本实用新型专利技术公开了一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉，退火炉内设置有炉腔，炉腔内设置有若干转送辊，退火炉靠近炉腔一侧外部设置有进料装置和出料装置，进料装置包括第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊，第四进料辊的底部与最上方转送辊顶部位于同一水平面，第三进料辊设置于第四进料辊上方，第二进料辊与第三进料辊位于同一水平面上，第一进料辊设置于第二进料辊下方，且与第四进料辊位于同一水平面上，出料装置包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊底端与最下方转送辊底端位于同一水平面上，第二出料辊设置于第一出料辊上方，第二出料辊下方设置有若干矫平辊，矫平辊另一端设置有收卷装置。
A continuous feeding device of annealing furnace for processing stainless steel
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置
本技术涉及进料领域，具体涉及一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置。
技术介绍
不锈钢退火温度在1100℃左右，炉内温度高，不能人工进料；不锈钢钢带成型后，以卷的形式进行退火，但是退火会发生形变，使钢带不平整，而且以卷放入退火炉内退火，会造成部分退火不完全，达不到相应的标准。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，可以连续进料，出料的用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉，退火炉内设置有炉腔，炉腔内设置有若干转送辊，退火炉靠近炉腔一侧外部设置有进料装置和出料装置，进料装置包括第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊，第四进料辊的底部与最上方转送辊顶部位于同一水平面，第三进料辊设置于第四进料辊上方，第二进料辊与第三进料辊位于同一水平面上，第一进料辊设置于第二进料辊下方，且与第四进料辊位于同一水平面上，出料装置包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊底端与最下方转送辊底端位于同一水平面上，第二出料辊设置于第一出料辊上方，第二出料辊下方设置有若干矫平辊，矫平辊另一端设置有收卷装置。优选地，前述转送辊设置为4-6行、3-5列，相邻两行转送辊之间的距离大于两倍的钢带厚度，设置多行多列转送辊，可以延长钢带在退火炉内的时间和长度，有效的；利用退火炉内的空间，提高空间利用率，提高生产效率。再优选地，前述转送辊由耐高温陶瓷制成，退火炉内最高温度在1100℃以上，陶瓷的耐高温材料，可以在退火炉内工作。更优选地，前述第三进料辊与第四进料辊之间的距离等于钢带的厚度，可以根据钢带的厚度对进料辊进行调整，使连续进料更加流畅。进一步优选地，前述第一出料辊与第二出料辊之间的切线与水平面成25°-40°夹角，延长钢带的出料长度，合理利用空间，提高生产效率。具体地，前述矫平辊设置为两列，矫平辊设置为20-30个，矫平滚由上至下依次交替设置，矫平辊对钢带进行矫正，塑性，使退火后的钢带更加平整。再优选地，前述第一进料辊的直径等于述第二进料辊的直径等于第三进料辊的直径等于第四进料辊的直径等于述第一出料辊的直径等于第二出料辊的直径，相邻进料辊和相邻出料辊之间的间隔大，需要的支撑力大。更优选地，前述第一进料辊的直径大于转送辊的直径大于矫平辊的直径，转送辊设置于退火炉内，炉内空间有限，且相邻转送辊之间间距不大，采用直径小的辊，更加节约成本；矫平辊的个数多，与钢带的接触多，才能具有更好的矫正效果，因此矫平辊的直径小。本技术的有益之处在于：通过设置不同位置的进料辊和出料辊，增加了进料的长度，为连续进料和出料起到良好延伸作用；通过在退火炉内设置转送辊，更好的利用退火炉内的空间，节约成本，提高生产效率，有利于钢带的完全退火；退火后的钢带容易发生变形，通过矫平辊，快速对钢带进行矫平。