一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法技术

本发明专利技术提供了一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法，所述反应造粒机包括基座、电机、联轴器、齿轮减速箱、轴承座、U型槽体、端盖、顶盖、桨轴、抱箍、桨叶及电控柜，所述U型槽体主要由U型外骨架与挠性非金属板组成，所述端盖设有填料密封函、端盖内侧设有挠性非金属衬，所述顶盖为分段结构、顶盖的内侧均设有挠性非金属衬，所述桨轴除两端轴头外表面衬有挠性非金属，所述桨叶通过抱箍组装固定在桨轴上。本发明专利技术提供的技术方案，有效预防和降低了物料粘壁结垢，消除大块料和球状料，密封环保，反应造粒充分快速，既保证了反应造粒机高性能、高效率，又降低了设备的制造和运行成本。

A horizontal paddle reaction granulator and its operation method

【技术实现步骤摘要】
一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法
本专利技术涉及复合肥料DAP（磷酸二铵）、MCP（磷酸二氢钙）等生产使用的反应造粒设备
，具体涉及一种卧式桨叶反应造粒机。
技术介绍
反应造粒机是复合肥料DAP（磷酸二铵）、MCP（磷酸二氢钙）等生产中的主要设备之一。目前复合肥料DAP、MCP的造粒，一般使用回转圆筒式造粒机，其结构特征和工作原理是：挡托轮装置支承较大的圆形筒体，且倾斜小的角度（一般为1.8°，进料端高，出料端低），驱动装置通过小齿轮与圆形筒体外圈上的大齿轮啮合传动，以低速回转圆形筒体（一般转速低于10r/min），筒体内衬橡胶板，母料进入造粒机回转筒体内并随之滚动，母料表面经过管式反应器喷涂上中和料浆，实现接触反应以及涂布、黏结和自成粒，完成造粒过程。回转圆筒式造粒机在实际使用中，存在下述不足：因为管式反应器是多个喷孔或长条窄缝喷孔，喷涂效果前后有差异且喷孔易堵塞，料床内外层滚动的母料分散不一，导致中和料浆在料床母料表面分布均匀性较难一致，减少了涂布成粒比率，黏结成粒和自成粒比率较多，甚至产生大块料和球状料，影响接触反应、降低了造粒品质效果和产能。筒体内衬橡胶板目的之一是为了预防和降低物料粘壁结垢，但由于回转圆筒式造粒机结构因素，橡胶板与筒体多为分段组装、间断连接，保持橡胶板一定的挠性，但橡胶板与物料随回转筒体翻滚，粘壁结垢的物料脱落及橡胶板自重的影响，使橡胶板承受较大拉力和弯曲交变应力，易对橡胶板产生较大损伤，尤其在物料特性波动、操作管理响应不及时，出现潮料引发严重物料粘壁结垢后，需要停车，人工进入造粒机内强行清除，更容易造成橡胶板破损，不仅维修或更换橡胶板不方便，增加运行成本，而且还影响整体产能。回转圆筒式造粒机由于结构原因，时常要停车彻底放料，需人工拆除挡料板上的放料口盖板，放出余料，不能连续生产；为了大块料和球状料能滚出造粒机以及其他结构原因，回转圆筒式造粒机不能完全密封，尾气外溢等影响环保；大块料和球状料的后续处理，增加能耗。回转圆筒式造粒机为了扩大产能，除了加强设备维护和操作管理外，最主要只有加大圆筒直径和长度，使用更大规格的设备，因此会占用更大的厂房面积和空间、更增加制造成本、能耗以及维护运行成本，性价比及环保性能较低。因此，需要提供一种新的反应造粒机，来解决现有技术中存在的上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卧式桨叶反应造粒机及其运行方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座、电机、联轴器Ⅰ、齿轮减速箱、联轴器Ⅱ、轴承座、U型槽体、端盖、顶盖、桨轴、浆叶和抱箍。