无烟化环保炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无烟化环保护，属于燃烧设备。该炉主要由炉体、炉门、炉箅等构成，炉体内腔为长方体，炉箅安装在炉体下部将炉体分为上部燃烧室及下部送风室，燃烧室内分为三个区，一侧的预热区、中部的燃烧区及另一侧的乏煤区，在燃烧区两侧对称安装有聚热固硫板，聚热固硫板上带有烟孔，在燃烧室的上部及侧部安装有回烟装置，回烟装置的上方安装有水箱加热装置。该炉结构合理，减少有害气体产生，提高燃煤燃烧效率，节约能源。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖用的煤炉，属于一种使用固体燃料的分区燃烧的燃烧设备。我国为产煤大国，因此普遍应用的燃烧设备为煤炉。常见的煤炉无论大、小，均会产生煤烟，对环境造成污染。为保护环境，减少环境污染，对某些污染严重的地区使用煤炉受到限制，会给人们的生活带来不便，使用其它燃料将提高采暖、供热成本。本技术的目的是设计一种无烟化环保炉，其结构合理，不产生有毒气体，减少煤炉对环境的污染。本技术所设计的无烟化环保炉，主要由炉体、炉门、炉篦、进料口、出料口、进风门、出灰口构成，炉体内腔为长方体，炉篦安装在炉体的下部将炉体内腔分为上部的燃烧室及下部的送风室，送风室的壁面上带有进风门，炉体位于燃烧室处的沿宽度方向相对的两侧壁上分别带有进料口及出料口，其上由炉门封闭，燃烧室内分为三个区，靠近进料口处的预热区、中部的燃烧区及靠近出料口处的乏煤区，在燃烧室中的燃烧区沿炉体长度方向的两侧对称平行安装有聚热固硫板，聚热固硫板上带有相互沟通的烟孔，在燃烧室的上部及侧部安装有回烟装置，回烟装置由集烟管、回烟管及出烟管构成，回烟管及出烟管的一端与集烟管连通，出烟管的另一端通炉体外，回烟管的另一端通至炉篦下，在出料口下方的送风室的壁面上带有出灰口，燃烧室的上方安装有水箱加热装置。为加热迅速，本技术所设计的无烟化环保炉的下部的送风室的侧壁还可以安装有鼓风机。本技术所设计的无烟化环保炉中的水箱加热装置主要由进水阀、加热管、水箱、出水阀、放气阀构成，进水阀、出水阀及放气阀安装于炉体壁面上，水箱及加热器管位于炉体内，加热管一端与进水阀连接，另一端与水箱连接，出水阀及放气阀均与水箱连通。本技术所设计的无烟化环保炉中的加热管为平行排列于燃烧区上方的管群。本技术所设计的无烟化环保炉中的水箱加热装置可以由炉盘替代，以供食堂、饭店、家庭等做饭用。为观察炉体内燃烧状况，在本技术所设计的无烟化环保炉的炉体壁面上带有观察门。为检测水箱温度，本技术所设计的无烟化环保炉的炉体上安装有用于观测水箱内水温的温度计。本技术所设计的无烟化环保炉的炉体外侧壁面上还安装有与水箱相连通的水位计，以观查、控制水箱内的水量。本技术所设计的无烟化环保炉在应用时，在炉体内的燃烧室的预热区及燃烧区均放入现在普及应用的无烟燃煤，燃烧区的燃煤由上而下燃烧，由底部的送风室给风送氧，燃烧区的燃煤燃烧后的将上部的与水箱连通的加热管加热使其内部水升温，与此同时水箱内的水也受热升温。而燃煤燃烧后的一些有害气体及杂质通过燃烧室两侧的聚热固硫板进行二次燃烧，通过高温、化学脱硫、固硫，使有害气体和烟尘在炉体内充分燃烧、分解，并且在聚热固硫板上的烟孔内多次反复流动，然后烟尘从底部的回烟装置的回烟管中进入集烟管内，再从出烟管通入大气，由于燃料在燃烧区内充分燃烧，因此排出大气的烟量极少，且达到国家一类地区的大气环控标准。当燃烧区的燃煤燃烧时，预热区内的燃煤预热烘干，且与燃烧区的燃煤接触的一侧的燃煤逐渐引燃。当燃烧区的燃煤烧尽后，打开进料口处的炉门，将预先放置在炉门外的一组燃煤推进预热区，此时炉膛内的预热区的燃煤被推至燃烧区进行燃烧，而燃尽的燃烧区的燃煤被推至乏煤区进一步完全燃烧，散发热量。当再添煤时，同时打开进料口、出料口处的炉门，在进料的同时，将乏煤推出炉体外，而炉膛内的预热区、燃烧区及乏煤区均放置有待燃、燃烧及燃尽的燃料。燃烧室内的燃煤如此往复，进料的同时，出料口推出燃尽的乏煤。对于这种结构的大型炉可通过在送风室侧面安装鼓风机进行送风，以增进燃烧速度及充分燃烧。而上部的水箱通过进水阀进水，通过出水阀出水，既可以用作开水炉也可以用作采暖、洗浴炉，水箱上的排气阀在一定温度下开启排放蒸气，以避免水箱内压力过大。使用一段时间后从送风室壁面处的出灰口清除从炉篦上落下的灰尘，保持炉体内供氧充足，气流顺畅。本技术所设计的无烟化环保炉的优点是1.