双位超快激光微加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供双位超快激光微加工系统，包括超快激光平台，所述超快激光平台上端中间位置设置用于排出废气的排气组件，所述排气组件包括固定在超快激光平台上端的方管以及安装在方管内的风机，所述方管下端前侧等距设置至少两个用于吸气的连接管且连接管下端延伸入超快激光平台内，所述方管上端后部通过螺栓固定安装板，所述安装板下端固定连接至少两个不同规格的用于过滤废气的滤网且滤网处在方管内，所述滤网后侧设置风机，所述方管上端后侧边缘位置固定连接用于排气的锥形罩且锥形罩处在风机后侧，该设计能对不同颗粒的杂质进行过滤，提升净化效果，环保性高。

Two position ultrafast laser micromachining system

【技术实现步骤摘要】
双位超快激光微加工系统
本技术是双位超快激光微加工系统，属于激光加工

技术介绍
激光加工是激光产业的重要应用，与常规的机械加工相比，激光加工更精密、更准确、更迅速，激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术，其中双位超快激光微加工也是激光加工主要应用之一。现有技术的双位超快激光微加工系统中，设备的内部会因加工而产生带颗粒的废气，这些废气常直接从设备内排出，会污染工作环境，降低环保效果，需要设计双位超快激光微加工系统来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供双位超快激光微加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的设备的内部会因加工而产生带颗粒的废气，这些废气常直接从设备内排出，会污染工作环境，降低环保效果的问题，本技术该设计能对不同颗粒的杂质进行过滤，环保性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：双位超快激光微加工系统，包括超快激光平台，所述超快激光平台前端设置自动送料机，所述自动送料机左右两端分别设置自动上料机以及自动下料机，所述超快激光平台上端中间位置设置用于排出废气的排气组件，所述排气组件包括固定在超快激光平台上端的方管以及安装在方管内的风机，所述方管下端前侧等距设置至少两个用于吸气的连接管且连接管下端延伸入超快激光平台内，所述方管上端后部通过螺栓固定安装板，所述安装板下端固定连接至少两个不同规格的用于过滤废气的滤网且滤网处在方管内，所述滤网后侧设置风机，所述方管上端后侧边缘位置固定连接用于排气的锥形罩且锥形罩处在风机后侧。进一步地，至少两个所述滤网的两两之间下侧边缘位置固定连接横截面呈U型的第一收集盒，最前侧所述滤网前端下侧边缘位置固定连接第二收集盒。进一步地，所述锥形罩上端固定连接排气管。进一步地，所述滤网的外框左右两端以及下端均粘接密封垫且密封垫处在外框与方管内壁之间。进一步地，所述安装板下端边缘位置加工方形凹槽且方形凹槽内侧设置至少两个滤网，所述方形凹槽内设置方形密封垫且方形密封垫贴合在方管上端面。进一步地，所述方管上端开设开口，所述安装板覆盖在开口上端且开口处在方形凹槽内侧，所述开口下端设置滤网并穿过开口与安装板连接。进一步地，所述安装板上端对称固定连接两个把手。进一步地，所述超快激光平台内设置用于发射激光的激光器，所述超快激光平台内对称设置两个用于振镜切割的场镜且场镜处在激光器前侧，所述自动上料机内部后侧设置用于抓取和移动物料的上料吸抓机构，所述自动上料机内部前侧设置用于输送物料的上料输送线，所述自动送料机内部前侧设置用于输送物料的送料输送线且送料输送线处在上料输送线右端，所述送料输送线上端对称设置两个用于停止物料的定位气缸，所述自动送料机内对称设置两个用于移动物料的送料吸抓机构且送料吸抓机构处在场镜正前侧，所述自动下料机内部后侧设置用于抓取和放置物料的下料吸抓机构，所述自动下料机内部前侧用于输送物料的下料输送线且下料输送线处在送料输送线右端。进一步地，所述上料输送线、送料输送线以及下料输送线采用同步带传送对接。进一步地，所述自动上料机远离自动送料机一端上侧开设上料口且上料口处在上料吸抓机构左端，所述自动下料机远离自动送料机一端上侧开设下料口且下料口处在下料吸抓机构右端。本技术的有益效果：本技术的双位超快激光微加工系统，利用风机产生气流，在气流作用下，会使超快激光平台内产生的废气通过连接管进入方管内，废气会沿着方管向后移动并贯穿滤网，再通过锥形罩排出，其中滤网会将废气中混合的颗粒杂质进行过滤，实现净化功能，另外不同的规格的滤网会对不同颗粒的杂质进行过滤，提升净化效果，环保性高，在需要维护时，能拆卸螺栓，再向上拉动安装板，继而带动至少两个滤网从方管内取出，便于维护。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术双位超快激光微加工系统的示意图；图2为本技术双位超快激光微加工系统中排气组件的示意图；图3为本技术双位超快激光微加工系统中排气组件的剖视图；图4为本技术双位超快激光微加工系统中排气组件的滤网示意图；图5为本技术双位超快激光微加工系统的剖视图；图6为本技术激光加工系统用自动送料装置的结构示意图；图7为本技术自动送料装置中的吸抓结构的示意图；图8为本技术通用吸盘治具的另一示意图。图中：1-超快激光平台、2-自动送料机、3-自动上料机、4-自动下料机、5-排气组件、11-激光器、12-场镜、21-送料输送线、22-送料吸抓机构、23-定位气缸、31-上料吸抓机构、32-上料输送线、41-下料输送线、42-下料吸抓机构、51-方管、52-安装板、53-锥形罩、54-风机、55-滤网、56-连接管、551-第一收集盒、552-第二收集盒、110-水平移动组件、111-固定板、112-水平驱动部、113-滑台、120-升降组件、121-升降驱动部、122-滑块、130-吸抓支架、131-X向通槽、132-锁紧件、140-吸盘支架、141-Y向通槽、142-垫块、143-限位凹槽、150-吸盘件、151-多边形限位件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：请参阅图1-图5，包括超快激光平台1，超快激光平台1上端中间位置设置用于排出废气的排气组件5，排气组件5包括固定在超快激光平台1上端的方管51以及安装在方管51内的风机54，方管51下端前侧等距设置至少两个用于吸气的连接管56且连接管56下端延伸入超快激光平台1内，方管51上端后部通过螺栓固定安装板52，安装板52下端固定连接至少两个不同规格的用于过滤废气的滤网55且滤网55处在方管51内，滤网55后侧设置风机54，方管51上端后侧边缘位置固定连接用于排气的锥形罩53且锥形罩53处在风机54后侧。具体地，在超快激光平台1在加工过程中，会产生废气，然后利用控制器启动风机54，风机54工作产生气流，在气流作用下，会使超快激光平台1内废气通过连接管56进入方管51内，然后废气会沿着方管51向后移动并贯穿滤网55，再通过锥形罩53排出，其中滤网55会将废气中混合的颗粒杂质进行过滤，实现净化功能，另外不同的规格的滤网55会对不同颗粒的杂质进行过滤，提升净化效果，环保性高，在需要维护时，能拆卸螺栓，然后向上拉动安装板52，继而带动至少两个滤网55从方管51内取出，便于维护。至少两个滤网55的两两之间下侧边缘位置固定连接横截面呈U型的第一收集盒551，最前侧滤网55前端下侧边缘位置固定连接第二收集盒552，具体地，实现对滤网55上阻挡的杂质进行收集。锥形罩53上端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双位超快激光微加工系统，包括超快激光平台，所述超快激光平台前端设置自动送料机，所述自动送料机左右两端分别设置自动上料机以及自动下料机，其特征在于：所述超快激光平台上端中间位置设置用于排出废气的排气组件，所述排气组件包括固定在超快激光平台上端的方管以及安装在方管内的风机，所述方管下端前侧等距设置至少两个用于吸气的连接管且连接管下端延伸入超快激光平台内，所述方管上端后部通过螺栓固定安装板，所述安装板下端固定连接至少两个不同规格的用于过滤废气的滤网且滤网处在方管内，所述滤网后侧设置风机，所述方管上端后侧边缘位置固定连接用于排气的锥形罩且锥形罩处在风机后侧。/n