所述顶盖位于U型槽体上端，所述端盖位于U型槽体两端，所述顶盖、端盖与U型槽体之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴两端分别穿过端盖装入U型槽体内并与两端轴承座连接，所述端盖在桨轴穿过处连接有填料密封函，所述顶盖为分段结构，由进料顶盖、中间顶盖和尾气顶盖组成，所述U型槽体底面设有垂直于尾气顶盖的出料口，所述进料顶盖分别设有垂直于U型槽体的母料进口和中和料浆进口，所述尾气顶盖设有垂直于U型槽体的尾气出口，所述抱箍位于U型槽体内部且固定连接在桨轴上，所述桨叶通过抱箍固定组装在桨轴上。所述顶盖、端盖与U型槽体之间均为可拆卸密封连接，优选的连接方式为螺纹连接。所述U型槽体由U型外骨架和挠性非金属板组成，所述U型外骨架为金属焊接件，所述U型槽体的挠性非金属板可以是整体的，也可以是分体的，分体的挠性非金属板之间通过金属压板夹紧连接。所述端盖和填料密封函的连接方法为焊接，端盖内侧连接有挠性非金属。所述顶盖内侧设有挠性非金属，所述中间顶盖上部设有把手。所述桨轴除两端外表面连接有挠性非金属，所述抱箍数量若干且分别依次相互旋转错开90°，对夹组装固定连接在桨轴上，所述固定连接方法为螺纹联接。所述桨叶与抱箍数量一样，结构形式为平面板式或曲面板式。所述挠性非金属在端盖、U型槽体和顶盖上的连接方法为可拆卸连接，所述挠性非金属在桨轴上的连接方法为不可拆卸连接；所述挠性非金属的优选材质为：耐磨耐酸碱橡胶、四氟乙烯。所述电机可进行变频调速。一种卧式桨叶反应造粒机运行方法包括以下步骤：首先启动电机旋转，通过联轴器Ⅰ带动齿轮减速箱进行降速转动，再通过联轴器Ⅱ驱动桨轴旋转，经抱箍带动桨叶旋转。然后通过进料顶盖上的母料进口，不断地向U型槽体内投送母料，以及通过进料顶盖上的中和料浆进口，不断地向U型槽体内分散运动的母料垂直喷涂中和料浆，经过桨叶不停抄动、搅拌、推送，使母料与中和料浆充分接触反应、快速涂布和黏结成粒，不间断的完成反应造粒。最后物料颗粒从U型槽体的出料口流出，尾气通过尾气顶盖上的尾气出口排出。与最接近的现有技术比，本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：1、本专利技术提供的技术方案，卧式密封U型槽体整体不运动，不同于回转圆筒式造粒机的巨大的圆筒、内衬橡胶板及物料一体转动，既节省电能又大大降低橡胶板或其它挠性非金属板的损伤，延长使用寿命；2、本专利技术提供的技术方案，通过进料顶盖上较前位置，不断向卧式密封U型槽体内垂直投送母料，以及通过进料顶盖上较后优选位置，不断向卧式密封U型槽体内分散运动中的母料垂直喷涂中和料浆，经过旋转桨叶不停抄动、搅拌、推送，使母料与中和料浆充分接触反应、快速涂布和黏结成粒，杜绝大块料和球状料的产生，高品质、高效率、不间断地完成造粒过程；3、本专利技术提供的技术方案，采用单一孔口垂直投放中和料浆，孔口不堵塞，方便控制中和料浆的喷涂量和均匀性，预防出现潮料而引发物料严重粘壁结垢问题；4、本专利技术提供的技术方案，随着旋转桨叶不停抄动、搅拌、推送物料，使U型槽体的挠性非金属板也随之小幅挠动，有效预防和降低物料粘壁结垢；5、本专利技术提供的技术方案，在物料特性波动时，通过对电机进行变频调速、对中和料浆的喷涂量进行调节，能及时实现操作管理响应，降低出现潮料引发物料严重粘壁结垢的风险；6、本专利技术提供的技术方案，在设备长期运行物料粘壁结垢较多后，进行定期停车人工清除维护时，只需打开中间顶盖就可以实施；在挠性非金属板磨损严重或破损时，维修或更换安全、方便，降低运行成本，提高设备开车率。7、本专利技术提供的技术方案，是在密封U型槽体内完成反应造粒的，可有效防止尾气外溢，且尾气可回收处理再利用，环保安全又经济。8、本专利技术提供的技术方案，没有大块料和球状料的后续处理，更加节能、环保、高效。