结构合理，减少有害气体的产生。通过炉体内设置的聚热固硫板使可燃气体和氧气均匀混合，提高炉膛温度，起到化学固硫、消烟的效果，减少化学性不完全燃烧，减少环境污染。2.提高燃煤燃烧效率，节约能源。炉体内的燃煤燃烧充分，即使一些未燃尽的炭粒通过聚热固硫板或在乏煤区也得以充分燃烧，达到最大限度利用热能、高效节能的效果。本技术所设计的无烟化环保炉适用于家庭、单位采暖、小型食堂、洗浴房等，尤其适用于农村家用或暖棚用，也可用于其它方面。附图说明图1是本技术所设计的无烟化环保炉的结构图。图2是图1的侧视图。图3是图1中固硫板的结构示意图。下面根据附图结合具体实施例对本技术所设计的无烟化环保炉的结构及实施方式作进一步说明。实施例如图1、2所示的无烟化环保炉，主要炉体1、炉门、炉篦2、进料口3、出料口4、进风门5及出灰口6构成，炉体1为长方体，进料口3及出料口4对称设置在炉体1宽度的侧壁面，炉篦2安装在进料口3及出料口4的下部，将炉体1的内腔分为上部的燃烧室及下部的送风室。进料口3由炉门7封闭，可开启或关闭，出料口4由炉门8封闭，可开启或关闭。在送风室的壁面上带有进风门5。送风室的侧壁面还安装有鼓风机10。送风室位于出料口4下部的壁面上带有出灰口6。燃烧室下部分为预热区12、燃烧区13、乏煤区14，燃烧室的两侧沿炉体1的长度方向对称平行安装有聚热固硫板11，聚热固硫板11如图3所示，其上带有诸多的相互沟通的烟孔15。在燃烧室的上部及侧部安装有回烟装置，回烟装置由中间安装集烟管16，与集烟管16连通的通至炉篦2下部的两侧安装的回烟管17及与集烟管16连通的通至炉体1外的出烟管18构成。燃烧室的上方安装有水箱加热装置。水箱加热装置由进水阀19、加热管20、水箱21、出水阀22、放气阀23、温度计24、水位计25构成，水箱21及加热管20安装在炉体1内，加热管20与水箱21连通，加热管20平行排列于水箱21下部，靠近燃烧区13。加热管20与进水阀19连接，进水阀19安装于炉体1的侧部，出水阀22与水箱21连通安装于炉体1的侧壁，放气阀23与水箱21的上方连通，安装在炉体1的顶部，温度计24及水位计25分别与水箱21连接，位于炉体1顶部及外部，以便于监测水位及水温。在炉体1的壁面上还带有观察门26，用于观察炉体1内燃烧状况。这种无烟化环保炉在应用过程中，由炉体1底部的送风室给风送氧，燃烧室内的燃料燃烧加热，使水箱21内的水升温加热。而这种无烟化环保炉最大的特点是在燃料燃烧过程中，预热区12及燃烧区13内均放置有燃煤，在燃烧区13燃煤燃烧的同时将预热区12内的燃煤预热烘干，而燃烧区13燃煤燃烧后的烟尘经过聚热固硫板11进行脱硫、二次燃烧，使烟尘中的微粒进一步充分燃烧，减少有害气体的产生，燃烧后极少产生煤烟。少量的烟通过回烟管17进入集烟管16中，又通过出烟管18排出炉体1外。此时排出的烟气符合排放标准。当燃烧区燃煤燃尽，可从进料口3处推入新燃煤，此时炉体1内的燃煤向前移动，原预热区12内的燃煤进入燃烧区13内进行燃烧，原燃烧区13内的燃煤进入乏煤区14散发余热，新推入的燃煤在预热区12进行烘干。当下一次再添新燃煤的同时，乏煤区14内的煤灰被从出料口4处推出。这种炉体1内分区燃烧的结构可充分利用燃煤燃烧的热量，节约能源。经过一段时间后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟化环保护，主要由炉体、炉门、炉篦、进料口、出料口、进风门、出灰口构成，其特征是：炉体内腔为长方体，炉篦安装在炉体的下部将炉体内腔分为上部的燃烧室及下部的送风室，送风室的壁面上带有进风门，炉体位于燃烧室处的沿宽度方向相对的两侧壁上分别带有进料口及出料口，其上由炉门封闭，燃烧室内分为三个区，靠近进料口处的预热区、中部的燃烧区及靠近出料口处的乏煤区，在燃烧室中的燃烧区沿炉体长度方向的两侧对称平行安装有聚热固硫板，聚热固硫板上带有相互沟通的烟孔，在燃烧室的上部及侧部安装有回烟装置，回烟装置由集烟管、回烟管及出烟管构成，回烟管及出烟管的一端与集烟管连通，出烟管的另一端通炉体外，回烟管的另一端通至炉篦下，在出料口下方的送风室的壁面上带有出灰口，燃烧室的上方安装有水箱加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠孝，苏正华，
申请(专利权)人：杨忠孝，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]