全自动铆合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铆合设备，其包括下机台板、进料传送带、输送机构、下模、上模、浮动滑架、顶出机构和出料传送带，将由散热片和基座预装形成的RBC模组放置在进料传送带上，并使得散热片朝上摆放，进料传送带将RBC模组输送至输送机构上，该输送机构将RBC模组推向下模方向，在RBC模组移至下模过程中，通过百叶导向装置对基座上的所有散热片进行梳理摆正，然后再进行合模铆压，有效确保所有散热片均能与基座进行精确装配，解决了传统散热片均出现倾斜或移位等现象，提升铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对散热片进行调位扶正工序，省时省力，有效提高良品率，操作简单、方便，易于实现。

Automatic riveting equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动铆合设备
本技术涉及铆合
，具体涉及一种全自动铆合设备。
技术介绍
RBC是Rllo-Bond-Card的简称，中文名称为吹胀板。RBC的一面设有吹胀起的管路，管路内部填充介质，以提升散热性能。在生产时，现有的RBC与散热基板的装配工艺具体为：先在散热基板开有插槽，然后将散热基板平放，接着将RBC的下边缘对准插槽，随后手持榔头敲打RBC的上边缘，使RBC卡入插槽中，靠过盈配合将RBC定位固定在散热基板上。该装配工艺配合不够紧密，连接效果差，易出现RBC从插槽中掉出的现象，而且装配工作效率低，劳动强度大。另外在敲打RBC的上边缘过程中，由于没有支撑限位结构去对RBC的两侧面进行支撑限位，容易导致RBC变形而出现不良品，难以保证产品质量。为此，市面上推出一种铆合设备，其工艺是将RBC逐一插在下模上，然后再手工调正各个RBC的位置，接着再盖上散热基板，使RBC上的铆压头对准散热基板的铆合槽，最后将整下模推至上模的下方位置进行合模铆压，其虽然能实现自动铆合的目的，但是在盖上散热基板时，由于人手松开后RBC后易出现倾斜移位现象，这时又要重新对RBC进行调位扶正，而且易于上、下模之间的操作空间有限，难以操作。同时，全靠人个主观判断，费时费力，另外在移动过程中，RBC易因下模的移动过程的震动而晃动或移位，难以确保铆合质量，同样易产生不良产品。
技术实现思路
针对上述不足，本技术目的在于，提供一种能提升铆合效率和质量的全自动铆合设备。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种全自动铆合设备，其包括下机台板、进料传送带、输送机构、下模、上模、浮动滑架、顶出机构和出料传送带，所述进料传送带、输送机构、下模、顶出机构和出料传送带依次排列设置在所述下机台板上，所述上模设置在下模的上方位置，所述浮动滑架通过浮动驱动装置设置在下模的铆合工位上，所述百叶导向装置对应所述输送机构的一侧位置的设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与基座上的散热片相适配的导正槽。作为本技术的一种改进，所述输送机构包括输送电机、输送滑架、输送滑轨、输送螺杆、输送滑块、推架和升降气缸，所述输送滑架通过升降气缸设置在下机台板上，并受升降气缸的驱动相对下机台板作升降动作，所述输送螺杆通过轴承座设置在下机台板上，两输送滑轨对应输送螺杆的两侧位置设置在下机台板上，所述输送滑块活动设置在输送滑轨上，并通过螺母与所述输送螺杆相适配，所述输送电机设置在下机台板上，且该输送电机的驱动轴与所述输送螺杆相连接，所述输送滑架的一端固定在输送滑块上，另一端延伸至输送滑架的上方位置。作为本技术的一种改进，所述输送滑架上设有滑轮。作为本技术的一种改进，所述浮动驱动装置为气缸、油缸或直线电机中的一种。作为本技术的一种改进，所述浮动滑架包括底架及多个排列设置在该底架上的浮动滑块，该浮动滑块上设有滑轮。作为本技术的一种改进，所述顶出机构包括滑台气缸、顶出气缸和顶架，所述滑台气缸设置在下模的侧边位置，且该滑台气缸的滑台朝向所述下模，所述顶出气缸垂直设置在滑台气缸的滑台上，所述顶架设置在顶出气缸的活塞杆上。作为本技术的一种改进，所述百叶导向装置包括若干间隔并排设置的导向组件，相邻两导向组件之间形成所述的导正槽，所述导向组件包括安装块和导向块，所述安装块的朝向输送机构的一侧上部设有上定位口，另一侧下部设有下定位口。作为本技术的一种改进，所述上模板上设有与所述上定位口的相适配的定位条，所述导向块设置在所述下定位口上，该导向块的朝向输送机构的一侧下部凸起形成导头部，该导头部横截面外形轮廓呈三角状。作为本技术的一种改进，所述安装块朝向输送机构的一侧部位的横截面外形轮廓呈三角状。本技术的有益效果为：本技术提供的结构设计巧妙、合理，将由散热片和基座预装形成的RBC模组放置在进料传送带上，并使得散热片朝上摆放，进料传送带将RBC模组输送至输送机构上，该输送机构将RBC模组推向下模方向，在RBC模组移至下模过程中，通过百叶导向装置对基座上的所有散热片进行梳理摆正，然后再进行合模铆压，有效确保所有散热片均能与基座进行精确装配，解决了传统散热片均出现倾斜或移位等现象，提升铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对散热片进行调位扶正工序，省时省力，有效提高良品率，操作简单、方便，易于实现。