一种可便于移动的剪板机制造技术

技术编号:24384236 阅读:60 留言:0更新日期:2020-06-06 00:27
本实用新型专利技术公开了一种可便于移动的剪板机,包括剪板机本体和剪板机安装座,剪板机本体固定安装在剪板机安装座上,所述剪板机安装座内开设有空腔,空腔内设置有两组移动装置,所述移动装置包括电机、升降组件和立柱,电机位于空腔顶部且固定安装在剪板机安装座上,电机输出端驱动连接升降组件,立柱一端固定连接在升降组件底部且另一端固定安装有万向轮;所述剪板机安装座底部开设有供万向轮通过的通孔。通过设置可收纳的万向轮,使剪板机在工作时很方便的移动,增加了剪板机的实用性,同时,还设置了与万向轮配套的刹车板,使剪板机在移动到工作地点时不用将万向轮收纳进剪板机安装座内,方便下一次移动。

A kind of plate shears that can be easily moved

【技术实现步骤摘要】
一种可便于移动的剪板机
本技术涉及机械设备领域,具体是一种可便于移动的剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机在使用时,有时需要对剪板机进行移动,但是,目前市场上现有的剪板机在使用时,剪板机不具备移动的功能,从而需要工作人员长时间进行移动,从而大大降低了剪板机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可便于移动的剪板机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可便于移动的剪板机,包括剪板机本体和剪板机安装座,剪板机本体固定安装在剪板机安装座上,所述剪板机安装座内开设有空腔,空腔内设置有两组移动装置,所述移动装置包括电机、升降组件和立柱,电机位于空腔顶部且固定安装在剪板机安装座上,电机输出端驱动连接升降组件,立柱一端固定连接在升降组件底部且另一端固定安装有万向轮;所述剪板机安装座底部开设有供万向轮通过的通孔。作为本技术进一步的方案:所述升降组件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一转轴、第一滑块、连接杆和升降板,第一斜齿轮固定安装在电机输出端,第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接且固定安装在第一转轴上,第一转轴水平放置且两端转动安装在空腔两侧的剪板机安装座内,第一转轴沿自身中心对称布设有方向相反的螺纹,两个第一滑块沿第一转轴中心对称布设且螺纹连接在第一转轴上,两个连接杆沿第一转轴中心对称布设且两端分别铰接在第一转轴和升降板上,升降板滑动安装在空腔内壁。作为本技术进一步的方案:所述剪板机安装座一侧固定安装有把手,把手上套有防滑套。作为本技术进一步的方案:所述剪板机安装座还设置有两组与移动装置对应的刹车装置,所述刹车装置包括第一齿轮、链条、第二齿轮、第二转轴、第二滑槽和刹车板,所述第一齿轮固定安装在第一转轴两端,第二齿轮固定安装在第二转轴两端,第一齿轮和第二齿轮通过链条连接,第二滑槽开设在空腔底部,第二滑槽内滑动安装有第二滑块,第二滑块螺纹连接在第二转轴上,刹车板固定安装在滑块与万向轮对应一侧。作为本技术进一步的方案:所述第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块,两个第二滑块沿第二转轴中心对称布设且运动方向相反。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置可收纳的万向轮,使剪板机在工作时很方便的移动,增加了剪板机的实用性,同时,还设置了与万向轮配套的刹车板,使剪板机在移动到工作地点时不用将万向轮收纳进剪板机安装座内,方便下一次移动。附图说明图1为可便于移动的剪板机的结构示意图。图2为可便于移动的剪板机中A处放大图。图3为可便于移动的剪板机的部分结构示意图。图4为可便于移动的剪板机正常状态下的结构示意图。图5为可便于移动的剪板机可移动状态下的结构示意图。图6为可便于移动的剪板机刹车状态下的结构示意图。图中:1-剪板机本体、2-剪板机安装座、3-把手、4-空腔、5-升降板、6-第一转轴、7-链条、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第一滑块、11-连接杆、12-第二转轴、13-立柱、14-万向轮、15-刹车板、16-第二滑块、17-电机、18-第二滑槽、19-第一斜齿轮、20-第二斜齿轮、21-通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3,一种可便于移动的剪板机,包括剪板机本体1和剪板机安装座2,剪板机本体1固定安装在剪板机安装座2上,所述剪板机安装座2内开设有空腔4,空腔4内设置有两组移动装置,所述移动装置具体类型不加限制,本实施例中,优选的,移动装置包括电机17、升降组件和立柱13,电机17位于空腔4顶部且固定安装在剪板机安装座2上,电机17输出端驱动连接升降组件,立柱13一端固定连接在升降组件底部且另一端固定安装有万向轮14;所述剪板机安装座2底部开设有供万向轮14通过的通孔21。