一种用于模具钢的大型冷却室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具钢的大型冷却室，包括循环水冷室，其所述循环水冷室的上方中部固定有排气室，所述排气室的内部设置有抽风机，所述抽风机的下端安装有抽风管，所述抽风管的下端设置有金属冷凝网，所述抽风机的一侧安装有倾斜出气管，所述倾斜出气管上缠绕有冷凝管，且冷凝管远离抽风机的一端安装有倾斜出气管，所述冷凝管远离抽风机的一端下方固定有回流管，本实用新型专利技术设置了金属冷凝网，金属冷凝网可一次冷凝蒸汽，使得蒸汽被初步冷凝，冷凝后的水珠依附在金属网上，金属网上依附的水珠会被进入循环水冷室的内部重新利用，以避免浪费现象，本实用新型专利技术设置了倾斜出气管以及在倾斜出气管上设置了冷凝管，这样可二次对蒸汽进行冷却。

A large cooling chamber for die steel

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢的大型冷却室
本技术涉及模具钢
，具体是一种用于模具钢的大型冷却室。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具；模具钢在制作成型后需要进行冷却，由于其量较大，所以冷却室的整体占地面积也较大，以保证模具钢冷却彻底，但是现有技术中的冷却钢的冷却室有以下缺陷：在模具钢的温度较高，在进入冷却室内部水的内部时，会产生大量的蒸汽，这些蒸汽一般直接排出，浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具钢的大型冷却室，以解决现有技术中在模具钢的温度较高，在进入冷却室内部水的内部时，会产生大量的蒸汽，这些蒸汽一般直接排出，浪费水资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具钢的大型冷却室，包括循环水冷室，其所述循环水冷室的上方中部固定有排气室，所述排气室的内部设置有抽风机，所述抽风机的下端安装有抽风管，所述抽风管的下端设置有金属冷凝网，所述抽风机的一侧安装有倾斜出气管，所述倾斜出气管上缠绕有冷凝管，且冷凝管远离抽风机的一端安装有倾斜出气管，所述冷凝管远离抽风机的一端下方固定有回流管，且回流管的下端与循环水冷室连通。优选的，所述抽风机通过安装支架安装在排气室的内部，且抽风机下方的抽风管的下端安装有抽风罩。优选的，所述金属冷凝网包括外筒和金属网，金属网至少设置有两层，且金属网上下并排的安装在外筒的内部，外筒通过轴承与循环水冷室转动连接。>优选的，所述外筒的一侧设置有用以驱动金属冷凝网转动的驱动装置。优选的，所述驱动装置包括从动齿轮，从动齿轮固定在外筒的圆周外部，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上方设置有用以驱动主动齿轮转动的电机。优选的，所述循环水冷室的内部设置有左右贯通的冷却传送带装置，冷却传送带装置包括进料部、进料倾斜部、水平冷却部、出料倾斜部以及出料部。优选的，所述回流管的内部上端通过复位铰链安装有单向阀板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了金属冷凝网，金属冷凝网可一次冷凝蒸汽，使得蒸汽被初步冷凝，冷凝后的水珠依附在金属网上，金属网上依附的水珠会被进入循环水冷室的内部重新利用，以避免浪费现象；2、本技术设置了倾斜出气管以及在倾斜出气管上设置了冷凝管，这样可二次对蒸汽进行冷却，以便于对蒸汽进行回收，避免浪费现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术回流管的内部结构示意图；图3为本技术金属网与的驱动装置连接示意图。图中：1、循环水冷室；2、冷却传送带装置；3、排气室；4、安装支架；5、抽风机；6、抽风管；7、抽风罩；8、金属冷凝网；81、外筒；82、金属网；9、驱动装置；91、从动齿轮；92、电机；93、主动齿轮；10、冷凝管；11、倾斜出气管；12、倾斜出气管；13、回流管；14、单向阀板；15、复位铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种用于模具钢的大型冷却室，包括循环水冷室1，循环水冷室1的内部设置有左右贯通的冷却传送带装置2，冷却传送带装置2包括进料部、进料倾斜部、水平冷却部、出料倾斜部以及出料部，这里的冷却传送带装置2与申请号为201821603012.3的专利中提出的一种改进的热成型模具钢的冷却系统原理结构均相同，在这里不做赘述；如图1所示，循环水冷室1的上方中部固定有排气室3，排气室3用于排出蒸汽，排气室3的内部设置有抽风机5，抽风机5通过安装支架4安装在排气室3的内部，抽风机5的下端安装有抽风管6，抽风管6的下端安装有抽风罩7，抽风机5通过抽风罩7和抽风管6将循环水冷室1内部的蒸汽吸收；如图