一种粉体自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化铝生产设备领域，具体一种粉体自动加料装置。一种粉体自动加料装置，包括传送辊带，在传送辊带上设置有烧结盒，传送辊带设置有若干传送辊，在传送辊带下方设置有传送电机，传送电机带动传送辊转动；在传送辊带上方设置有喂料管，喂料管内设置有电动调节阀，所述电动调节阀电连接控制电机，在电动调节阀的下方还设置有手动调节阀，控制电机固定在传送辊带一侧的固定杆上；在控制电机的下方还设置有光电传感器，光电传感器通过控制电磁阀与控制电机电连接，光电传感器的位置低于烧结盒顶部的位置、高于烧结盒底部的位置；所述光电传感器通过传送电磁阀连接传送电机。该装置可以实现粉体自动、定量加料，并可以调节粉体流量等。

An automatic powder feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动加料装置
本技术涉及氧化铝生产设备领域，具体一种粉体自动加料装置。
技术介绍
随着环保意识的提高，电动汽车逐步普及，电动汽车多是采用锂电池供电，而为了提高锂电池的使用寿命，往往都会在锂电池隔膜上进行氧化铝涂层涂覆。在纳米球形氧化铝的制备过程中需要进行烧结，烧结工艺是将粉体放置在烧结盒子里由传送辊传送到烧结炉内。现有技术中仅在喂料管内设置手动调节阀，在烧结盒到达喂料管底部时，人工开启阀门，使粉体落入到烧结盒中，在到达限位时，再将阀门关闭。如此操作不但浪费了人工，增加了生产成本，还会存在操作延时、烧结盒盛装粉体量不同等的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种粉体自动加料装置，该装置可以实现粉体自动、定量加料，并可以调节粉体流量等。为解决现有技术问题，本技术公开了一种粉体自动加料装置，包括传送辊带，在传送辊带上设置有烧结盒，所述传送辊带设置有若干传送辊，在传送辊带下方设置有传送电机，所述传送电机带动传送辊转动；在传送辊带上方设置有喂料管，所述喂料管内设置有电动调节阀，所述电动调节阀电连接控制电机，在电动调节阀的下方还设置有手动调节阀，所述控制电机固定在传送辊带一侧的固定杆上；在控制电机的下方还设置有光电传感器，所述光电传感器通过控制电磁阀与控制电机电连接，所述光电传感器的位置低于烧结盒顶部的位置、高于烧结盒底部的位置；所述光电传感器通过传送电磁阀连接传送电机。优选的，所述烧结盒的长度大于传送辊带上相邻两根传送辊之间的距离。优选的，所述烧结盒的长度小于传送辊上相邻三根传送辊之间的距离。优选的，所述光电传感器的光发射器件为激光发射器。优选的，所述光电传感器固定在固定杆上。本技术的工作过程为：传送电机带动传送辊转动，传送辊的转动推动烧结盒不断前进，当固定杆上的光电传感器发出的光线被烧结盒阻挡时，光电传感器发出信号，传送电磁阀接受信号，断电、传送电机停止工作，烧结盒在惯性的带动下向前稍有前进便会停止，烧结盒停在喂料管的正下方。光电传感器通过控制电磁阀与控制电机电连接，当光电传感器发出信号时，与控制电机相连接的控制电磁阀接受信号，通电、控制电机工作，而控制电机与喂料管内的电动调节阀电连接，通过调节控制电机的转速可以调节喂料管内每秒钟流下的粉体量。通过预先设定控制电磁阀和传送电磁阀自接受光电传感器发出信后发出动作到下一动作的复位时间，可以在控制电机转速一定的情况下，决定控制电机运转的时间，当到达设定时间时，控制电磁阀断电、控制电机停止转动，喂料管内的电动调节阀闭合，粉体不再下落；同时传送电磁阀通电、传送电机开始转动，带动传送辊继续前进，进入到烧结炉内进行烧结。本技术的有益效果在于：1、提高了生产的自动化能力。根据产品特性，选定控制电机的转速，进而确定控制电磁阀和传送电磁阀自接受光电传感器发出信后发出动作到下一动作的复位时间，该段时间内应该恰能保证烧结盒内的粉体达到标准要求，不仅提高了自动化程度还提高了精度，避免出现烧结过度或烧结不够的情况。2、在喂料管内设置有手动调节阀，该手动调节阀设置在电动调节阀的下方，当出现紧急情况时，可以通过手动调节阀来进行调节，提高了操作的安全性。3、烧结盒的长度大于传送辊带上相邻两根传送辊之间的距离，小于传送辊上相邻三根传送辊之间的距离。如此设计可以保证烧结盒能顺利的顺着传送辊的传动发生运动，同时避免传送辊惯性太大，造成传送电机停止转动时，烧结盒前进距离过大，偏离喂料管正下方。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中各部件的电连接结构示意图；图3是本技术的光电控制流程示意图。