正常状态下,万向轮14收纳在空腔4内,当剪板机需要调整位置或者移动时,启动电机17,电机17输出端驱动升降组件下降,进而立柱13下降,使得万向轮从通孔21下伸出从而顶起剪板机,剪板机可以通过万向轮实现移动。所述升降组件具体类型不加限制,本实施例中,优选的,升降组件包括第一斜齿轮19、第二斜齿轮20、第一转轴6、第一滑块10、连接杆11和升降板5,第一斜齿轮19固定安装在电机17输出端,第二斜齿轮20与第一斜齿轮19啮合连接且固定安装在第一转轴6上,第一转轴6水平放置且两端转动安装在空腔4两侧的剪板机安装座2内,第一转轴6沿自身中心对称布设有方向相反的螺纹,两个第一滑块10沿第一转轴6中心对称布设且螺纹连接在第一转轴6上,两个连接杆11沿第一转轴6中心对称布设且两端分别铰接在第一转轴6和升降板5上,升降板5滑动安装在空腔4内壁。第一斜齿轮19在电机17的驱动下转动,进而第二斜齿轮20转动带动第一转轴6转动,两个第一滑块10在第一转轴6上同步滑动,通过改变连接杆11的垂直高度从而完成升降板5的升降。为了使剪板机移动更方便,所述剪板机安装座2一侧固定安装有把手3,把手3上套有防滑套。本实施例的工作原理是:正常状态下,万向轮14收纳在空腔4内,剪板机正常工作,当剪板机需要调整位置或者移动时,启动电机17,电机17输出端正转驱动第一斜齿轮19转动,进而第二斜齿轮20转动带动第一转轴6转动,两个第一滑块10在第一转轴6上相向滑动,连接杆11的垂直高度变大从而完成升降板5的下降,使得万向轮从通孔21下伸出从而顶起剪板机,剪板机可以通过拉动把手3和万向轮14实现移动,到达固定位置时,电机17反转使万向轮14收纳进空腔4内。实施例2请参阅图4-6,考虑到剪板机工作的时候可能需要多次移动,而来回收纳比较浪费时间,本实施例在实施例1的基础上进一步改进,改进之处在于:所述剪板机安装座2还设置有两组与移动装置对应的刹车装置,所述刹车装置具体类型不加限制,本实施例中,优选的,刹车装置包括第一齿轮8、链条7、第二齿轮9、第二转轴12、第二滑槽18和刹车板15,所述第一齿轮8固定安装在第一转轴6两端,第二齿轮9固定安装在第二转轴12两端,第一齿轮8和第二齿轮9通过链条7连接,第二滑槽18开设在空腔4底部,第二滑槽18内滑动安装有第二滑块16,第二滑块16螺纹连接在第二转轴12上,刹车板15固定安装在滑块16与万向轮对应一侧。为了提高刹车效果,所述第二滑槽18内滑动安装有两个第二滑块16,两个第二滑块16沿第二转轴12中心对称布设且运动方向相反。本实施例的工作原理是:当电机17驱动升降组件下降,进而使万向轮14离开空腔4的同时,第一齿轮8在第一转轴6的带动下,通过链条7带动第二齿轮9转动,从而第二转轴12转动,两个第二滑块16在第二转轴12的驱动下,沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可便于移动的剪板机,包括剪板机本体(1)和剪板机安装座(2),剪板机本体(1)固定安装在剪板机安装座(2)上,其特征在于,所述剪板机安装座(2)内开设有空腔(4),空腔(4)内设置有两组移动装置,所述移动装置包括电机(17)、升降组件和立柱(13),电机(17)位于空腔(4)顶部且固定安装在剪板机安装座(2)上,电机(17)输出端驱动连接升降组件,立柱(13)一端固定连接在升降组件底部且另一端固定安装有万向轮(14);所述剪板机安装座(2)底部开设有供万向轮(14)通过的通孔(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可便于移动的剪板机,包括剪板机本体(1)和剪板机安装座(2),剪板机本体(1)固定安装在剪板机安装座(2)上,其特征在于,所述剪板机安装座(2)内开设有空腔(4),空腔(4)内设置有两组移动装置,所述移动装置包括电机(17)、升降组件和立柱(13),电机(17)位于空腔(4)顶部且固定安装在剪板机安装座(2)上,电机(17)输出端驱动连接升降组件,立柱(13)一端固定连接在升降组件底部且另一端固定安装有万向轮(14);所述剪板机安装座(2)底部开设有供万向轮(14)通过的通孔(21)。


2.根据权利要求1所述的一种可便于移动的剪板机,其特征在于,所述升降组件包括第一斜齿轮(19)、第二斜齿轮(20)、第一转轴(6)、第一滑块(10)、连接杆(11)和升降板(5),第一斜齿轮(19)固定安装在电机(17)输出端,第二斜齿轮(20)与第一斜齿轮(19)啮合连接且固定安装在第一转轴(6)上,第一转轴(6)水平放置且两端转动安装在空腔(4)两侧的剪板机安装座(2)内,第一转轴(6)沿自身中心对称布设有方向相反的螺纹,两个第一滑块(10)沿第一转轴(6)中心对称布设且螺纹连接在第一转轴(6)上,两个连接杆(11)沿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉璞刘金波商光军
申请(专利权)人:山东福临装备集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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