一种无水退火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无水退火机构，包括箱体，所述箱体的正面分别固定连接有冷却箱、第一固定滑轮和第二固定滑轮，所述箱体的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿箱体的正面延伸至箱体的内腔，本实用新型专利技术涉及铜合金扁线加工设备技术领域。该无水退火机构，通过退火电源控制水银滑环发热，将热量传到退火铜轮，压延后的扁线经过摆线装置进入退火铜轮进行加热处理，经过加热后在导入冷却箱，通过冷缺箱内部的冷惰性气体，进行冷却，增加了扁线的延展性，提高了扁线的表面质量，可以快速对扁线进行退火和冷却，增加了无水退火装置的实用性，通过冷惰性气体进行降温，不仅降温速度块，并且降低了水资源的损耗。

An anhydrous annealing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种无水退火机构
本技术涉及铜合金扁线加工设备
，具体为一种无水退火机构。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的。现有的铜合金扁线在生产过程中，需要通过退火来增加扁线的延展性，和扁线的表面质量，但是现有的退火装置在降温时大部分采用冷却水的方式降温，一来退火效率低，并且降低了水资源的大量浪费，并且退火之后扁线表面沾上大量的水，需要增加一道除水工艺，降低了退火装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种无水退火机构，解决了现有的退火装置在降温时大部分采用冷却水的方式降温，一来退火效率低，并且降低了水资源的大量浪费，并且退火之后扁线表面沾上大量的水，需要增加一道除水工艺，降低了退火装置的实用性的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无水退火机构，包括箱体，所述箱体的正面分别固定连接有冷却箱、第一固定滑轮和第二固定滑轮，所述箱体的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿箱体的正面延伸至箱体的内腔，所述转动轴位于箱体正面的表面固定连接有退火铜轮，所述转动轴位于箱体内腔的表面分别固定连接有第一传动皮带轮和水银圆环，所述冷却箱的顶部从左到右分别连通有第一进线管和第二进线管，所述冷却箱的正面通过合页铰接有盖板，并且冷却箱的内腔固定连接有密封条，所述冷却箱的表面联通有气管接头。优选的，所述冷却箱的内腔填充有冷惰性气体，所述冷却箱的内腔转动连接有导向轮。优选的，所述箱体的顶部固定连接有退火电源，所述退火电源的表面通过导线与水银圆环的表面连通。优选的，所述箱体的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面固定连接有第二传动皮带轮，所述箱体的表面转动连接有涨紧轮。优选的，所述第一传动皮带轮、第二传动皮带轮和涨紧轮的表面均传动连接有传动皮带。优选的，所述箱体的正面转动连接有转向滑轮。有益效果本技术提供了一种无水退火机构。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该无水退火机构，通过在箱体的正面分别固定连接有冷却箱、第一固定滑轮和第二固定滑轮，箱体的正面转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿箱体的正面延伸至箱体的内腔，转动轴位于箱体正面的表面固定连接有退火铜轮，转动轴位于箱体内腔的表面分别固定连接有第一传动皮带轮和水银圆环，冷却箱的顶部从左到右分别连通有第一进线管和第二进线管，冷却箱的正面通过合页铰接有盖板，并且冷却箱的内腔固定连接有密封条，冷却箱的表面联通有气管接头，通过退火电源控制水银滑环发热，将热量传到退火铜轮，压延后的扁线经过摆线装置进入退火铜轮进行加热处理，经过加热后在导入冷却箱，通过冷缺箱内部的冷惰性气体，进行冷却，增加了扁线的延展性，提高了扁线的表面质量，可以快速对扁线进行退火和冷却，增加了无水退火装置的实用性，通过冷惰性气体进行降温，不仅降温速度块，并且降低了水资源的损耗。（2）、该无水退火机构，通过在箱体的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的表面固定连接有第二传动皮带轮，箱体的表面转动连接有涨紧轮，驱动电机通过第一传动皮带轮和第二传动皮带轮带动退火铜轮转动，并且通过涨紧轮的配合可以方便的对铜轮的转速进行调节，可以根据实际情况自由调节扁线进行退火的速度。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术结构的后视图；图3为本技术转动轴结构的主视图；图4为本技术冷却箱结构的主视图；图5为本技术冷却箱结构的剖视图；图6为本技术冷却箱结构的侧视图。