本实用新型专利技术公开了一种防卡料的内径夹，包括油压缸拉杆，所述油压缸拉杆的左端连接有油压缸，所述油压缸拉杆的右端连接有内撑筒夹拉杆，所述油压缸拉杆的右端还连接有转接螺帽，所述转接螺帽的外侧套接有夹头座，夹头座与转接螺帽之间相互滑动配合，所述夹头座的右端固定有内撑筒夹座，所述内撑筒夹座的外侧设有第一斜面，且内撑筒夹座的外侧设有内撑筒夹，所述内撑筒夹的内侧设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互滑动配合，所述内撑筒夹的左端连接有复位圆柱，所述复位圆柱穿过内撑筒夹座与夹头座且固定连接在转接螺帽上，所述复位圆柱与夹头座之间相互滑动配合，本实用结构不会发生工件卡料问题且定位板能定位工件的长短距离。
An inner diameter clamp for anti blocking material
【技术实现步骤摘要】
一种防卡料的内径夹
本技术涉及内径夹领域，尤其是涉及一种防卡料的内径夹。
技术介绍
筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上，而内径夹主要应用于自动化工业中，能够加快成品的生产效率；而一些内径夹在油压缸拉杆经转接螺帽传动到内径夹拉杆使其向后拉动，内径夹因对剖以轴向分力与径向分力均匀的撑起工件，但由于内撑筒夹撑起工件时长期未闭合而容易导致无法完全归位，导致内径夹出现卡料问题，导致生产效率达不到预期，并且一些内径夹并没有安装定位装置，内径夹在工作的时候不能很好的把握与工件之间的位置，容易导致工件损坏。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种防卡料的内径夹，包括油压缸拉杆，所述油压缸拉杆的末端连接有油压缸，所述油压缸拉杆的右端连接有内撑筒夹拉杆，所述油压缸拉杆的右端还连接有转接螺帽，所述转接螺帽的外侧套接有夹头座，夹头座与转接螺帽之间相互滑动配合，所述夹头座的右端固定有内撑筒夹座，所述内撑筒夹座的外侧设有第一斜面，且内撑筒夹座的外侧设有内撑筒夹，所述内撑筒夹的内侧设有第二斜面，所述内撑筒夹座外侧的第一斜面与内撑筒夹内侧的第二斜面相互滑动配合，所述内撑筒夹的左端连接有复位圆柱，所述复位圆柱穿过内撑筒夹座与夹头座且固定连接在转接螺帽上，所述复位圆柱与夹头座之间相互滑动配合。优选地，所述夹头座的右端还连接有定位板，所述定位板通过螺栓固定在夹头座的右端上。优选地，所述内撑筒夹座外侧的第一斜面的倾斜角呈5°。优选地，所述内撑筒夹内侧的第二斜面的倾斜角同样呈5°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在普通的内径夹的基础上，增加了复位圆柱以及定位板，当油压缸拉杆向前推动时，转接螺帽与内撑筒夹拉杆同样向前推动，从而让复位圆柱也向前推动，使内撑筒夹恢复原位，不会出现工件卡料问题，定位板能够负责定位工件的长短距离。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种防卡料的内径夹的结构示意图；图2是本技术一种防卡料的内径夹中内撑筒夹座的结构示意图；图3是本技术一种防卡料的内径夹中内撑筒夹的结构示意图。图中：内撑筒夹拉杆1、内撑筒夹2、内撑筒夹座3、复位圆柱4、定位板5、夹头座6、转接螺帽7、油压缸拉杆8、第一斜面9、第二斜面10。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防卡料的内径夹，包括油压缸拉杆8，所述油压缸拉杆8的末端连接有油压缸，所述油压缸拉杆8的右端连接有内撑筒夹拉杆1，所述油压缸拉杆8的右端还连接有转接螺帽7，所述转接螺帽7的外侧套接有夹头座6，夹头座6与转接螺帽7之间相互滑动配合，所述夹头座6的右端固定有内撑筒夹座3，所述内撑筒夹座3的外侧设有第一斜面9，且内撑筒夹座3的外侧设有内撑筒夹2，所述内撑筒夹2的内侧设有第二斜面10，所述内撑筒夹座3外侧的第一斜面9与内撑筒夹2内侧的第二斜面10相互滑动配合，所述内撑筒夹2的左端连接有复位圆柱4，所述复位圆柱4穿过内撑筒夹座3与夹头座6且固定连接在转接螺帽7上，所述复位圆柱4与夹头座6之间相互滑动配合。所述夹头座6的右端还连接有定位板5，所述定位板5通过螺栓固定在夹头座6的右端上。所述内撑筒夹座3外侧的第一斜面9的倾斜角呈5°。所述内撑筒夹2内侧的第二斜面10的倾斜角同样呈5°。本技术的工作原理是：当油压缸拉杆8向后拉动时，转接螺帽7也向后拉动内撑筒夹拉杆1，导致内撑筒夹2同样向后运动，内撑筒夹2内侧的第二斜面10在内撑筒夹座3的第一斜面9上向左滑动且以5°轴向分力与径向分力均匀的撑起工件；当油压缸拉杆1向前推动时，转接螺帽7也向前推动内撑筒夹拉杆1，使复位圆柱4也向前推动内撑筒夹2，此时内撑筒夹2内侧的第二斜面10在内撑筒夹座3的第一斜面9向右滑动且恢复原位，定位板5负责定位工件的长短距离，定位板5可拆卸更换，并且通过螺栓固定在夹头座6的右端上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防卡料的内径夹，包括油压缸拉杆，其特征在于，所述油压缸拉杆的左端连接有油压缸，所述油压缸拉杆的右端连接有内撑筒夹拉杆，所述油压缸拉杆的右端还连接有转接螺帽，所述转接螺帽的外侧套接有夹头座，夹头座与转接螺帽之间相互滑动配合，所述夹头座的右端固定有内撑筒夹座，所述内撑筒夹座的外侧设有第一斜面，且内撑筒夹座的外侧设有内撑筒夹，所述内撑筒夹的内侧设有第二斜面，所述内撑筒夹座外侧的第一斜面与内撑筒夹内侧的第二斜面相互滑动配合，所述内撑筒夹的左端连接有复位圆柱，所述复位圆柱穿过内撑筒夹座与夹头座且固定连接在转接螺帽上，所述复位圆柱与夹头座之间相互滑动配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种防卡料的内径夹，包括油压缸拉杆，其特征在于，所述油压缸拉杆的左端连接有油压缸，所述油压缸拉杆的右端连接有内撑筒夹拉杆，所述油压缸拉杆的右端还连接有转接螺帽，所述转接螺帽的外侧套接有夹头座，夹头座与转接螺帽之间相互滑动配合，所述夹头座的右端固定有内撑筒夹座，所述内撑筒夹座的外侧设有第一斜面，且内撑筒夹座的外侧设有内撑筒夹，所述内撑筒夹的内侧设有第二斜面，所述内撑筒夹座外侧的第一斜面与内撑筒夹内侧的第二斜面相互滑动配合，所述内撑筒夹的左端连接有复位圆柱，所述复位圆柱穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞娇，
申请(专利权)人：东莞市德锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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