一种提板机防撞叉子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提板机防撞叉子，包括叉子本体，所述叉子本体前侧面上设有长条形防撞架，所述叉子本体的前侧面上还设有固定所述长条形防撞架的凹形槽铁，所述凹形槽铁与叉子本体通过固定螺栓纹连接并形成矩形空腔，所述长条形防撞架穿插在所述矩形空腔内，所述长条形防撞架左端还固定连接有碰撞部，所述长条形防撞架右端设有传感器感应部件，所述传感器感应部件连接有传感器，所述传感器输出端连接有微处理器，所述叉子本体右端还固定连接有固定架。本实用新型专利技术具有提高生产的安全性、防止发生安全事故的进一步恶化，也具有结构简单、成本低廉的优点。

A kind of anti-collision fork of plate lifting machine

【技术实现步骤摘要】
一种提板机防撞叉子
本技术涉及提板机领域，具体涉及提板机用于托取物品的防撞叉子。
技术介绍
在现实生活中，伴随着自动化生产的不断发展，提板机也在普遍的应用。目前，提板机多用于通过设置在提板机上的叉子托取托盘上的物品，提升物品高度以达到运输及摆放的目的，如果在使用提板机的过程中叉子有碰撞，这种碰撞信号又没有得到处理，就会导致碰撞一直持续并造成更重的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提板机防撞叉子，其能够提高生产的安全性、防止发生安全事故的进一步恶化，同时也具有结构简单、成本低廉的优点。为解决现有技术中存在上述问题，本技术提供的一种提板机防撞叉子，包括叉子本体，所述叉子本体前侧面上设有长条形防撞架，所述叉子本体的前侧面上还设有固定所述长条形防撞架的凹形槽铁，所述凹形槽铁与叉子本体通过固定螺栓螺纹连接并形成矩形空腔，所述长条形防撞架穿插在所述矩形空腔内，所述长条形防撞架左端还固定连接有碰撞部，所述长条形防撞架右端设有传感器感应部件，所述传感器感应部件连接有传感器，所述传感器输出端连接有微处理器，所述叉子本体右端还固定连接有固定架。进一步的，本技术一种提板机防撞叉子，其中，所述凹形槽铁包括第一凹形槽铁、第二凹形槽铁和第三凹形槽铁，所述第一凹形槽铁设置在长条形防撞架的左端，所述第二凹形槽铁设置在长条形防撞架中部，所述第三凹形槽铁设置在长条形防撞架右端，所述第一凹形槽铁、第二凹形槽铁和第三凹形槽铁分别与所述叉子本体形成第一矩形空腔、第二矩形空腔和第三矩形空腔，所述长条形防撞架依次穿插在第一矩形空腔、第二矩形空腔和第三矩形空腔内。进一步的，本技术一种提板机防撞叉子，其中，所述碰撞部为直角形铁，碰撞部水平面与长条形防撞架左端固定连接，碰撞部垂直面与叉子本体左侧面之间留有间隙。进一步的，本技术一种提板机防撞叉子，其中，所述传感器为压力开关，压力开关设置在叉子本体的右端，所述传感器上还设置有保护罩，所述保护罩为塑料材质。进一步的，本技术一种提板机防撞叉子，其中，所述固定架由左侧壁、右侧壁及前侧壁组成，固定架由左侧壁、右侧壁下端焊接在叉子本体上，固定架的前侧壁上设有固定孔。本技术一种提板机防撞叉子与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置叉子本体，并在叉子本体前侧面上设置长条形防撞架，在叉子本体的前侧面上还设有固定所述长条形防撞架的凹形槽铁，其中凹形槽铁与叉子本体通过固定螺栓螺纹连接并形成矩形空腔，使长条形防撞架穿插在所述矩形空腔内，让长条形防撞架左端固定连接碰撞部，长条形防撞架右端设有传感器感应部件，传感器感应部件连接有传感器，传感器输出端连接有微处理器，叉子本体右端还固定连接有固定架。由此就构成了一种具有提高生产的安全性、防止在发生安全事故时，防止安全事故进一步恶化的提板机防撞叉子。在实际应用中将本技术通过固定架与提板机固定连接，提板机通过控制叉子本体伸出去送出或者取回托板，伸出的过程中万一有碰撞，会首先碰触到长条形防撞架左端固定连接的碰撞部，其次通过长条形碰撞架会相对于凹形槽铁与叉子本体形成的矩形空腔发生位移，最后传导在长条形防撞架右端设置的感应部件上，最后传导在设置在长条形防撞架右端设有传感器感应部件上，进而触发传感感器动作，并让传感器输出端连接的微处理器发出停止信号，使叉子本体停止向外伸出，从而防止进一步碰撞而产生更大的安全事故。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种提板机防撞叉子作进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种提板机防撞叉子的立体图；图2为本技术一种提板机防撞叉子的主视图。具体实施方式首先需要说明的，本技术中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案以及请求保护范围进行的限制。