本实用新型专利技术公开了双回流高效热风炉，它包括炉体（２６），其特征在于炉体（２６）内设有炉内体（２７），炉内体（２７）连接上隔板（２５），下隔板（２４）和炉条（１７），下隔板（２４）与炉条（１７）将炉内体（２７）隔成炉膛（７）、鼓风室（１），鼓风室（１）内连接有鼓风管（２），炉内体（２７）连接出渣口（１８），炉膛（７）连接有加热管（１０），炉内体（２７）设有烟道（６），炉体（２６）连接有排烟管（８）、热风出口（５）、炉门（１４），炉体（２６）外连接有轴流风机（４），本实用新型专利技术结构简单合理，热效率高，使用寿命长，降低烟尘排放量，减少污染，提高燃料利用率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风炉，尤其涉及一种双回流高效热风炉。
技术介绍
热风炉是使常温空气升温，已达到人们工作，生活所需温度的一种工具，目前使用的热风炉在结构和性能诸多方面存在缺陷，如加热管的设置不尽合理，加热管在炉膛内垂直交叉排列，这种结构造成结构多次弯折，轴流风机送进炉内的高压风，经多次弯折，受到很大阻力，风损严重，降低了热风炉的性能，另外这种结构本身也决定了加热管受热不均，局部烧损严重，降低了热风炉的使用寿命；在排烟方面，热风炉炉膛燃烧产生的烟尘，一般都是直接排出炉外，高达1000度以上的炉膛温度，产生的烟尘温度也相当高，直接外排，放走很大一部分热量，浪费太大；炉膛的鼓风供氧方面，炉底(炉条)的面积较小，单位时间的燃煤量较少，且风量风压都很低，燃料燃烧不充分，降低了热效率；加热送风与炉膛助燃送风各配备一个风机，使得结构复杂，且不便于操作，炉温的升降不易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单合理，热效率高，使用寿命长，降低烟尘排放量，减少污染，提高燃料利用率的双回流高效热风炉。本技术的目的可以通过如下措施来达到双回流高效热风炉，它包括炉体26，其特征在于炉体26内设有炉内体27，炉内体27的上端连接上隔板25，上隔板25的一端与炉体26相连，炉内体27的中部连接下隔板24和炉条17，下隔板24与炉条17相连，下隔板24与炉条17将炉内体27隔成上下两部分，上部为炉膛7，下部为鼓风室1，鼓风室1内连接有鼓风管2，炉内体27的下端连接有与炉外部相通的出渣口18，炉膛7的上部连接有加热管10，加热管10水平纵串炉膛7的两端，炉内体27的上端设有烟道6，炉体26内的上部连接有排烟管8，烟道6与排烟管8相通，排烟管8与炉体26外相通，炉体26的上部连接有热风出口5，炉体26上连接有炉门14，炉门14与炉膛7相通，炉体26外连接有轴流风机4。为了进一步实现本技术的目的，所述的加热管10有5-9根，且均匀分布。为了进一步实现本技术的目的，所述的排烟管8有4-8根，且均匀分布。为了进一步实现本技术的目的，所述的鼓风管2对称设有两根。为了进一步实现本技术的目的，所述的炉内体27上与鼓风管2对应位置设有可移动的鼓风管盖板21，鼓风管盖板21上设有一个盖板孔29，鼓风管盖板21连接拨叉20，拨叉20通过连杆连接手柄15。为了进一步实现本技术的目的，所述的排烟管8与炉体26外连接的排烟室11相通，排烟室11连接烟筒12。为了进一步实现本技术的目的，所述的炉条17上设有耐火砖16。本技术同已有技术相比可产生如下积极效果1、优化了结构设置，减少了送风管道弯折，使轴流风机送风方向与加热管的走向一致，降低风损，加热管受热面积均匀，散热快，且送风管路通畅，风量充足，风压高，风速快，传热性能好，加热管的热量被迅速置换，红而不炽，提高了热风炉的效率和使用寿命；2、充分利用了烟尘余热，排烟管为多根，各管之间留有间隙，增大了散热面积，风道内高速流动的风，把烟尘的热量吸收过来，提高了风温，节约了能源，提高热效率，降低烟尘排放量，减少污染；3、炉膛供风充足，提高燃料利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方式作详细说明实施例双回流高效热风炉(参见图1-图2)，它包括炉体26，炉体26内设有炉内体27，炉体26与炉内体27之间形成前风室3、后风室13、左风道19、右风道22和上风道9，炉内体27的上端连接上隔板25，上隔板25的一端与炉体26相连，炉内体27的中部连接下隔板24和炉条17，下隔板24与炉条17相连，下隔板24与炉条17将炉内体27隔成上下两部分，上部为炉膛7，下部为鼓风室1，炉条17上设有耐火砖16，鼓风室1内对称连接有两根鼓风管2，鼓风管2与后风室3相通，炉内体27上与鼓风管2对应位置设有可移动的鼓风管盖板21，鼓风管盖板21上设有一个盖板孔29，鼓风管盖板21连接拨叉20，拨叉20通过连杆连接手柄15，炉内体27的下端连接有与炉外部相通的出渣口18，炉膛7的上部连接有7根均匀分布的加热管10，加热管10水平纵串炉膛7的两端，与后风室3和前风室13相通，炉内体27的上端设有烟道6，炉体26内的上部连接有6根均匀分布的排烟管8，烟道6与排烟管8相通，排烟管8与炉体26外连接的排烟室11相通，排烟室11连接烟筒12，炉体26的上部连接有热风出口5，热风出口5与上风道9相通，炉体26上连接有炉门14，炉门14与炉膛7相通，炉体26外连接有轴流风机4，风机室28与前风室3、后风室13相通。