激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光打标设备，激光打标设备包括机柜及吸尘组件，机柜的工作台上设有打标区；吸尘组件装设于机柜，吸尘组件包括动力件、吸尘管道及吸尘罩，动力件通过吸尘管道与吸尘罩连通，吸尘罩设有至少两个吸尘口，吸尘口朝向打标区；在打标区上方设有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道与动力件连通，在动力件提供的动力作用下，激光打标作业产生的灰尘被吸尘罩吸入，结构简单，便于维护及清理；且采用至少两个吸尘口，将吸尘口与打标区对应布置，能够有效完成在对多个打标作业同时进行时的吸尘工作，有效吸走烟尘。

Laser marking equipment

【技术实现步骤摘要】
激光打标设备
本技术涉及激光打标
，尤其涉及一种激光打标设备。
技术介绍
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，因其耐高温，使用寿命长等优点被广泛推广应用。一般地，激光打标机工作时产生的粉尘极其细小，且激光打标粉尘具有极强的粘附性，通常会在激光打标机上装设吸尘装置，然而现有的吸尘装置结构复杂，且单一吸尘口作业，吸尘效果差，不便于维护及清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，吸尘效果好的激光打标设备，旨在解决现有吸尘装置结构复杂，吸尘效果差，不便于维护及清理的问题。一种激光打标设备，包括：机柜，包括工作台，所述工作台上设有打标区；以及吸尘组件，装设于所述机柜，所述吸尘组件包括动力件、吸尘管道及吸尘罩，所述动力件通过所述吸尘管道与所述吸尘罩连通，所述吸尘罩设有至少两个吸尘口，所述吸尘口朝向所述打标区。在其中一个实施例中，所述吸尘罩包括罩体及至少两个吸尘单元，所述吸尘单元间隔装设于所述罩体上，每一所述吸尘单元开设有一所述吸尘口，所述吸尘单元通过所述罩体与所述吸尘管道连通。在其中一个实施例中，所述罩体端部开设有出尘口，所述罩体通过所述出尘口与所述吸尘管道连通，所述罩体侧面间隔开设有多个入尘口，所述吸尘单元开设有与所述吸尘口导通的出口，各所述吸尘单元的所述出口通过对应的所述入尘口与所述罩体连通。在其中一个实施例中，所述吸尘管道包括至少两个，各所述吸尘管道一端与所述出尘口连通，另一端与所述动力件连接。在其中一个实施例中，所述罩体两端分别开设有一所述出尘口，所述吸尘管道包括两个，每一所述吸尘管道一端与对应的所述出尘口连通，另一端与所述动力件连接。在其中一个实施例中，所述吸尘单元与所述罩体可拆卸式连接，所述吸尘管道与所述罩体可拆卸式连接。在其中一个实施例中，所述吸尘组件还包括吸尘支撑架，所述吸尘支撑架设于所述工作台上，所述罩体装设于所述吸尘支撑架上。在其中一个实施例中，所述打标区上设有转盘底座，所述转盘底座上设有用于将所述打标区分隔形成两个打标工位的分区板。在其中一个实施例中，每一所述打标工位上设有用于放置待打标物的容置位，所述吸尘单元的数量大于所述容置位的数量，且每一所述容置位对应设于相邻两所述吸尘单元之间。在其中一个实施例中，每一所述打标工位包括四个所述容置位，所述吸尘单元包括五个，每个所述容置位对应设于相邻两所述吸尘单元之间。实施本技术实施例，将具有如下有益效果：在打标区上方设有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道与动力件连通，在动力件提供的动力作用下，激光打标作业产生的灰尘被吸尘罩吸入，结构简单，便于维护及清理；且采用至少两个吸尘口，将吸尘口与打标区对应布置，能够有效完成在对多个打标作业同时进行时的吸尘工作，有效吸走烟尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为激光打标设备的结构示意图；图2为激光打标设备的吸尘组件的结构示意图；图3为激光打标设备的吸尘组件的吸尘罩的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，一种激光打标设备，包括机柜10及吸尘组件20，机柜10包括工作台110，工作台110上设有打标区；吸尘组件20装设于机柜10，吸尘组件20包括动力件210、吸尘管道220及吸尘罩230，动力件210通过吸尘管道220与吸尘罩230连通，吸尘罩230设有至少两个吸尘口，吸尘口朝向打标区。