一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，有效的解决了现有技术中芯棒与下模间的间隔不方便清理，清理时操作繁琐效率低下的问题；其解决的技术方案是，包括竖直的芯棒，芯棒上套装有筒状下模，芯棒左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板，两个底板相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒卡住，底板上侧有与其大小相同的活动板，每块活动板上端有弧形板，两个弧形板相互靠近能将芯棒环抱；两个底板上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽，滑槽内有楔形块，楔形块上端面为斜面；弧形板上端内侧有倒角，倒角上有多个竖直向下的通道，通道下端与高压气体连通，高压气体由倒角处排向缝隙内最终从下模上侧排出。

A device for cleaning the gap in the lower die of powder dry pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置
本技术涉及陶瓷生产
，特别是一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置。
技术介绍
干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。现有技术中多采用授权公告号为CN105171903B及类似的装置进行生产，但在干压成型生产中，下模和芯棒之间的缝隙内往往存留有少量陶瓷颗粒，需要及时清理，否则会伤及芯棒表面进而影响陶瓷管的品质。目前大部分工厂会采用高压气枪对下模与芯棒之间的缝隙内进行清理，缝隙内的残留被吹出后然后再继续生产，在此过程中，气枪的吹气区域有限，且高压气体并不一定能从缝隙内通过，所以需要反复操作，费时费力，效率低下。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，有效的解决了现有技术中芯棒与下模间的间隔不方便清理，清理时操作繁琐效率低下的问题。其解决的技术方案是，包括竖直的芯棒，芯棒上套装有筒状下模，芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，包括竖直的芯棒（1），芯棒（1）上套装有筒状下模（2），芯棒（1）左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板（3），两个底板（3）相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒（1）卡住，底板（3）上侧有与其大小相同的活动板（4），每块活动板（4）上端有弧形板（5），两个弧形板（5）相互靠近能将芯棒（1）环抱；两个底板（3）上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽（6），滑槽（6）内有能左右移动的楔形块（7），楔形块（7）上端面为斜面，当两个弧形板（5）将芯棒（1）抱紧时楔形块（7）进入到滑槽（6）内并使得活动板（4）向上顶住下模（2）下端面...

【技术特征摘要】
1.一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，包括竖直的芯棒（1），芯棒（1）上套装有筒状下模（2），芯棒（1）左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板（3），两个底板（3）相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒（1）卡住，底板（3）上侧有与其大小相同的活动板（4），每块活动板（4）上端有弧形板（5），两个弧形板（5）相互靠近能将芯棒（1）环抱；两个底板（3）上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽（6），滑槽（6）内有能左右移动的楔形块（7），楔形块（7）上端面为斜面，当两个弧形板（5）将芯棒（1）抱紧时楔形块（7）进入到滑槽（6）内并使得活动板（4）向上顶住下模（2）下端面；
所述的弧形板（5）上端内侧有倒角，倒角上有多个竖直向下的通道（8），通道（8）下端与高压气体连通，高压气体由倒角处排向缝隙内最终从下模（2）上侧排出。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东方，张小锋，
申请(专利权)人：济源市东方自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41