图；图3是炉膛火焰迂回图。以下结合附图将对本技术作进一步详述本炉是对现有加热炉的改进，它由炉体3(加热及贮水体)、燃气装置1、给水管路9、出水装置10、排烟管道2、花墙8和辅助设备构成的。炉内U型管4即是天然气燃烧炉膛，本技术就是于燃气炉膛燃烧路上装有多道螺旋进水盘管6，管末端回转为回水直管穿过盘管6沿轴心线于燃烧口处返出再进入贮水炉体3内；为延长火焰迂回过程，又于回水直管上装有多个间隔近似扇形的螺旋片5，间距约20厘米，每个螺旋片于管体周向旋转螺旋上升均布固于其上，沿周向螺旋升角30°～45°，包围弧120°～140°，与轴向倾斜30°～45°，形成如似麻花钻式的螺旋器。整个盘管和回水直管上的螺旋片根据炉膛内U型管体来设计，由体外加工成体后装入U型管内，再安装进出管路。本技术与现有技术相比具有如下优点由于在U型管燃烧室内装有多道螺旋盘管、片，产生的效果是1.使炉内空间燃烧容室缩小约三分之一，受热面积扩大26％。2.高温火焰先向低温冷水受热，加快了受热速度，使管壁不结垢或轻微结垢，可提高管体使用寿命，有利于安全生产。3.由于形成水、火互包结构，延长了火焰在炉膛内的迂回过程，可提高热效率，节约能源。权利要求1.一种由炉体3、燃气装置1、给水管路9、出水装置10、排烟管道2和辅助设备构成用于石油生产的水火旋流加热炉，其特征是在炉膛燃烧路上置有螺旋进水盘管6，回水管从盘管内于燃烧口处返出；于回水管上又没有多个螺旋片5。2.如权利要求1所述的加热炉，其特征是每个螺旋片5在回水管周向旋转螺旋上升间隔均布固于其上，螺旋升角30°～45°，包围弧120°～140°，与轴向倾向30°～45°，间距约20厘米。专利摘要本技术公开了一种用于石油生产的水火互包旋流加热炉。它是在炉膛内置进水盘管6，其回水管穿过盘管于燃烧口处返出；又于回水管上设多个均布螺旋片5，形成如似麻花钻式螺旋器；本技术可延长火焰迂回过程，提高热效率；加快水的受热流速，减少水垢，提高管体使用寿命。文档编号F24H1/22GK2062026SQ9020199公开日1990年9月12日 申请日期1990年2月22日 优先权日1990年2月22日专利技术者张洪池 申请人:大庆石油管理局第四采油厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由炉体３、燃气装置１、给水管路９、出水装置１０、排烟管道２和辅助设备构成用于石油生产的水火旋流加热炉，其特征是：在炉膛燃烧路上置有螺旋进水盘管６，回水管从盘管内于燃烧口处返出；于回水管上又没有多个螺旋片５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪池，
申请(专利权)人：大庆石油管理局第四采油厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]