一种小型筒夹夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型筒夹夹头，其中，包括固定环、下气缸、活塞、上气缸、通气环、上盖，下气缸设有第一圆盘、第一凸柱、第一圆孔，上气缸设有第二圆盘、第二凸柱、第二圆孔，活塞设有第三圆盘、第三凸柱、第三圆孔，第三凸柱前端内侧面为斜度面，固定环设有第四圆盘，位于第四圆盘中部向前凸起的第四凸柱、第四圆孔，通气环设有内环，上盖设有第五圆孔，本设计结构紧凑，占用体积较小，质量更轻，有效解决了载重过大的难题，为操作者提供了更好的加工工件夹持选择。

【技术实现步骤摘要】
一种小型筒夹夹头
本技术涉及工件加工
，尤其是涉及一种小型筒夹夹头。
技术介绍
筒夹夹头是一种用来固定待改造零件的一种夹具装置，安装在车床的主轴上通过拉杆与动力源配合连接，并随主轴转动。现有的筒夹夹头，大多是以既有的本体作为载体，再利用筒夹作为夹持尺寸之改变，如果使用者有载重限制，则无法作为有效的加工运用，为了因应不同类型的夹持需求，进阶原有的筒夹夹头模式，让筒夹夹头本体轻量化，体积精简化，显得尤为重要，本专利技术人目的设计新规格之小型筒夹夹头。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种小型筒夹夹头，其中，包括固定环、下气缸、活塞、上气缸、通气环、上盖，下气缸设有第一圆盘、位于第一圆盘中部向前凸起的第一凸柱，下气缸上还设有从后往前贯穿第一圆盘、第一凸柱中部的第一圆孔，上气缸设有第二圆盘、位于第二圆盘中部向前凸起的第二凸柱，上气缸上还设有从后往前贯穿第二圆盘、第二凸柱中部的第二圆孔，活塞设有第三圆盘、位于第三圆盘中部向前凸起的第三凸柱，活塞上还设有从后往前贯穿第三圆盘、第三凸柱中部的第三圆孔，第三凸柱前端内侧面为斜度面，固定环设有第四圆盘、位于第四圆盘中部向前凸起的第四凸柱，固定环上还设有从后往前贯穿第四圆盘、第四凸柱中部的第四圆孔，通气环内中部位置向内凸出形成内环，上盖设有从后往前贯穿上盖的第五圆孔，第一圆盘前端外沿与第二圆盘后端外沿连接，使下气缸与上气缸形成气密性结合，第一凸柱与第二凸柱中间形成气室，活塞通过第三凸柱套装与第一凸柱上，将气室分为上气室、下气室，通气环套于第二凸柱前端，通过内环与第二凸柱配合连接，上盖连接于通气环前端，固定通气环于第二凸柱上，将配合使用的筒夹连结至下气缸内，固定环压在下气缸的第一圆盘内，通过第四凸柱压入第一圆孔内固定筒夹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本设计结构紧凑，占用体积较小，质量更轻，有效解决了载重过大的难题，为操作者提供了更好的加工工件夹持选择。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术结构爆炸示意图。图3是本技术结构剖视图图。图中：下气缸-1，上气缸-2，活塞-3，固定环-4，通气环-5，上盖-6，第一圆盘-11，第一凸柱-12，第一圆孔-13，第二圆盘-21，第二凸柱-22，第二圆孔-23，第三圆盘-31，第三凸柱-32，第三圆孔-33，第四圆盘-41，第四凸柱-42，第四圆孔-43，内环-51，第五圆孔-52，上气室-53，下气室-54，第一安装孔-55，第二安装孔-56，第三安装孔-57，第四安装孔-58。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种小型筒夹夹头，其中，包括固定环4、下气缸1、活塞3、上气缸2、通气环5、上盖6，下气缸1设有第一圆盘11、位于第一圆盘11中部向前凸起的第一凸柱12，下气缸1上还设有从后往前贯穿第一圆盘11、第一凸柱12中部的第一圆孔13，上气缸2设有第二圆盘21、位于第二圆盘21中部向前凸起的第二凸柱22，上气缸2上还设有从后往前贯穿第二圆盘21、第二凸柱22中部的第二圆孔23，活塞3设有第三圆盘31、位于第三圆盘31中部向前凸起的第三凸柱32，活塞3上还设有从后往前贯穿第三圆盘31、第三凸柱32中部的第三圆孔33，第三凸柱32前端内侧面为斜度面，固定环4设有第