一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体、进气管、出气管、排渣管、滤袋和连接板，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋和连接板均设置在主体内，所述出气管、滤袋和排渣管均竖向且同轴设置，所述出气管设置在主体的顶部，所述排渣管设置在主体的底部，所述滤袋的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述连接板与出气管垂直，所述连接板与滤袋的底端密封且固定连接，所述主体内设有粉碎机构和辅助机构，该用于工业的具有清洁功能的除尘设备通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒灰尘的功能，避免大颗粒灰尘造成滤袋损坏，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤袋上灰尘的功能。

A dusting equipment with cleaning function for Industry

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备
本专利技术涉及环保设备领域，特别涉及一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备。
技术介绍
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，其中，袋式除尘器是环保设备的一种，袋式除尘器是将棉、毛或人造纤维等材料加工成织物作为滤料，制成滤袋对含尘气体进行过滤，当含尘气流通过滤料孔隙时粉尘被阻留下来，清洁气流穿过滤袋之后排出。现有的袋式除尘器在使用过程中，当空气中的灰尘颗粒较大时，易使大颗粒灰尘划伤滤袋，降低了实用性，不仅如此，当袋式除尘器使用完毕后，滤袋上会堆积较多的灰尘，若不及时处理，不仅会导致滤袋堵塞而降低滤袋的除尘效率而且还会增加滤袋负荷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体、进气管、出气管、排渣管、滤袋和连接板，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋和连接板均设置在主体内，所述出气管、滤袋和排渣管均竖向且同轴设置，所述出气管设置在主体的顶部，所述排渣管设置在主体的底部，所述滤袋的顶端与主体内的顶部密封且固定连接，所述连接板与出气管垂直，所述连接板与滤袋的底端密封且固定连接，所述连接板固定在主体的内壁上，所述进气管的轴线与出气管的轴线垂直且相交，所述进气管设置在主体的一侧，所述进气管位于连接板和出气管之间，所述主体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管的一端，所述辅助机构设置在连接板上；所述粉碎机构包括固定环、移动环、移动盘、动力组件和三个连接组件，所述固定环、移动环和移动盘均与进气管同轴设置，所述固定环的内径与进气管的内径相等，所述固定管的外径与移动环的外径相等，所述移动环的内径与移动盘的直径相等且大于进气管的内径，所述固定环与进气管的一端密封且固定连接，所述移动盘设置在固定环的远离进气管的一侧，所述移动盘的靠近进气管的一侧位于移动环内，所述移动环与移动盘的内壁滑动且密封连接，所述移动环与固定环之间的间隙小于移动盘与固定环之间的距离，所述动力组件设置在移动盘的远离固定环的一侧，所述动力组件驱动移动盘沿着进气管的轴向往复移动，所述连接组件与进气管的轴线为中心周向均匀分布；所述连接组件包括限位块、连接块、移动杆、固定块、第一弹簧和安装孔，所述安装孔设置在固定环上，所述移动杆与进气管平行，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆的一端固定在移动环上，所述固定块固定在移动杆的另一端，所述第一弹簧位于固定块和固定环之间，所述固定块通过第一弹簧与固定环连接，所述限位块固定在主体的内壁上且与移动环的远离固定环的一侧抵靠，所述连接块位于移动环的远离固定环的一侧且与移动盘固定连接，所述连接块与移动环之间的距离与移动盘的靠近进气管的一侧和移动环靠近进气管一侧之间的距离相等；所述辅助机构包括推动组件、推杆、动力块、第二弹簧和装配孔，所述推杆与进气管同轴设置，所述推杆的直径小于进气管的内径，所述装配孔设置在连接板上，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力块固定在推杆的底端，所述推杆设置在进气管内，所述第二弹簧位于连接板和动力块之间，所述动力块通过第二弹簧与连接板连接，所述推动组件设置在进气管内且驱动推杆沿着进气管的轴线向着远离排渣管方向移动。作为优选，为了驱动移动盘移动，所述动力组件包括驱动电机、传动轴、轴承和两个动力单元，所述传动轴与进气管平行，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述轴承的内圈安装在传动轴的另一端，所述轴承的外圈与主体的内壁固定连接，所述动力单元沿着传动轴的轴线均匀设置在传动轴上，所述动力单元与移动盘连接。