一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机制造技术

一种涉及轴承热处理设备技术领域的，用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，包含制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统；所述制冷剂循环系统包含冷凝器，所述冷凝器设有由若干散热片单元组成的散热片组，所述散热片组设有用于散热的散热风扇；所述散热片组一侧排列设有多个吹气管，所述吹气管管壁对应散热片组设有多个吹气孔；所述吹气管的一端封闭，吹气管的另一端分别与吹气总管连通，所述吹气总管上设有阀门，所述吹气总管连接有提供压缩空气的外部空压机；该冷冻机能够有效解决冷冻机散热片散热不良的问题。

A kind of freezer for salt quenching roller bottom furnace of small and medium bearing rings

【技术实现步骤摘要】
一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机
本技术涉及轴承热处理设备
，尤其是涉及一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机。
技术介绍
中小型轴承套圈在盐淬辊底炉的加工工艺流程依次为前清洗、预热、淬火加热、盐浴淬火、风冷、后清洗、深冷和回火，深冷工序能降低产品的残余奥氏体含量，保证产品尺寸的稳定性；深冷槽水温通常设定为5～15℃，当深冷槽水温高于设定温度时，通过冷冻机循环制冷，维持深冷槽的水温；风冷式冷冻机的水循环系统包含蒸发器壳程和储水罐；风冷式冷冻机的制冷剂循环系统包含压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀节流阀和蒸发器管程，其在制冷的过程中，热量通过散热风扇由冷凝器的散热片排出，在实际应用中，由于散热片容易堆积灰尘，特别是在轴承套圈的生产环境，粉尘更加容易快速堆积，而散热片间隙过密不易清理，会造成散热不良，当冷凝器温度过高时，冷冻机停止工作，会大大影响到轴承套圈的深冷工序，降低产品的成品率，因此，现有盐淬辊底炉冷冻机的制冷剂循环系统需要进行技术改良。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本实用型新公开了一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，能够有效解决盐淬辊底炉冷冻机的散热片散热不良的问题。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，包含制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统；所述制冷剂循环系统包含冷凝器，所述冷凝器设有由若干散热片单元组成的散热片组，所述散热片组设有用于散热的散热风扇；所述散热片组一侧排列设有多个垂直于散热片单元的吹气管，所述吹气管管壁对应散热片组设有多个吹气孔；所述吹气管的一端封闭，吹气管的另一端分别与吹气总管连通，所述吹气总管上设有阀门，所述吹气总管连接有提供压缩空气的外部空压机。进一步，所述吹气管和散热风扇分别设于散热片组的两侧。进一步，所述吹气管的轴线与散热片组的轴线平行。进一步，所述吹气孔沿吹气管管壁均匀排列为一排。进一步，所述吹气管管壁的吹气孔分别对应相邻散热片单元的间隙设置。进一步，所述相邻的吹气管之间设有连接固定杆。进一步，所述吹气管通过支撑杆与散热片组固定连接。进一步，所述吹气管均匀间隔设置为三个。进一步，所述阀门为手动阀。进一步，所述阀门为由电器自控系统控制启闭的电动阀或气动阀。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，在散热片组附近布置吹气管，当需要开启冷冻机对深冷槽水进行降温时，先打开吹气总管上的阀门，使得压缩空气从吹气管上分布的吹气孔上吹出，对散热片组进行吹扫清灰，保证散热片组良好的散热效果，冷冻机能够正常工作，进而保证轴承套圈深冷工序的进行，提高了轴承套圈的成品率。附图说明图1是本技术的示意图；图2是所述吹气管的结构示意图。图中：1、散热风扇；2、散热片组；3、吹气孔；4、吹气总管；5、阀门；6、吹气管；7、连接固定杆。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图1-2所述的用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，包含制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统；制冷剂循环系统包含冷凝器，冷凝器设有由若干散热片单元组成的散热片组2，散热片组2设有用于散热的散热风扇1；散热片组2一侧排列设有多个吹气管6，该吹气管6设在散热片组2最容易落灰的一侧，吹气管6管壁对应散热片组2设有多个吹气孔3，压缩空气从吹气管6的吹气孔3中吹出，对散热片组2进行吹扫清灰；根据需要，吹气管6和散热风扇1分别设于散热片组2的两侧，也即吹气管6和散热风扇1相对于散热片组2的位置，即要保证散热风扇1便于散热，吹气管6便于吹灰，也要保证吹气管6和散热风扇1互不干扰；根据需要，吹气管6的轴线与散热片组2的轴线平行，也即吹气管6沿垂直于散热片单元的方向设置，吹气管6管壁的吹气孔3分别对应相邻散热片单元的间隙设置，布置更少的吹气管6从而保证更大的吹扫范围，使得粉尘在吹扫下，沿着相邻散热片单元的间隙被很快吹散，优选的，吹气孔3沿吹气管6管壁均匀排列为一排；此外，吹气管6均匀间隔设置为三个，在具有吹扫效果同时的最佳布置数量；根据需要，相邻的吹气管6之间设有连接固定杆7，吹气管6通过支撑杆与散热片组2固定连接，防止吹气管6在通入压缩空气时受力摆动；吹气管6的一端封闭，吹气管6的另一端分别与吹气总管4连通，吹气总管4上设有阀门5，吹气总管4连接有提供压缩空气的外部空压机，当需要开启冷冻机对深冷槽水进行降温时，先打开吹气总管4上的阀门5，使得压缩空气从吹气管6上分布的吹气孔3上吹出，对散热片组2进行吹扫清灰3～5分钟，保证散热片组2良好的散热效果，冷冻机能够正常工作，进而保证轴承套圈深冷工序的进行，提高了轴承套圈的成品率；根据需要，阀门5为手动阀，优选的，阀门5为由电器自控系统控制启闭的电动阀或气动阀，每天在开启冷冻机对深冷槽水进行降温之前，自动控制阀门5打开，对冷冻机散热片吹扫清灰3～5分钟，之后关闭阀门5，开启冷冻机制冷。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，包含制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统，其特征在于：所述制冷剂循环系统包含冷凝器，所述冷凝器设有由若干散热片单元组成的散热片组（2），所述散热片组（2）设有用于散热的散热风扇（1）；所述散热片组（2）一侧排列设有多个吹气管（6），所述吹气管（6）管壁对应散热片组（2）设有多个吹气孔（3）；所述吹气管（6）的一端封闭，吹气管（6）的另一端分别与吹气总管（4）连通，所述吹气总管（4）上设有阀门（5），所述吹气总管（4）连接有提供压缩空气的外部空压机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，包含制冷剂循环系统、水循环系统和电器自控系统，其特征在于：所述制冷剂循环系统包含冷凝器，所述冷凝器设有由若干散热片单元组成的散热片组（2），所述散热片组（2）设有用于散热的散热风扇（1）；所述散热片组（2）一侧排列设有多个吹气管（6），所述吹气管（6）管壁对应散热片组（2）设有多个吹气孔（3）；所述吹气管（6）的一端封闭，吹气管（6）的另一端分别与吹气总管（4）连通，所述吹气总管（4）上设有阀门（5），所述吹气总管（4）连接有提供压缩空气的外部空压机。


2.根据权利要求1所述的用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，其特征是：所述吹气管（6）和散热风扇（1）分别设于散热片组（2）的两侧。


3.根据权利要求1所述的用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，其特征是：所述吹气管（6）的轴线与散热片组（2）的轴线平行。


4.根据权利要求1所述的用于中小型轴承套圈盐淬辊底炉的冷冻机，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小东，尤绍军，王云广，郝奥玄，韩万顺，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41