四圆盘41，位于第四圆盘41中部向前凸起的第四凸柱42，固定环4上还设有从后往前贯穿第四圆盘41、第四凸柱42中部的第四圆孔43，通气环5内中部位置向内凸出形成内环51，上盖6设有从后往前贯穿上盖的第五圆孔52，第一圆盘11前端外沿与第二圆盘21后端外沿连接，使下气缸1与上气缸2形成气密性结合，第一凸柱12与第二凸柱22中间形成气室，活塞3通过第三凸柱32套装与第一凸柱12上，将气室分为上气室53、下气室54，通气环5套于第二凸柱22前端，通过内环51与第二凸柱22配合连接，上盖6连接于通气环5前端，固定通气环5于第二凸柱22上，将配合使用的筒夹连结至下气缸1内，固定环4压在下气缸1的第一圆盘11内，通过第四凸柱42压入第一圆孔13内固定筒夹，第一圆盘11外侧均匀环有复数个第一安装孔55，第二圆盘21外侧对应环有复数个第二安装孔56，用于使下气缸1与上气缸2气密性结合，第二凸柱22前端面均匀环有复数个第三安装孔57，上盖6内侧对应环有复数个第四安装孔58，用于将通气环5固定于第二凸柱22上。T8筒夹是铣削和车床加工的常用标准，本技术夹头配合T8筒夹，最大夹持尺寸为Φ8。由于针对小工件使用，下气缸1的第一凸柱12设计延长，活塞3可前后位移，T8筒夹连结至下气缸1内，活塞3向前时活塞3前端的斜度面将T8筒夹内缩为夹持，活塞3向后时活塞3上的斜度面离开T8筒夹完成张开，T8筒夹与活塞3的斜度面接触时将后端的固定环4向前压入T8筒夹完成固定。依据小型号的筒夹设计出轻量化小体积的夹头，有效解决了载重过大的难题，为操作者提供了更好的加工工件夹持选择。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型筒夹夹头，其特征在于，包括固定环、下气缸、活塞、上气缸、通气环、上盖；/n下气缸设有第一圆盘、位于第一圆盘中部向前凸起的第一凸柱，下气缸上还设有从后往前贯穿第一圆盘、第一凸柱中部的第一圆孔，上气缸设有第二圆盘、位于第二圆盘中部向前凸起的第二凸柱，上气缸上还设有从后往前贯穿第二圆盘、第二凸柱中部的第二圆孔，活塞设有第三圆盘、位于第三圆盘中部向前凸起的第三凸柱，活塞上还设有从后往前贯穿第三圆盘、第三凸柱中部的第三圆孔，第三凸柱前端内侧面为斜度面，固定环设有第四圆盘、位于第四圆盘中部向前凸起的第四凸柱，固定环上还设有从后往前贯穿第四圆盘、第四凸柱中部的第四圆孔，通气环内中部位置向内凸出形成内环，上盖设有从后往前贯穿上盖的第五圆孔；/n活塞通过第三凸柱套装于第一凸柱上，第一圆盘前端外沿与第二圆盘后端外沿连接，使下气缸与上气缸形成气密性结合，第一凸柱与第二凸柱中间形成气室，活塞将气室分为上气室、下气室，通气环套于第二凸柱前端，通过内环与第二凸柱配合连接，上盖连接于通气环前端，固定通气环于第二凸柱上，将配合使用的筒夹连结至下气缸的第一凸柱内，固定环压在下气缸的第一圆盘内，固定环通过第四凸柱压入第一圆孔内固定筒夹。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型筒夹夹头，其特征在于，包括固定环、下气缸、活塞、上气缸、通气环、上盖；
下气缸设有第一圆盘、位于第一圆盘中部向前凸起的第一凸柱，下气缸上还设有从后往前贯穿第一圆盘、第一凸柱中部的第一圆孔，上气缸设有第二圆盘、位于第二圆盘中部向前凸起的第二凸柱，上气缸上还设有从后往前贯穿第二圆盘、第二凸柱中部的第二圆孔，活塞设有第三圆盘、位于第三圆盘中部向前凸起的第三凸柱，活塞上还设有从后往前贯穿第三圆盘、第三凸柱中部的第三圆孔，第三凸柱前端内侧面为斜度面，固定环设有第四圆盘、位于第四圆盘中部向前凸起的第四凸柱，固定环上还设有从后往前贯穿第四圆盘、第四凸柱中部的第四圆孔，通气环内中部位置向内凸出形成内环，上盖设有从后往前贯穿上盖的第五圆孔；
活塞通过第三凸柱套装于第一凸柱上，第一圆盘前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞娇，
申请(专利权)人：东莞市德锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44