安全节能环保气液加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉，特别是安全节能环保气液加热炉。其特征是在原有加热炉结构基础上，在炉顶安装有倒挂式烟囱（７），其套口（８）与除尘室（９）相连通，除尘室（９）与除尘烟囱（１３）相连通；炉膛内设置有圆管形螺旋状加热器（１）或气体加热器；炉栅（２）底下设置风室推板（３），除尘室（９）隔成若干间且间壁上开有通烟口（１０）（１１）（１２），通烟口（１２）与垂直的除尘烟囱（１３）连通；除尘烟囱（１３）内壁上安装有自下而上相互交错并相隔一段距离的若干片除尘挡板（１４）。具有安全节能环保的优点，并大大提高炉内加热器（１）的使用寿命。用于食油、润滑油原料油的加热，也可用产生的热气对食品、蚊香等物品的烘干。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉，如润滑油加热炉，蚊香加热炉，特别是安全节能环保气液加热炉。
技术介绍
以往的加热炉，如润滑油加热炉，整体形状如啤酒瓶，瓶颈部位是烟囱，直通天空，炉底下部烧煤，炉内安装有圆形管焊接制成的弹簧状加热器，管的一端开口向炉外供热的润滑油的原料油，管的下端进入冷的润滑油的原料油，靠油泵输送。如果油温从常温温度输送进油，则在加热器中加热然后输送出去。这种加热炉，只能加热润滑油的原料油温度至60℃-80℃，而且排放出去的烟尘污染环境，由于燃料未能充分燃烧，因此不节能。原加热器寿命低，一般只有50天左右，由于原加热器是圆形管制成四方形圈再叠层，每层互相连通，弯头处须焊接焊圈，一般有8个焊圈，这样很容易由于管子受热不对称，膨胀情况不同，造成焊圈破裂，引起漏油，必须停机吊烟囱，掀炉盖进行换新的加热器。因此这种加热炉既不节能又不环保，也不安全。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种安全节能环保气液加热炉。本技术的技术方案是在原有加热炉结构基础上，将炉体顶部烟囱制成倒挂式烟囱(7)，其进口处与炉体顶部的内壁(6)套接，而烟囱(7)上的套口(8)与除尘室(9)相连通，除尘室(9)与垂直的除尘烟囱(13)连通；将加热器制成圆管形螺旋状加热器(1)；在炉栅(2)的底下设置有风室推板(3)；所说的除尘室(9)隔成若干间且间壁上开有通烟口(10)(11)(12)，通烟口(12)与垂直的除尘烟囱(13)相连通；所说的垂直的除尘烟囱(13)内壁安装有自下而上相互交错并相隔一段距离的若干片防尘挡板(14)。所说的加热器(1)是气体加热器，包括加热管(18)、喇叭式常温气体输入端(19)、喇叭式热气输出端(20)与输入端法兰接头(21)，加热管(18)成排安装在输入端(19)与输出端(20)之间。所说的炉体的内壁与倒挂式烟囱(7)外围均设置有保温层(15)；所说的炉体顶部的内壁(6)是金属板如不锈钢制成。所说的保温层(15)是硅酸铝纤维棉制成。本技术的优点是1、由于炉栅(2)下设置有风室推板(3)，使风室体积大大小于原来的炉条下的空间体积，风压可增加许多倍，从而可减少风机的功率3倍多；2、采用圆管螺旋状加热器或气体加热器(1)，大大提高使用寿命，从原来的50天左右，延长至少一年多；3、采用倒挂式烟囱(7)，从而使炉体排出的烟尘停留时间延长，温度可升高至500-600℃，则使烟气中的煤焦油充分燃烧，达到消黑烟目的，再经过除尘室(9)最后送往除尘烟囱(13)；3、由于采用除尘室(9)与除尘烟囱(13)，使烟尘全部收集在烟囱内，不排在空气中，大大减少对环境的污染。附图说明图1是本技术结构图。图2是图1中的气体加热器(1)另一种结构图。具体实施方式以下结合附图进一步详细说明实施例。参照图1，1-圆管形螺旋状加热器、2-刀形条式炉栅、3-风室推板、4-炉门、5-炉内壁、6-炉顶内壁、7-倒挂式烟囱、8-倒挂烟囱低端套口、9-除尘室、10-通烟口、11-通烟口、12-通烟口、13-除尘烟囱、14-挡板、15-保温层、16-除尘室间壁、17-去渣推板。如图示，炉体如啤酒瓶形状，炉的主体可制成圆筒状或立方体状，炉体顶部安装烟囱，炉底部设置有炉栅(2)风室(3)、炉门(4)，炉膛内壁(5)由耐火砖砌成，炉膛中安装有加热器(1)。原先的加热器(1)是圆形管焊接制成四方形圈叠层状，每层互相连接，因此焊接部分比较多，容易漏油。为了安全，也为了提高使用寿命，改进成用圆管形螺旋状制成加热器(1)，整体上改进为炉顶部安装有倒挂式烟囱(7)，烟囱(7)的进口处与炉体顶部的内壁(6)套接，而烟囱(7)上的套口(8)与除尘室(9)相连通，除尘室(9)与除尘烟囱(13)连通。