附图标记：1、传送辊带；2、烧结盒；3、传送辊；4、传送电机；5、喂料管；6、电动调节阀；7、控制电机；8、手动调节阀；9、固定杆；10、光电传感器；11、控制电磁阀；12、传送电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的结构。一种粉体自动加料装置，包括传送辊带1，在传送辊带1上设置有烧结盒2，所述传送辊带1设置有若干传送辊3，在传送辊带1下方设置有传送电机4，所述传送电机4带动传送辊3转动；在传送辊带1上方设置有喂料管5，所述喂料管5内设置有电动调节阀6，所述电动调节阀6电连接控制电机7，在电动调节阀6的下方还设置有手动调节阀8，所述控制电机7固定在传送辊带1一侧的固定杆9上；在控制电机7的下方还设置有光电传感器10，所述光电传感器10通过控制电磁阀11与控制电机7电连接，所述光电传感器10的位置低于烧结盒2顶部的位置、高于烧结盒2底部的位置；所述光电传感器10通过传送电磁阀12连接传送电机4。烧结盒2的长度大于传送辊带1上相邻两根传送辊3之间的距离，所述烧结盒2的长度小于传送辊3上相邻三根传送辊3之间的距离。光电传感器10的光发射器件为激光发射器，所述光电传感器10固定在固定杆9上。本技术的工作过程为：传送电机4带动传送辊3转动，传送辊3的转动推动烧结盒2不断前进，当固定杆9上的光电传感器10发出的光线被烧结盒2阻挡时，光电传感器10发出信号，传送电磁阀12接受信号，断电、传送电机4停止工作，烧结盒2在惯性的带动下向前稍有前进便会停止，烧结盒2停在喂料管5的正下方。光电传感器10通过控制电磁阀11与控制电机7电连接，当光电传感器10发出信号时，与控制电机7相连接的控制电磁阀11接受信号，通电、控制电机7工作，而控制电机7与喂料管5内的电动调节阀6电连接，通过调节控制电机7的转速可以调节喂料管5内每秒钟流下的粉体量。通过预先设定控制电磁阀11和传送电磁阀12自接受光电传感器10发出信后发出动作到下一动作的复位时间，可以在控制电机7转速一定的情况下，决定控制电机7运转的时间，当到达设定时间时，控制电磁阀11断电、控制电机7停止转动，喂料管5内的电动调节阀6闭合，粉体不再下落；同时传送电磁阀12通电、传送电机4开始转动，带动传送辊3继续前进，进入到烧结炉内进行烧结。本技术的有益效果在于：1、提高了生产的自动化能力。根据产品特性，选定控制电机7的转速，进而确定控制电磁阀11和传送电磁阀12自接受光电传感器10发出信后发出动作到下一动作的复位时间，该段时间内应该恰能保证烧结盒2内的粉体达到标准要求，不仅提高了自动化程度还提高了精度，避免出现烧结过度或烧结不够的情况。2、在喂料管5内设置有手动调节阀8，该手动调节阀8设置在电动调节阀6的下方，当出现紧急情况时，可以通过手动调节阀8来进行调节，提高了操作的安全性。3、烧结盒2的长度大于传送辊带1上相邻两根传送辊3之间的距离，小于传送辊3上相邻三根传送辊3之间的距离。如此设计可以保证烧结盒2能顺利的顺着传送辊3的传动发生运动，同时避免传送辊3惯性太大，造成传送电机4停止转动时，烧结盒2前进距离过大，偏离喂料管5正下方。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种粉体自动加料装置，其特征在于：包括传送辊带，在传送辊带上设置有烧结盒，所述传送辊带设置有若干传送辊，在传送辊带下方设置有传送电机，所述传送电机带动传送辊转动；在传送辊带上方设置有喂料管，所述喂料管内设置有电动调节阀，所述电动调节阀电连接控制电机，在电动调节阀的下方还设置有手动调节阀，所述控制电机固定在传送辊带一侧的固定杆上；在控制电机的下方还设置有光电传感器，所述光电传感器通过电磁阀与控制电机电连接，所述光电传感器的位置低于烧结盒顶部的位置、高于烧结盒底部的位置；所述光电传感器通过电磁阀连接传送电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体自动加料装置，其特征在于：包括传送辊带，在传送辊带上设置有烧结盒，所述传送辊带设置有若干传送辊，在传送辊带下方设置有传送电机，所述传送电机带动传送辊转动；在传送辊带上方设置有喂料管，所述喂料管内设置有电动调节阀，所述电动调节阀电连接控制电机，在电动调节阀的下方还设置有手动调节阀，所述控制电机固定在传送辊带一侧的固定杆上；在控制电机的下方还设置有光电传感器，所述光电传感器通过电磁阀与控制电机电连接，所述光电传感器的位置低于烧结盒顶部的位置、高于烧结盒底部的位置；所述光电传感器通过电磁阀连接传送电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，朱延彬，石保利，梁颜玲，虞湛，郭春芳，李红霞，石飞，
申请(专利权)人：淄博鹏丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37