热风炉开始工作时，打开炉门14，把燃料加进炉膛后，先点燃炉膛7内的燃料，然后启动轴流风机4，风机产生的高压风被送进后风室3，高压风被送进热风炉的在后风室被分成三部分，一部分通过鼓风管2进入鼓风室1，然后串过炉条17进入炉膛7为燃料助燃；另一部分高压风进入加热管10，串过加热管10后被加热，进入前风室13，然后向上进入上风道9，反向后经热出风口5排出炉外；还有一部分高压风，通过热风炉的左风道19和右风道22进入前风室13，与加热管10的风汇合后上行，该风用作炉体降温，同时炉体的热量把这部分风加热，起到了相互作用的良性循环作用，燃烧后产生的烟尘，通过烟道6、排烟管8、向前进入排烟室11，经烟筒12排出炉外。转动手柄15，在连杆的作用下，拨叉20同时摆动，拨叉20把鼓风管盖板21左或右移动一定距离，来控制鼓风管口开启大小或开、关，使炉膛鼓风管的进风量随意调整，使炉火温度恰到好处。权利要求1.双回流高效热风炉，它包括炉体(26)，其特征在于炉体(26)内设有炉内体(27)，炉内体(27)的上端连接上隔板(25)，上隔板(25)的一端与炉体(26)相连，炉内体(27)的中部连接下隔板(24)和炉条(17)，下隔板(24)与炉条(17)相连，下隔板(24)与炉条(17)将炉内体(27)隔成上下两部分，上部为炉膛(7)，下部为鼓风室(1)，鼓风室(1)内连接有鼓风管(2)，炉内体(27)的下端连接有与炉外部相通的出渣口(18)，炉膛(7)的上部连接有加热管(10)，加热管(10)水平纵串炉膛(7)的两端，炉内体(27)的上端设有烟道(6)，炉体(26)内的上部连接有排烟管(8)，烟道(6)与排烟管(8)相通，排烟管(8)与炉体(26)外相通，炉体(26)的上部连接有热风出口(5)，炉体(26)上连接有炉门(14)，炉门(14)与炉膛(7)相通，炉体(26)外连接有轴流风机(4)。2.根据权利要求1所述的双回流高效热风炉，其特征在于所述的加热管(10)有5-9根，且均匀分布。3.根据权利要求1所述的双回流高效热风炉，其特征在于所述的排烟管(8)有4-8根，且均匀分布。4.根据权利要求1所述的双回流高效热风炉，其特征在于所述的鼓风管(2)对称设有两根。5.根据权利要求1所述的双回流高效热风炉，其特征在于所述的炉内体(27)上与鼓风管(2)对应位置设有可移动的鼓风管盖板(21)，鼓风管盖板(21)上设有一个盖板孔(29)，鼓风管盖板(21)连接拨叉(20)，拨叉(20通过连杆连接手柄(15)。6.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
双回流高效热风炉，它包括炉体（２６），其特征在于炉体（２６）内设有炉内体（２７），炉内体（２７）的上端连接上隔板（２５），上隔板（２５）的一端与炉体（２６）相连，炉内体（２７）的中部连接下隔板（２４）和炉条（１７），下隔板（２４）与炉条（１７）相连，下隔板（２４）与炉条（１７）将炉内体（２７）隔成上下两部分，上部为炉膛（７），下部为鼓风室（１），鼓风室（１）内连接有鼓风管（２），炉内体（２７）的下端连接有与炉外部相通的出渣口（１８），炉膛（７）的上部连接有加热管（１０），加热管（１０）水平纵串炉膛（７）的两端，炉内体（２７）的上端设有烟道（６），炉体（２６）内的上部连接有排烟管（８），烟道（６）与排烟管（８）相通，排烟管（８）与炉体（２６）外相通，炉体（２６）的上部连接有热风出口（５），炉体（２６）上连接有炉门（１４），炉门（１４）与炉膛（７）相通，炉体（２６）外连接有轴流风机（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉琪，
申请(专利权)人：邱玉琪，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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