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的俯视结构图。图2是本技术的侧视结构图。图3是本技术中顶出机构的结构示意图。图4是本技术中百叶导向装置的结构示意图。图5是本技术中安装块的俯视示意图。图6是本技术中导向块的俯视示意图。具体实施方式实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种全自动铆合设备，其包括下模3、上模4、百叶导向装置5、下机台板6、下机台板7、进料传送带8、输送机构9、浮动滑架10、顶出机构11和出料传送带12，所述进料传送带8、输送机构9、下模3、顶出机构11和出料传送带12依次排列设置在所述下机台板7上，所述上模4设置在下模3的上方位置，所述浮动滑架10通过浮动驱动装置13设置在下模3的铆合工位上，所述百叶导向装置5对应所述输送机构9的一侧位置的设置在上模4上，该百叶导向装置5上具有若干与基座2上的散热片1相适配的导正槽。所述输送机构9包括输送电机91、输送滑架92、输送滑轨93、输送螺杆94、输送滑块95、推架96和升降气缸97，所述输送滑架92通过升降气缸97设置在下机台板7上，并受升降气缸97的驱动相对下机台板7作升降动作，所述输送螺杆94通过轴承座设置在下机台板7上，两输送滑轨93对应输送螺杆94的两侧位置设置在下机台板7上，所述输送滑块95活动设置在输送滑轨93上，并通过螺母与所述输送螺杆94相适配，所述输送电机91设置在下机台板7上，且该输送电机91的驱动轴与所述输送螺杆94相连接，所述输送滑架92的一端固定在输送滑块95上，另一端延伸至输送滑架92的上方位置。所述输送滑架92上设有滑轮，更利于基座2在上面滑动。所述进料传送带8将RBC模组输送至输送滑架92上，升降气缸97收缩，使得输送滑架92的输送平面高度下降至与下模3的进料平面在同一高度。输送电机91转动，通过输送螺杆94与输送滑块95相配合转旋转运动转换成直线运动，进而驱动推架96移动将RBC模组推至下模3内的浮动滑架10上。所述浮动驱动装置13优选为气缸，其它实施例中，该浮动驱动装置13也可以为油缸或直线电机。所述浮动滑架10包括底架及多个排列设置在该底架上的浮动滑块，该浮动滑块上设有滑轮，更利于基座2在上面滑动。工作时，浮动驱动装置13驱动浮动滑架10下降，使RBC模组降低定位在下模3的铆合工位上。所述顶出机构11包括滑台气缸111、顶出气缸112和顶架113，所述滑台气缸111设置在下模3的侧边位置，且该滑台气缸111的滑台朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铆合设备，其特征在于，其包括下机台板、进料传送带、输送机构、下模、上模、百叶导向装置、浮动滑架、顶出机构和出料传送带，所述进料传送带、输送机构、下模、顶出机构和出料传送带依次排列设置在所述下机台板上，所述上模设置在下模的上方位置，所述浮动滑架通过浮动驱动装置设置在下模的铆合工位上，所述百叶导向装置对应所述输送机构的一侧位置的设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与基座上的散热片相适配的导正槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铆合设备，其特征在于，其包括下机台板、进料传送带、输送机构、下模、上模、百叶导向装置、浮动滑架、顶出机构和出料传送带，所述进料传送带、输送机构、下模、顶出机构和出料传送带依次排列设置在所述下机台板上，所述上模设置在下模的上方位置，所述浮动滑架通过浮动驱动装置设置在下模的铆合工位上，所述百叶导向装置对应所述输送机构的一侧位置的设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与基座上的散热片相适配的导正槽。


2.根据权利要求1所述的全自动铆合设备，其特征在于，所述输送机构包括输送电机、输送滑架、输送滑轨、输送螺杆、输送滑块、推架和升降气缸，所述输送滑架通过升降气缸设置在下机台板上，并受升降气缸的驱动相对下机台板作升降动作，所述输送螺杆通过轴承座设置在下机台板上，两输送滑轨对应输送螺杆的两侧位置设置在下机台板上，所述输送滑块活动设置在输送滑轨上，并通过螺母与所述输送螺杆相适配，所述输送电机设置在下机台板上，且该输送电机的驱动轴与所述输送螺杆相连接，所述输送滑架的一端固定在输送滑块上，另一端延伸至输送滑架的上方位置。


3.根据权利要求2所述的全自动铆合设备，其特征在于，所述输送滑架上设有滑轮。


4.根据权利要求1所述的全自动铆合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，胡志斌，温杰航，
申请(专利权)人：东莞市毅帆五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44