在炉栅(2)底下下的风室中设置风室推板(3)，减少风室体积，增加风压，从而减少鼓风机的功率。倒挂式烟囱(7)用金属板制成，主要是使热空气停留时间增长，外围包裹保温层，起到保温作用，套口(8)下设置水平轨道，可左右滑动。烟气运动到除尘室(9)，通过多道通烟口(10)(11)(12)，再从除尘烟囱(13)排出，线路延长，使烟气中的尘灰自然落下，沉积在除尘室(9)及直烟囱(13)的底下部，再从积尘口铲出。除尘烟囱(13)内壁设置有自下而上相互交错相隔一段路距离的若干片防尘挡板(14)，也是为了使烟尘能全部落在烟囱内，最后排出烟囱的是无尘灰的白烟，达到环保要求，保护环境。炉顶内壁(6)采用金属板如不锈钢制成，使炉膛内的高温在炉顶部也保持高温，烟尘中的煤焦油能在高温中充分燃烧，起到消烟作用。除尘室(9)隔成若干间，图中是三间。炉栅(2)各炉条之间的间隙改为原来的1/2，也是为了节约煤。炉膛内壁整体上加设保温层(15)，采用硅酸铝纤维棉，提高热效率，也是为了节能。倒挂式烟囱(7)外围保温层也采用硅酸铝纤维棉。从而使本技术具有安全、节能、环保的优点。参照图2，是气体加热器的结构图。18-气体加热器、19-喇叭式常温气体输入端、20-喇叭式热气输出端、21-输入端法兰接头。加热管(18)成排安装在输入端(19)与输出端(20)之间，管与管之间有间隙。当用热气烘干潮湿的物料如食品或蚊香等，可用气体加热器。权利要求1.安全节能环保气液加热炉，有炉体，炉顶部位是烟囱，炉底部设置有炉栅、风室、炉门，炉膛内壁设置耐火砖层，炉膛中安装有加热器，其特征在于；A、所说的炉顶安装的烟囱是倒挂式烟囱(7)，其进口处与炉体顶部的内壁(6)套接，而烟囱(7)上的套口(8)与除尘室(9)相连通，除尘室(9)与垂直的除尘烟囱(13)连通；B、所说的加热器是圆管形螺旋状加热器(1)；C、在炉栅(2)的底下设置有风室推板(3)；D、所说的除尘室(9)隔成若干间且间壁上开有通烟口(10)(11)(12)，通烟口(12)与垂直的除尘烟囱(13)相连通；E、所说的垂直的除尘烟囱(13)内壁安装有自下而上相互交错并相隔一段距离的若干片防尘挡板(14)。2.根据权利要求1所说的安全节能环保气液加热炉，其特征在于所说的加热器是气体加热器(1)，包括加热管(18)、喇叭式常温气体输入端(19)、喇叭式热气输出端(20)与输入端法兰接头(21)，加热管(18)成排安装在输入端(19)与输出端(20)之间。3.根据权利要求1或2所说的安全节能环保气液加热炉，其特征在于所说的炉体的内壁与倒挂式烟囱(7)外围均设置有保温层(15)；所说的炉体顶部的内壁(6)是金属板如不锈钢制成。4.根据权利要求1或2所说的安全节能环保气液加热炉，其特征在于所说的保温层(15)是硅酸铝纤维棉制成。专利摘要本技术涉及加热炉，特别是安全节能环保气液加热炉。其特征是在原有加热炉结构基础上，在炉顶安装有倒挂式烟囱(7)，其套口(8)与除尘室(9)相连通，除尘室(9)与除尘烟囱(13)相连通；炉膛内设置有圆管形螺旋状加热器(1)或气体加热器；炉栅(2)底下设置风室推板(3)，除尘室(9)隔成若干间且间壁上开有通烟口(10)(11)(12)，通烟口(12)与垂直的除尘烟囱(13)连通；除尘烟囱(13)内壁上安装有自下而上相互交错并相隔一段距离的若干片除尘挡板(14)。具有安全节能环保的优点，并大大提高炉内加热器(1)的使用寿命。用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全节能环保气液加热炉，有炉体，炉顶部位是烟囱，炉底部设置有炉栅、风室、炉门，炉膛内壁设置耐火砖层，炉膛中安装有加热器，其特征在于；Ａ、所说的炉顶安装的烟囱是倒挂式烟囱（７），其进口处与炉体顶部的内壁（６）套接，而烟囱（７）上的套口 （８）与除尘室（９）相连通，除尘室（９）与垂直的除尘烟囱（１３）连通；Ｂ、所说的加热器是圆管形螺旋状加热器（１）；Ｃ、在炉栅（２）的底下设置有风室推板（３）；Ｄ、所说的除尘室（９）隔成若干间且间壁上开有通烟口（１０） （１１）（１２），通烟口（１２）与垂直的除尘烟囱（１３）相连通；Ｅ、所说的垂直的除尘烟囱（１３）内壁安装有自下而上相互交错并相隔一段距离的若干片防尘挡板（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温简金，
申请(专利权)人：温简金，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]