【技术特征摘要】
1.双位超快激光微加工系统，包括超快激光平台，所述超快激光平台前端设置自动送料机，所述自动送料机左右两端分别设置自动上料机以及自动下料机，其特征在于：所述超快激光平台上端中间位置设置用于排出废气的排气组件，所述排气组件包括固定在超快激光平台上端的方管以及安装在方管内的风机，所述方管下端前侧等距设置至少两个用于吸气的连接管且连接管下端延伸入超快激光平台内，所述方管上端后部通过螺栓固定安装板，所述安装板下端固定连接至少两个不同规格的用于过滤废气的滤网且滤网处在方管内，所述滤网后侧设置风机，所述方管上端后侧边缘位置固定连接用于排气的锥形罩且锥形罩处在风机后侧。


2.根据权利要求1所述的双位超快激光微加工系统，其特征在于：至少两个所述滤网的两两之间下侧边缘位置固定连接横截面呈U型的第一收集盒，最前侧所述滤网前端下侧边缘位置固定连接第二收集盒。


3.根据权利要求1所述的双位超快激光微加工系统，其特征在于：所述锥形罩上端固定连接排气管。


4.根据权利要求1所述的双位超快激光微加工系统，其特征在于：所述滤网的外框左右两端以及下端均粘接密封垫且密封垫处在外框与方管内壁之间。


5.根据权利要求1所述的双位超快激光微加工系统，其特征在于：所述安装板下端边缘位置加工方形凹槽且方形凹槽内侧设置至少两个滤网，所述方形凹槽内设置方形密封垫且方形密封垫贴合在方管上端面。


6.根据权利要求1所述的双位超快激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜基锡，
申请(专利权)人：镭射沃激光科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44