如图1至2所示本技术一种提板机防撞叉子的具体实施方式，包括叉子本体1，叉子本体1前侧面上设有长条形防撞架3，叉子本体1的前侧面上还设有固定所述长条形防撞架3的凹形槽铁5，凹形槽铁5与叉子本体1通过固定螺栓8螺纹连接并形成矩形空腔，长条形防撞架3穿插在所述矩形空腔内，长条形防撞架3左端还固定连接有碰撞部4，长条形防撞架3右端设有传感器感应部件6，传感器感应部件6连接有传感器7，传感器7出端连接有微处理器，叉子本体1右端还固定连接有固定架2。通过以上结构设置就构成了一种具有提高生产的安全性、防止发生安全事故进一步恶化的提板机防撞叉子。在实际应用中将本技术通过固定架2与提板机固定连接，提板机通过控制叉子本体1伸出去送出或者取回托板，伸出的过程中万一有碰撞，会首先碰触到长条形防撞架3左端固定连接的碰撞部4，接着长条形碰撞架3相对于凹形槽铁5与叉子本体1所成矩形空腔发生位移，最后传导在长条形防撞架3右端设置的感应部件6上，进而触发传感感器7动作，并把碰撞信号传输给与传感器7输出端连接的微处理器，微处理器可以是PCL或者单片机，微处理器在接收到碰撞信号后会发出停止动作信号，使叉子本体1停止向外伸出，从而防止进一步碰撞而产生更大的安全事故。作为具体实施方式，本技术的凹形槽铁5包括第一凹形槽铁51、第二凹形槽铁52和第三凹形槽铁53，第一凹形槽铁51设置在长条形防撞架3的左端，第二凹形槽铁52设置在长条形防撞架3中部，第三凹形槽铁53设置在长条形防撞架3右端，第一凹形槽铁51、第二凹形槽铁52和第三凹形槽铁53分别与叉子本体1形成第一矩形空腔、第二矩形空腔和第三矩形空腔，长条形防撞架3依次穿插在第一矩形空腔、第二矩形空腔和第三矩形空腔内。设置以上结构使叉子本体1在遇到碰撞过程中，长条形防撞架3得以更加平稳的在凹形槽铁5与叉子本体1形成的矩形空腔中发生位移并不产生弯曲。碰撞部4设置为直角行铁，碰撞部4水平面与长条形防撞架3左端固定连接，碰撞部4垂直面与叉子本体1左侧面之间留有间隙。设置以上结构使叉子本体1在伸出过程中，相对于凹形槽铁5与叉子本体1形成的矩形空腔发生的位移变大，在遇到碰撞时会先碰撞碰撞部4而不会碰撞到叉子本体1，进而起到保护叉子本体1不受损坏。需要说明的是，在实际应用中本技术中传感器7为压力开关，压力开关设置在叉子本体1的右端，传感器7上还设置有保护罩，保护罩为塑料材质。以防止物品掉落损坏传感器7，减少传感器7的损坏率。本技术的固定架2由左侧壁、右侧壁及前侧壁组成，固定架2的左侧壁、右侧壁下端焊接在叉子本体1上，固定架2的前侧壁上设有固定孔21，通过设置以上结构使安装本技术更加方便，省时省力。以上实施例仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术请求保护范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本技术的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提板机防撞叉子，其特征在于，包括叉子本体(1)，所述叉子本体(1)前侧面上设有长条形防撞架(3)，所述叉子本体(1)的前侧面上还设有固定所述长条形防撞架(3)的凹形槽铁(5)，所述凹形槽铁(5)与叉子本体(1)通过固定螺栓(8)螺纹连接并形成矩形空腔，所述长条形防撞架(3)穿插在所述矩形空腔内，所述长条形防撞架(3)左端还固定连接有碰撞部(4)，所述长条形防撞架(3)右端设有传感器感应部件(6)，所述传感器感应部件(6)连接有传感器(7)，所述传感器(7)输出端连接有微处理器，所述叉子本体(1)右端还固定连接有固定架(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提板机防撞叉子，其特征在于，包括叉子本体(1)，所述叉子本体(1)前侧面上设有长条形防撞架(3)，所述叉子本体(1)的前侧面上还设有固定所述长条形防撞架(3)的凹形槽铁(5)，所述凹形槽铁(5)与叉子本体(1)通过固定螺栓(8)螺纹连接并形成矩形空腔，所述长条形防撞架(3)穿插在所述矩形空腔内，所述长条形防撞架(3)左端还固定连接有碰撞部(4)，所述长条形防撞架(3)右端设有传感器感应部件(6)，所述传感器感应部件(6)连接有传感器(7)，所述传感器(7)输出端连接有微处理器，所述叉子本体(1)右端还固定连接有固定架(2)。


2.根据权利要求1所述的一种提板机防撞叉子，其特征在于，所述凹形槽铁(5)包括第一凹形槽铁(51)、第二凹形槽铁(52)和第三凹形槽铁(53)，所述第一凹形槽铁(51)设置在长条形防撞架(3)的左端，所述第二凹形槽铁(52)设置在长条形防撞架(3)中部，所述第三凹形槽铁(53)设置在长条形防撞架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：北京隆翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11