作为优选，为了实现移动盘的往复移动，所述动力单元包括偏心轮、滚珠、支撑块、连杆和贯穿孔，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠位于偏心轮的靠近进气管的一侧，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆与进气管平行且位于移动盘和滚珠之间，所述连杆的一端固定在移动盘上，所述连杆的另一端固定在滚珠上，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块上，所述连杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了实现推杆的移动，所述推动组件包括密封盘、两个密封杆和两个辅助块，所述密封盘与出气管同轴设置，所述密封盘的直径与出气管的内径相等，所述密封盘与出气管的内壁滑动且密封连接，所述密封盘固定在推杆的顶端，所述密封盘上设有两个通孔，所述通孔以推杆的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆和辅助块均与通孔一一对应，所述密封杆与出气管平行，所述密封杆穿过通孔，所述密封杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助块固定在密封杆的底端且与密封盘抵靠。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了减小装配孔的内壁与推杆之间的间隙，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了减小移动杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述安装孔的内壁上涂有润滑油。作为优选，为了便于推杆的安装，所述推杆的两端均设有倒角。作为优选，为了延长连接板的使用寿命，所述连接板上设有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是，该用于工业的具有清洁功能的除尘设备通过粉碎机构实现了粉碎大颗粒灰尘的功能，避免大颗粒灰尘造成滤袋损坏，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除滤袋上灰尘的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以实现自动除尘，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于工业的具有清洁功能的除尘设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于工业的具有清洁功能的除尘设备的粉碎机构的结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是本专利技术的用于工业的具有清洁功能的除尘设备的推动组件的结构示意图；图中：1.主体，2.进气管，3.出气管，4.排渣管，5.滤袋，6.连接板，7.固定环，8.移动环，9.移动盘，10.限位块，11.连接块，12.移动杆，13.固定块，14.第一弹簧，15.推杆，16.动力块，17.第二弹簧，18.驱动电机，19.传动轴，20.轴承，21.偏心轮，22.滚珠，23.支撑块，24.连杆，25.密封盘，26.密封杆，27.辅助块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体1、进气管2、出气管3、排渣管4、滤袋5和连接板6，所述滤袋5的形状为圆柱形，所述滤袋5和连接板6均设置在主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)、排渣管(4)、滤袋(5)和连接板(6)，所述滤袋(5)的形状为圆柱形，所述滤袋(5)和连接板(6)均设置在主体(1)内，所述出气管(3)、滤袋(5)和排渣管(4)均竖向且同轴设置，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，所述排渣管(4)设置在主体(1)的底部，所述滤袋(5)的顶端与主体(1)内的顶部密封且固定连接，所述连接板(6)与出气管(3)垂直，所述连接板(6)与滤袋(5)的底端密封且固定连接，所述连接板(6)固定在主体(1)的内壁上，所述进气管(2)的轴线与出气管(3)的轴线垂直且相交，所述进气管(2)设置在主体(1)的一侧，所述进气管(2)位于连接板(6)和出气管(3)之间，其特征在于，所述主体(1)内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管(2)的一端，所述辅助机构设置在连接板(6)上；/n所述粉碎机构包括固定环(7)、移动环(8)、移动盘(9)、动力组件和三个连接组件，所述固定环(7)、移动环(8)和移动盘(9)均与进气管(2)同轴设置，所述固定环(7)的内径与进气管(2)的内径相等，所述固定管的外径与移动环(8)的外径相等，所述移动环(8)的内径与移动盘(9)的直径相等且大于进气管(2)的内径，所述固定环(7)与进气管(2)的一端密封且固定连接，所述移动盘(9)设置在固定环(7)的远离进气管(2)的一侧，所述移动盘(9)的靠近进气管(2)的一侧位于移动环(8)内，所述移动环(8)与移动盘(9)的内壁滑动且密封连接，所述移动环(8)与固定环(7)之间的间隙小于移动盘(9)与固定环(7)之间的距离，所述动力组件设置在移动盘(9)的远离固定环(7)的一侧，所述动力组件驱动移动盘(9)沿着进气管(2)的轴向往复移动，所述连接组件与进气管(2)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