1和图3所示，抽风管6的下端设置有金属冷凝网8，金属冷凝网8包括外筒81和金属网82，金属网82至少设置有两层，且金属网82上下并排的安装在外筒81的内部，外筒81通过轴承与循环水冷室1转动连接，金属冷凝网8可一次冷凝蒸汽，使得蒸汽被初步冷凝，冷凝后的水珠依附在金属网82上；如图3所示，外筒81的一侧设置有用以驱动金属冷凝网8转动的驱动装置9，驱动装置9包括从动齿轮91，从动齿轮91固定在外筒81的圆周外部，从动齿轮91的一侧啮合有主动齿轮93，主动齿轮93的上方设置有用以驱动主动齿轮93转动的电机92，电机92可通过主动齿轮93转动可带动从动齿轮91转动，从动齿轮91转动可带动外筒81转动，进而金属网82可转动，由于离心力的作用，金属网82上依附的水珠会被甩入循环水冷室1的内部重新利用；如图1和图2所示，抽风机5的一侧安装有倾斜出气管11，倾斜出气管11上缠绕有冷凝管10，且冷凝管10远离抽风机5的一端安装有水平出气管12，冷凝管10远离抽风机5的一端下方固定有回流管13，抽风机5抽出的蒸汽经过一次冷凝后进入水平出气管12的内部，被冷凝管10内部通入的循环冷却水进行冷凝，冷凝后的水可进入回流管13的内部，而气体则通过水平出气管12排出；如图1-3所示，回流管13的下端与循环水冷室1连通，回流管13的内部上端通过复位铰链15安装有单向阀板14，单向阀板14只能够向下开启，即可避免循环水冷室1内部的蒸汽直接通过回流管13进入倾斜出气管11与水平出气管12的内部，并且当冷凝后的蒸汽成为水滴时，会堆积在单向阀板14的上方，当水滴较多，其重量增加，即可将单向阀板14打开；在使用本装置时，将待冷却的模具钢置于冷却传送带装置2上，冷却传送带装置2可带动模具钢运行，模具钢在循环水冷室1的内部进行水冷，水冷时，产生大量的蒸汽，抽风机5通过抽风罩7和抽风管6将循环水冷室1内部的蒸汽吸收，此时的蒸汽需要经过金属冷凝网8，金属冷凝网8可一次冷凝蒸汽，使得蒸汽被初步冷凝，冷凝后的水珠依附在金属网82上，电机92可通过主动齿轮93转动可带动从动齿轮91转动，从动齿轮91转动可带动外筒81转动，进而金属网82可转动，由于离心力的作用，金属网82上依附的水珠会被甩入循环水冷室1的内部重新利用，而未被冷凝的蒸汽进入倾斜出气管11的内部而被冷凝管10冷凝，冷凝后的水滴聚集在单向阀板14的上方，而气体则通过水平出气管12排出，当冷凝后的蒸汽成为水滴时，会堆积在单向阀板14的上方，当水滴较多，其重量增加，即可将单向阀板14打开。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待冷却的模具钢置于冷却传送带装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具钢的大型冷却室，包括循环水冷室(1)，其特征在于：所述循环水冷室(1)的上方中部固定有排气室(3)，所述排气室(3)的内部设置有抽风机(5)，所述抽风机(5)的下端安装有抽风管(6)，所述抽风管(6)的下端设置有金属冷凝网(8)，所述抽风机(5)的一侧安装有倾斜出气管(11)，所述倾斜出气管(11)上缠绕有冷凝管(10)，且冷凝管(10)远离抽风机(5)的一端安装有水平出气管(12)，所述冷凝管(10)远离抽风机(5)的一端下方固定有回流管(13)，且回流管(13)的下端与循环水冷室(1)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢的大型冷却室，包括循环水冷室(1)，其特征在于：所述循环水冷室(1)的上方中部固定有排气室(3)，所述排气室(3)的内部设置有抽风机(5)，所述抽风机(5)的下端安装有抽风管(6)，所述抽风管(6)的下端设置有金属冷凝网(8)，所述抽风机(5)的一侧安装有倾斜出气管(11)，所述倾斜出气管(11)上缠绕有冷凝管(10)，且冷凝管(10)远离抽风机(5)的一端安装有水平出气管(12)，所述冷凝管(10)远离抽风机(5)的一端下方固定有回流管(13)，且回流管(13)的下端与循环水冷室(1)连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的大型冷却室，其特征在于：所述抽风机(5)通过安装支架(4)安装在排气室(3)的内部，且抽风机(5)下方的抽风管(6)的下端安装有抽风罩(7)。


3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的大型冷却室，其特征在于：所述金属冷凝网(8)包括外筒(81)和金属网(82)，金属网(82)至少设置有两层，且金属网(82)上下并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春燕，唐建军，
申请(专利权)人：湖北川冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42