回转夹头上的滑套强制退回装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回转夹头上的滑套强制退回装置，包括转子、下盖机体、活塞、上盖机体、滑套、触碰面盖、筒夹、螺帽、轴承一、副爪、轴承二、条形凹槽、环形凹槽、密封圈一、密封圈二、密封圈三、气孔一、气孔二、滑动圈、螺丝、弹珠，所述上盖机体通过螺钉连接下盖机体，所述上盖机体设有气孔二，所述下盖机体设有气孔一，所述下盖机体内侧设有转子，下盖机体与转子之间设有轴承一，所述转子内侧安装有筒夹，所述筒夹内部右侧安装有副爪，所述上盖机体内侧设有活塞，所述活塞右侧固定有触碰面盖，触碰面盖设有若干个螺丝，螺丝安装有弹珠，所述活塞内部设有滑套，活塞与滑套之间设有轴承二，转子与滑套的接触部分为锥面配合。

Sliding sleeve forced return device on rotary chuck

【技术实现步骤摘要】
回转夹头上的滑套强制退回装置
本技术涉及回转夹头
，尤其是涉及回转夹头上的滑套强制退回装置。
技术介绍
气动夹头与手动夹头相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。另可根据客户需求订做难以装夹的异形件(如阀、泵等铸件)非标类气动夹具。使用气动卡盘，在提高生产效率的同时，既可大幅度降低工人的劳动强度，让您的企业成为体恤工人的典范，也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点，还可以提高设备档次，提升企业整体形象，是超强度机械加工企业设备改良的首选品。如今社会上大多数的气动夹头上的筒夹开动作只靠筒夹本身的弹性让滑套退回开爪位置，由于这状况会因夹持过程与筒夹弹性疲乏、受损而导致滑套经常无法退回造成筒夹不松开状态，需要手动处理，十分麻烦，同时浪费时间去处理这个问题，造成生成效率降低。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。回转夹头上的滑套强制退回装置，包括转子、下盖机体、活塞、上盖机体、滑套、触碰面盖、筒夹、螺帽、轴承一、副爪、轴承二、条形凹槽、环形凹槽、密封圈一、密封圈二、密封圈三、气孔一、气孔二、滑动圈、螺丝、弹珠，所述上盖机体通过螺钉连接下盖机体，所述上盖机体设有气孔二，所述下盖机体设有气孔一和环形凹槽，气孔一连接环形凹槽，所述下盖机体内侧设有转子，下盖机体与转子之间设有轴承一，所述转子内侧安装有筒夹，筒夹左边的位置上设有螺帽，螺帽通过螺钉固定在转子上，所述筒夹内部右侧安装有副爪，所述上盖机体内侧设有活塞，所述活塞右侧固定有触碰面盖，触碰面盖设有若干个螺丝，螺丝安装有弹珠，所述活塞内部设有滑套，活塞与滑套之间设有轴承二，转子与滑套的接触部分为锥面配合。作为本技术进一步的方案：所述筒夹内部设有条形凹槽。作为本技术进一步的方案：所述转子与滑套之间设有滑动圈。作为本技术进一步的方案：所述活塞与下盖机体之间设有密封圈一。作为本技术进一步的方案：所述活塞与上盖机体之间设有密封圈二。作为本技术进一步的方案：所述活塞与上盖机体之间设有密封圈三。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当筒夹处于固定不动时，根据活塞行程与筒夹固定不动的关系，当副爪进行夹持时，活塞将会推动滑套，同时滑套也推动筒夹，使副爪呈现夹持状态，当副爪需要张开时，活塞退回原位，如果滑套被卡在筒夹上未退回，固定在活塞上的触碰面盖将会撞击到滑套使其强制退回，达到强制开爪效果，但为了避免触碰面盖与滑套的接触面相互碰撞造成两者之间磨损，触碰面盖上的设有若干个螺丝，而螺丝上有弹珠，弹珠与滑套的接触面相互碰撞，弹珠起到震动效果，同时能大大降低滑套受损的程度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术立体图。图2是本技术正视图。图3是本技术中图2的A处放大结构示意图。图中：1、转子，2、下盖机体，3、活塞，4、上盖机体，5、滑套，6、触碰面盖，7、筒夹，8、螺帽，9、轴承一，10、副爪，11、轴承二，12、条形凹槽，13、环形凹槽，16、密封圈一，17、密封圈二，18、密封圈三，19、气孔一，20、气孔二，21、滑动圈，22、螺丝、23、弹珠。