在打标区上方设有吸尘罩230，吸尘罩230通过吸尘管道220与动力件210连通，在动力件210提供的动力作用下，激光打标作业产生的灰尘被吸尘罩230吸入，结构简单，便于维护及清理；且采用至少两个吸尘口，将吸尘口与打标区对应布置，能够有效完成在对多个打标作业同时进行时的吸尘工作，有效吸走烟尘。在其中一个实施例中，吸尘罩230包括罩体232及至少两个吸尘单元234，吸尘单元234间隔装设于罩体232上，每一吸尘单元234上设有一吸尘口，吸尘单元234通过罩体232与吸尘管道220连通。如此，采用多个吸尘单元234，每一吸尘单元234形成一吸尘口，能够有效同时对多个待打标物在激光打标过程中进行烟尘吸附处理。在其中一个实施例中，罩体232端部开设有出尘口2322，罩体232通过出尘口2322与吸尘管道220连通，罩体232侧面间隔开设有多个入尘口2324，吸尘单元234开设有与吸尘口导通的出口，各吸尘单元234的出口通过对应的入尘口2324与罩体232连通。如此，在动力件210的作用下，打标区的灰尘依次经过吸尘口、吸尘单元234的出口、罩体232入尘口2324、出尘口2322及吸尘管道220抽出，保证吸尘效果。在其中一个实施例中，吸尘管道220包括至少两个，各吸尘管道220一端与出尘口2322连通，另一端与动力件210连接。如此，采用多个吸尘管道220，有效增加抽吸力，提高吸烟尘效果，还能防止烟尘堆积在吸尘罩230内。在其中一个实施例中，罩体232两端分别开设有一出尘口2322，吸尘管道220包括两个，每一吸尘管道220一端与对应的出尘口2322连通，另一端与动力件210连接。在罩体232两端都开设有出尘口2322，有效增加抽吸烟尘的作用力，另外采用两个吸尘管道220与罩体232两端连通，吸尘管道220不占用工作台110上的安装空间，从机柜10侧面接入，结构简单，便于维护和清理。其中，动力件210的数量可根据抽吸效果选择，本实施例中，两个吸尘管道220与同一动力件210连接，降低了成本。在其他实施例中，也可以采用多个动力件210，一个吸尘管道220对应连接一个动力件21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标设备，其特征在于，包括：/n机柜，包括工作台，所述工作台上设有打标区；以及/n吸尘组件，装设于所述机柜，所述吸尘组件包括动力件、吸尘管道及吸尘罩，所述动力件通过所述吸尘管道与所述吸尘罩连通，所述吸尘罩设有至少两个吸尘口，所述吸尘口朝向所述打标区。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标设备，其特征在于，包括：
机柜，包括工作台，所述工作台上设有打标区；以及
吸尘组件，装设于所述机柜，所述吸尘组件包括动力件、吸尘管道及吸尘罩，所述动力件通过所述吸尘管道与所述吸尘罩连通，所述吸尘罩设有至少两个吸尘口，所述吸尘口朝向所述打标区。


2.根据权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，所述吸尘罩包括罩体及至少两个吸尘单元，所述吸尘单元间隔装设于所述罩体上，每一所述吸尘单元开设有一所述吸尘口，所述吸尘单元通过所述罩体与所述吸尘管道连通。


3.根据权利要求2所述的激光打标设备，其特征在于，所述罩体端部开设有出尘口，所述罩体通过所述出尘口与所述吸尘管道连通，所述罩体侧面间隔开设有多个入尘口，所述吸尘单元开设有与所述吸尘口导通的出口，各所述吸尘单元的所述出口通过对应的所述入尘口与所述罩体连通。


4.根据权利要求3所述的激光打标设备，其特征在于，所述吸尘管道包括至少两个，各所述吸尘管道一端与所述出尘口连通，另一端与所述动力件连接。


5.根据权利要求4所述的激光打标设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，黄海庆，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44