附图说明图1是：本专利技术提供的卧式桨叶反应造粒机主视简图；图2是：本专利技术提供的卧式桨叶反应造粒机俯视简图；图3是：本专利技术提供的卧式桨叶反应造粒机左视简图；图4是：本专利技术提供的卧式桨叶反应造粒机俯视简图中母料进口（或尾气出口）处局部放大图；图5是：本专利技术提供的卧式桨叶反应造粒机端盖简图。其中：1-基座；2-电机；3-联轴器Ⅰ；4-齿轮减速箱；5-联轴器Ⅱ；6-轴承座；7-U型槽体；8-顶盖；9-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座（1）、电机（2）、联轴器Ⅰ（3）、齿轮减速箱（4）、联轴器Ⅱ（5）、轴承座（6）、U型槽体(7)、端盖(9)、顶盖（8）、桨轴(10)、浆叶(12)和抱箍(11)；其特征在于：所述顶盖（8）位于U型槽体（7）上端，所述端盖（9）位于U型槽体（7）两端，所述顶盖（8）、端盖（9）与U型槽体（7）之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴（10）两端分别穿过端盖（9）装入U型槽体（7）内并与两端轴承座（6）连接，所述端盖（9）在桨轴(10)穿过处连接有填料密封函（91），所述顶盖（8）为分段结构，由进料顶盖（81）、中间顶盖（82）和尾气顶盖（83）组成，所述U型槽体（7）底面设有垂直于尾气顶盖（83）的出料口（71），所述进料顶盖（81）分别设有垂直于U型槽体（7）的母料进口（811）和中和料浆进口（812），所述尾气顶盖（83）设有垂直于U型槽体（7）的尾气出口（831），所述抱箍（11）位于U型槽体（7）内部且固定连接在桨轴（10）上，所述桨叶(12)通过抱箍（11）固定组装在桨轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式浆叶反应造粒机，包括基座（1）、电机（2）、联轴器Ⅰ（3）、齿轮减速箱（4）、联轴器Ⅱ（5）、轴承座（6）、U型槽体(7)、端盖(9)、顶盖（8）、桨轴(10)、浆叶(12)和抱箍(11)；其特征在于：所述顶盖（8）位于U型槽体（7）上端，所述端盖（9）位于U型槽体（7）两端，所述顶盖（8）、端盖（9）与U型槽体（7）之间均为可拆卸密封连接，所述桨轴（10）两端分别穿过端盖（9）装入U型槽体（7）内并与两端轴承座（6）连接，所述端盖（9）在桨轴(10)穿过处连接有填料密封函（91），所述顶盖（8）为分段结构，由进料顶盖（81）、中间顶盖（82）和尾气顶盖（83）组成，所述U型槽体（7）底面设有垂直于尾气顶盖（83）的出料口（71），所述进料顶盖（81）分别设有垂直于U型槽体（7）的母料进口（811）和中和料浆进口（812），所述尾气顶盖（83）设有垂直于U型槽体（7）的尾气出口（831），所述抱箍（11）位于U型槽体（7）内部且固定连接在桨轴（10）上，所述桨叶(12)通过抱箍（11）固定组装在桨轴上。


2.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述U型槽体（7）由U型外骨架和挠性非金属板组成，所述U型外骨架为金属焊接件。


3.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述端盖（9）和填料密封函（91）的连接方法为焊接，端盖（9）内侧连接有挠性非金属。


4.根据权利要求1所述的一种卧式桨叶反应造粒机，其特征在于：所述顶盖（8）内侧设有挠性非金属，所述中间顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，倪建成，吴学荣，王中兵，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32