一种钢管钻孔机用夹具制造技术

技术编号:24385683 阅读:34 留言:0更新日期:2020-06-06 00:56
本实用新型专利技术公开了一种钢管钻孔机用夹具,包括底板,底板的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架,且底板的上端面位于支架的内侧设置有装夹机构,装夹机构的上装夹有钢管,且位于装夹机构的上方设置有对钢管进行压紧的钻孔机构,支架的左侧设置有向右下方倾斜的供料架。通过设置的装夹机构上可转动的第一卡架和第二卡架转动90°将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位,并通过钻孔机构进行压紧和钻孔,钻孔加工结束后装夹机构再次转动90°将钻孔加工好的钢管排向放置架,同时将供料架上的钢管卡住并转动携带到钻孔工位,无需人为的进行装夹拆卸大大的提高钢管的钻孔加工的效率和减少劳动输出。

A kind of clamp for steel pipe drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管钻孔机用夹具
本技术涉及钢管钻孔加工
,具体为一种钢管钻孔机用夹具。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20-40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用,而钢管在加工时往往需要对钢管进行钻孔加工。本技术的申请人发现现有的钢管钻孔加工时需要人为的将钢管进行装夹固定,在钻孔结束后需要人为的拆卸下来并重新装夹未钻孔的钢管,如此的反复操作存在钻孔效率低、工作人员劳动输出量大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管钻孔机用夹具,旨在改善现有的钢管钻孔加工效率低和劳动输出量大的问题。本技术是这样实现的:一种钢管钻孔机用夹具,包括底板,底板的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架,且底板的上端面位于支架的内侧设置有装夹机构,装夹机构的上装夹有钢管,且位于装夹机构的上方设置有对钢管进行压紧的钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管钻孔机用夹具,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架(4),且底板(6)的上端面位于支架(4)的内侧设置有装夹机构(3),所述装夹机构(3)的上装夹有钢管(2),且位于装夹机构(3)的上方设置有对钢管(2)进行压紧的钻孔机构(7),所述支架(4)的左侧设置有向右下方倾斜的供料架(1),且位于支架(4)的右侧设置有向右下方倾斜的放置架(5),所述装夹机构(3)包括前后设置的两个支撑板(31),两个所述的支撑板(31)之间设置有转轴(34),且转轴(34)的两端靠近支撑板(31)的位置均固定设置有十字型的第二卡架(33),两个所述的第二卡架(3...

【技术特征摘要】
1.一种钢管钻孔机用夹具,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)的上端面靠近右端位置设置有倒U型的支架(4),且底板(6)的上端面位于支架(4)的内侧设置有装夹机构(3),所述装夹机构(3)的上装夹有钢管(2),且位于装夹机构(3)的上方设置有对钢管(2)进行压紧的钻孔机构(7),所述支架(4)的左侧设置有向右下方倾斜的供料架(1),且位于支架(4)的右侧设置有向右下方倾斜的放置架(5),所述装夹机构(3)包括前后设置的两个支撑板(31),两个所述的支撑板(31)之间设置有转轴(34),且转轴(34)的两端靠近支撑板(31)的位置均固定设置有十字型的第二卡架(33),两个所述的第二卡架(33)之间设置有十字型的第一卡架(32),且第一卡架(32)的四个端角处均设置有凸起的挡板。


2.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔机用夹具,其特征在于,所述支架(4)包括前后设置的两个竖板(42),前后两个所述的竖板(42)的上端通过横板(43)固定连接,且前后两个竖板(42)上分别设置有限位机构(41)和推料机构(44)。


3.根据权利要求2所述的一种钢管钻孔机用夹具,其特征在于,所述钻孔机构(7)包括横向设置的升降板(71),所述升降板(71)的上端面设置有多个钻孔电机(74),且钻孔电机(74)的输出轴穿过升降板(71)固定设置有钻头(76),所述升降板(71)的下方设置有压紧板(72...

【专利技术属性】
技术研发人员:王敏白亮袁东海金霄阎燕
申请(专利权)人:广州工程总承包集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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