图中：1-箱体、2-冷却箱、3-第一固定滑轮、4-第二固定滑轮、5-转动轴、6-退火铜轮、7-第一传动皮带轮、8-水银圆环、9-第一进线管、10-第二进线管、11-盖板、12-密封条、13-气管接头、14-退火电源、15-驱动电机、16-第二传动皮带轮、17-涨紧轮、18-传动皮带、19-转向滑轮、20-导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种无水退火机构，包括箱体1，箱体1的正面转动连接有转向滑轮19，箱体1的内腔固定连接有驱动电机15，驱动电机15与电源连通，驱动电机15输出轴的表面固定连接有第二传动皮带轮16，箱体1的表面转动连接有涨紧轮17，驱动电机15通过第一传动皮带轮7和第二传动皮带轮16带动退火铜轮6转动，并且通过涨紧轮17的配合可以方便的对退火铜轮6的转速进行调节，可以根据实际情况自由调节扁线进行退火的速度，箱体1的顶部固定连接有退火电源14，退火电源14电流为150A，通过退火电源14控制水银圆环8发热，并且将热量传导到退火铜轮6上，退火电源14的表面通过导线与水银圆环8的表面连通，箱体1的正面分别固定连接有冷却箱2、第一固定滑轮3和第二固定滑轮4，冷却箱2的内腔填充有冷惰性气体，冷却箱2的内腔转动连接有导向轮20，箱体1的正面转动连接有转动轴5，转动轴5的一端贯穿箱体1的正面延伸至箱体1的内腔，转动轴5位于箱体1正面的表面固定连接有退火铜轮6，转动轴5位于箱体1内腔的表面分别固定连接有第一传动皮带轮7和水银圆环8，第一传动皮带轮7、第二传动皮带轮16和涨紧轮17的表面均传动连接有传动皮带18，冷却箱2的顶部从左到右分别连通有第一进线管9和第二进线管10，冷却箱2的正面通过合页铰接有盖板11，并且冷却箱2的内腔固定连接有密封条12，冷却箱2的表面联通有气管接头13，通过退火电源14控制水银滑环8发热，将热量传到退火铜轮6，压延后的扁线经过摆线装置进入退火铜轮6进行加热处理，经过加热后在导入冷却箱2，通过冷缺箱2内部的冷惰性气体，进行冷却，增加了扁线的延展性，提高了扁线的表面质量，可以快速对扁线进行退火和冷却，增加了无水退火装置的实用性，通过冷惰性气体进行降温，不仅降温速度块，并且降低了水资源的损耗。工作时，将扁线依次穿过第一固定滑轮3、转向滑轮19、退火铜轮6、第二进线管10、导向轮20、第一进线管9和第二固定滑轮4进行传动，启动驱动电机15通过第二传动皮带轮16和传动皮带18带动第一传动皮带轮7传动，第一传动皮带轮7通过转动轴5带动退火铜轮6转动，对扁线进行输送，同时退火电源14对水银圆环8通电，使其发热，并且将热量传递到退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无水退火机构，包括箱体（1），所述箱体（1）的正面分别固定连接有冷却箱（2）、第一固定滑轮（3）和第二固定滑轮（4），其特征在于：所述箱体（1）的正面转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端贯穿箱体（1）的正面延伸至箱体（1）的内腔，所述转动轴（5）位于箱体（1）正面的表面固定连接有退火铜轮（6），所述转动轴（5）位于箱体（1）内腔的表面分别固定连接有第一传动皮带轮（7）和水银圆环（8），所述冷却箱（2）的顶部从左到右分别连通有第一进线管（9）和第二进线管（10），所述冷却箱（2）的正面通过合页铰接有盖板（11），并且冷却箱（2）的内腔固定连接有密封条（12），所述冷却箱（2）的表面联通有气管接头（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无水退火机构，包括箱体（1），所述箱体（1）的正面分别固定连接有冷却箱（2）、第一固定滑轮（3）和第二固定滑轮（4），其特征在于：所述箱体（1）的正面转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的一端贯穿箱体（1）的正面延伸至箱体（1）的内腔，所述转动轴（5）位于箱体（1）正面的表面固定连接有退火铜轮（6），所述转动轴（5）位于箱体（1）内腔的表面分别固定连接有第一传动皮带轮（7）和水银圆环（8），所述冷却箱（2）的顶部从左到右分别连通有第一进线管（9）和第二进线管（10），所述冷却箱（2）的正面通过合页铰接有盖板（11），并且冷却箱（2）的内腔固定连接有密封条（12），所述冷却箱（2）的表面联通有气管接头（13）。


2.根据权利要求1所述的一种无水退火机构，其特征在于：所述冷却箱（2）的内腔填充有冷惰性气体，所述冷却箱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟彬，梅晓鸿，曾维胜，李凡福，
申请(专利权)人：东莞市营特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44