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、第一进料辊，2、第二进料辊，3、第三进料辊，4、第四进料辊，5、退火炉，6、炉腔，7、转送辊，8、第一出料辊，9、第二出料辊，10、矫平辊，11、收卷装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉5，退火炉5内设置有炉腔6，炉腔6内设置有若干转送辊7，转送辊7设置为4-6行、3-5列，相邻两行转送辊7之间的距离大于两倍的钢带厚度，设置多行多列转送辊7，可以延长钢带在退火炉5内的时间和长度，有效的；利用退火炉5内的空间，提高空间利用率，提高生产效率，转送辊7由耐高温陶瓷制成，退火炉5内最高温度在1100℃以上，陶瓷的耐高温材料，可以在退火炉5内工作。退火炉5靠近炉腔6一侧外部设置有进料装置和出料装置，进料装置包括第一进料辊1、第二进料辊2、第三进料辊2和第四进料辊4，第四进料辊4的底部与最上方转送辊7顶部位于同一水平面，第三进料辊2设置于第四进料辊4上方，第三进料辊2与第四进料辊4之间的距离等于钢带的厚度，可以根据钢带的厚度对进料辊进行调整，使连续进料更加流畅，第二进料辊2与第三进料辊2位于同一水平面上，第一进料辊1设置于第二进料辊2下方，且与第四进料辊4位于同一水平面上。出料装置包括第一出料辊8和第二出料辊9，第一出料辊8底端与最下方转送辊7底端位于同一水平面上，第二出料辊9设置于第一出料辊8上方，第一出料辊8与第二出料辊9之间的切线与水平面成25°-40°夹角，延长钢带的出料长度，合理利用空间，提高生产效率。第二出料辊9下方设置有若干矫平辊10，矫平辊10设置为两列，矫平辊10设置为20-30个，矫平滚由上至下依次交替设置，矫平辊10对钢带进行矫正，塑性，使退火后的钢带更加平整，矫平辊10另一端设置有收卷装置11。第一进料辊1的直径等于述第二进料辊2的直径等于第三进料辊2的直径等于第四进料辊4的直径等于述第一出料辊8的直径等于第二出料辊9的直径，相邻进料辊和相邻出料辊之间的间隔大，需要的支撑力大；第一进料辊1的直径大于转送辊7的直径大于矫平辊10的直径，转送辊7设置于退火炉5内，炉内空间有限，且相邻转送辊7之间间距不大，采用直径小的辊，更加节约成本；矫平辊10的个数多，与钢带的接触多，才能具有更好的矫正效果，因此矫平辊10的直径小。本技术的有益之处在于：通过设置不同位置的进料辊和出料辊，增加了进料的长度，为连续进料和出料起到良好延伸作用；通过在退火炉5内设置转送辊7，更好的利用退火炉5内的空间，节约成本，提高生产效率，有利于钢带的完全退火；退火后的钢带容易发生变形，通过矫平辊10，快速对钢带进行矫平。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉内设置有炉腔，所述炉腔内设置有若干转送辊，所述退火炉靠近炉腔一侧外部设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊，所述第四进料辊的底部与最上方转送辊顶部位于同一水平面，所述第三进料辊设置于第四进料辊上方，所述第二进料辊与第三进料辊位于同一水平面上，所述第一进料辊设置于第二进料辊下方，且与第四进料辊位于同一水平面上，所述出料装置包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊底端与最下方转送辊底端位于同一水平面上，所述第二出料辊设置于第一出料辊上方，所述第二出料辊下方设置有若干矫平辊，所述矫平辊另一端设置有收卷装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉内设置有炉腔，所述炉腔内设置有若干转送辊，所述退火炉靠近炉腔一侧外部设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊，所述第四进料辊的底部与最上方转送辊顶部位于同一水平面，所述第三进料辊设置于第四进料辊上方，所述第二进料辊与第三进料辊位于同一水平面上，所述第一进料辊设置于第二进料辊下方，且与第四进料辊位于同一水平面上，所述出料装置包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊底端与最下方转送辊底端位于同一水平面上，所述第二出料辊设置于第一出料辊上方，所述第二出料辊下方设置有若干矫平辊，所述矫平辊另一端设置有收卷装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，其特征在于，所述转送辊设置为4-6行、3-5列，所述相邻两行转送辊之间的距离大于两倍的钢带厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，钱线，
申请(专利权)人：连云港永泉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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