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，回转夹头上的滑套强制退回装置，包括转子1、下盖机体2、活塞3、上盖机体4、滑套5、触碰面盖6、筒夹7、螺帽8、轴承一9、副爪10、轴承二11、条形凹槽12、环形凹槽13、密封圈一16、密封圈二17、密封圈三18、气孔一19、气孔二20、滑动圈21、螺丝22、弹珠23，所述上盖机体4通过螺钉连接下盖机体2，所述上盖机体4设有气孔二20，所述下盖机体2设有气孔一19和环形凹槽13，气孔一19连接环形凹槽13，所述下盖机体2内侧设有转子1，下盖机体2与转子1之间设有轴承一9，所述转子1内侧安装有筒夹7，筒夹7左边的位置上设有螺帽8，螺帽8通过螺钉固定在转子1上，所述筒夹7内部右侧安装有副爪10，筒夹7内侧设有四个条形凹槽12，所述上盖机体4内侧设有活塞3，活塞3与上盖机体4之间设有密封圈二17和密封圈三18，活塞3与下盖机体2之间设有密封圈一16，所述活塞3右侧固定有触碰面盖6，触碰面盖6设有若干个螺丝22，螺丝22安装有弹珠23，所述活塞3内部设有滑套5，活塞3与滑套5之间设有轴承二11，转子1与滑套5之间设有滑动圈21，转子1与滑套5的接触部分为锥面配合。本技术的工作原理是：当转子1被外部的电机带动时，转子1带动筒夹7旋转，筒夹7上的条形凹槽12可以减少筒夹7所承受的应力，提高该技术的使用寿命，通过筒夹上的副爪10夹持要加工的材料，避免材料加工时出现松动，同时轴承一9与轴承二11可以减少转子1与下盖机体2、活塞3和滑套5之间摩擦力，使转子1旋转更加顺畅，把压缩气体灌进下盖机体2上的气孔一19和上盖机体4上的气孔二20时，压缩气体驱动活塞3进行往复运动，当筒夹7处于固定不动时，根据活塞3行程与筒夹7固定不动的关系，当副爪10进行夹持时，活塞3将会推动滑套5，同时滑套5也推动筒夹7，使副爪呈现夹持状态，当副爪10需要张开时，活塞3退回原位，如果滑套5被卡在筒夹7上未退回，固定在活塞3上的触碰面盖6将会撞击到滑套5使其强制退回，达到强制开爪效果，但为了避免触碰面盖6与滑套5的接触面相互碰撞造成两者之间磨损，触碰面盖6上的设有若干个螺丝22，而螺丝22上有弹珠23，弹珠23与滑套5的接触面相互碰撞，弹珠23起到震动效果，同时能大大降低滑套5受损的程度，密封圈一16、密封圈二17、密封圈三18和滑动圈21的作用是提高密封效果，防止压缩气体流失。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转夹头上的滑套强制退回装置，包括转子、下盖机体、活塞、上盖机体、滑套、触碰面盖、筒夹、螺帽、轴承一、副爪、轴承二、条形凹槽、环形凹槽、密封圈一、密封圈二、密封圈三、气孔一、气孔二、滑动圈、螺丝、弹珠，其特征在于，所述上盖机体通过螺钉连接下盖机体，所述上盖机体设有气孔二，所述下盖机体设有气孔一和环形凹槽，气孔一连接环形凹槽，所述下盖机体内侧设有转子，下盖机体与转子之间设有轴承一，所述转子内侧安装有筒夹，筒夹左边的位置上设有螺帽，螺帽通过螺钉固定在转子上，所述筒夹内部右侧安装有副爪，所述上盖机体内侧设有活塞，所述活塞右侧固定有触碰面盖，触碰面盖设有若干个螺丝，螺丝安装有弹珠，所述活塞内部设有滑套，活塞与滑套之间设有轴承二，转子与滑套的接触部分为锥面配合。

【技术特征摘要】
1.回转夹头上的滑套强制退回装置，包括转子、下盖机体、活塞、上盖机体、滑套、触碰面盖、筒夹、螺帽、轴承一、副爪、轴承二、条形凹槽、环形凹槽、密封圈一、密封圈二、密封圈三、气孔一、气孔二、滑动圈、螺丝、弹珠，其特征在于，所述上盖机体通过螺钉连接下盖机体，所述上盖机体设有气孔二，所述下盖机体设有气孔一和环形凹槽，气孔一连接环形凹槽，所述下盖机体内侧设有转子，下盖机体与转子之间设有轴承一，所述转子内侧安装有筒夹，筒夹左边的位置上设有螺帽，螺帽通过螺钉固定在转子上，所述筒夹内部右侧安装有副爪，所述上盖机体内侧设有活塞，所述活塞右侧固定有触碰面盖，触碰面盖设有若干个螺丝，螺丝安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞娇，
申请(专利权)人：东莞市德锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44