述连接组件包括限位块(10)、连接块(11)、移动杆(12)、固定块(13)、第一弹簧(14)和安装孔，所述安装孔设置在固定环(7)上，所述移动杆(12)与进气管(2)平行，所述移动杆(12)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆(12)的一端固定在移动环(8)上，所述固定块(13)固定在移动杆(12)的另一端，所述第一弹簧(14)位于固定块(13)和固定环(7)之间，所述固定块(13)通过第一弹簧(14)与固定环(7)连接，所述限位块(10)固定在主体(1)的内壁上且与移动环(8)的远离固定环(7)的一侧抵靠，所述连接块(11)位于移动环(8)的远离固定环(7)的一侧且与移动盘(9)固定连接，所述连接块(11)与移动环(8)之间的距离与移动盘(9)的靠近进气管(2)的一侧和移动环(8)靠近进气管(2)一侧之间的距离相等；/n所述辅助机构包括推动组件、推杆(15)、动力机(16)、第二弹簧(17)和装配孔，所述推杆(15)与进气管(2)同轴设置，所述推杆(15)的直径小于进气管(2)的内径，所述装配孔设置在连接板(6)上，所述推杆(15)穿过装配孔，所述推杆(15)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力机(16)固定在推杆(15)的底端，所述推杆(15)设置在进气管(2)内，所述第二弹簧(17)位于连接板(6)和动力机(16)之间，所述动力机(16)通过第二弹簧(17)与连接板(6)连接，所述推动组件设置在进气管(2)内且驱动推杆(15)沿着进气管(2)的轴线向着远离排渣管(4)方向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于工业的具有清洁功能的除尘设备，包括主体(1)、进气管(2)、出气管(3)、排渣管(4)、滤袋(5)和连接板(6)，所述滤袋(5)的形状为圆柱形，所述滤袋(5)和连接板(6)均设置在主体(1)内，所述出气管(3)、滤袋(5)和排渣管(4)均竖向且同轴设置，所述出气管(3)设置在主体(1)的顶部，所述排渣管(4)设置在主体(1)的底部，所述滤袋(5)的顶端与主体(1)内的顶部密封且固定连接，所述连接板(6)与出气管(3)垂直，所述连接板(6)与滤袋(5)的底端密封且固定连接，所述连接板(6)固定在主体(1)的内壁上，所述进气管(2)的轴线与出气管(3)的轴线垂直且相交，所述进气管(2)设置在主体(1)的一侧，所述进气管(2)位于连接板(6)和出气管(3)之间，其特征在于，所述主体(1)内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构设置在进气管(2)的一端，所述辅助机构设置在连接板(6)上；
所述粉碎机构包括固定环(7)、移动环(8)、移动盘(9)、动力组件和三个连接组件，所述固定环(7)、移动环(8)和移动盘(9)均与进气管(2)同轴设置，所述固定环(7)的内径与进气管(2)的内径相等，所述固定管的外径与移动环(8)的外径相等，所述移动环(8)的内径与移动盘(9)的直径相等且大于进气管(2)的内径，所述固定环(7)与进气管(2)的一端密封且固定连接，所述移动盘(9)设置在固定环(7)的远离进气管(2)的一侧，所述移动盘(9)的靠近进气管(2)的一侧位于移动环(8)内，所述移动环(8)与移动盘(9)的内壁滑动且密封连接，所述移动环(8)与固定环(7)之间的间隙小于移动盘(9)与固定环(7)之间的距离，所述动力组件设置在移动盘(9)的远离固定环(7)的一侧，所述动力组件驱动移动盘(9)沿着进气管(2)的轴向往复移动，所述连接组件与进气管(2)的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括限位块(10)、连接块(11)、移动杆(12)、固定块(13)、第一弹簧(14)和安装孔，所述安装孔设置在固定环(7)上，所述移动杆(12)与进气管(2)平行，所述移动杆(12)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动杆(12)的一端固定在移动环(8)上，所述固定块(13)固定在移动杆(12)的另一端，所述第一弹簧(14)位于固定块(13)和固定环(7)之间，所述固定块(13)通过第一弹簧(14)与固定环(7)连接，所述限位块(10)固定在主体(1)的内壁上且与移动环(8)的远离固定环(7)的一侧抵靠，所述连接块(11)位于移动环(8)的远离固定环(7)的一侧且与移动盘(9)固定连接，所述连接块(11)与移动环(8)之间的距离与移动盘(9)的靠近进气管(2)的一侧和移动环(8)靠近进气管(2)一侧之间的距离相等；
所述辅助机构包括推动组件、推杆(15)、动力机(16)、第二弹簧(17)和装配孔，所述推杆(15)与进气管(2)同轴设置，所述推杆(15)的直径小于进气管(2)的内径，所述装配孔设置在连接板(6)上，所述推杆(15)穿过装配孔，所述推杆(15)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述动力机(16)固定在推杆(15)的底端，所述推杆(15)设置在进气管(2)内，所述第二弹簧(17)位于连接板(6)和动力机(16)之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉玲，
申请(专利权)人：陈嘉玲，
类型：发明
国别省市：广东;44