一种电气用散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气用散热器，包括外壳体，外壳体外侧壁固定安装有散热板，散热板外侧设置导热翅片，外壳体内腔顶部和底部分别设有上散热仓和下散热仓，上散热仓和下散热仓内分别安装有散热风扇，上散热仓底部和下散热仓顶部分别安装有导热板，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够实现全方位散热，而且采用的导热翅片具有极佳的散热效果及低热阻，还兼具高屈曲性，不易损坏，使用寿命长。

An electric radiator

【技术实现步骤摘要】
一种电气用散热器
本技术涉及散热器
，具体为一种电气用散热器。
技术介绍
依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷，热管，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等等。目前的电气用散热器具有一定的散热效果，但是无法实现全方位散热，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气用散热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气用散热器,包括外壳体，所述外壳体外侧壁固定安装有散热板，所述散热板外侧设置导热翅片，所述外壳体内腔顶部和底部分别设有上散热仓和下散热仓，所述上散热仓和下散热仓内分别安装有散热风扇，所述上散热仓底部和下散热仓顶部分别安装有第一导热板和第二导热板，所述第一导热板下端面设有第一散热鳍片，所述第二导热板上端面对称设置第二散热鳍片。优选的，所述散热板包括上板和下板，所述上板和下板复合为一体，所述上板采用铜板，所述下板采用铝板，所述散热板厚度为3mm-5mm。优选的，所述导热翅片包括导热油墨层、铜箔层和粘着层，所述铜箔层位于导热油墨层和粘着层之间，所述导热油墨层的厚度为1-4微米，所述铜箔层的厚度为10-20微米，所述粘着层的厚度为2-6微米，所述导热油墨层的外表面贴合有双面离型膜。优选的，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片均采用铝合金制成，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片均采用U形结构。优选的，所述第二导热板包括金属板体，所述金属板体上表面和下表面均涂覆一层石墨烯涂层，所述第二导热板厚度为3mm-4mm。优选的，所述外壳体内侧均涂覆一层导热涂层，所述导热涂层采用石墨烯导热涂层。优选的，所述导热翅片与散热板垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构设计新颖，能够实现全方位散热，而且采用的导热翅片具有极佳的散热效果及低热阻，还兼具高屈曲性，不易损坏，使用寿命长。(2)本技术采用的散热板由铜板和铝板复合而成，其能够极大的提高散热性能。(3)本技术采用U形散热鳍片，能够进一步提高导热板的导热效率。(4)本技术采用的导热板能够快速传导热量，增加电气的散热性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术散热板剖视图；图3为本技术导热翅片结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电气用散热器,包括外壳体1，所述外壳体1外侧壁固定安装有散热板2，所述散热板2外侧设置导热翅片3，导热翅片3与散热板2垂直设置，所述外壳体1内腔顶部和底部分别设有上散热仓4和下散热仓5，所述上散热仓4和下散热仓5内分别安装有散热风扇6，所述上散热仓4底部和下散热仓5顶部分别安装有第一导热板17和第二导热板7，所述第一导热板17下端面设有第一散热鳍片15，所述第二导热板7上端面对称设置第二散热鳍片16。外壳体1内侧均涂覆一层导热涂层14，所述导热涂层14采用石墨烯导热涂层，该石墨烯导热涂层具有优异的绝缘和导热性能，能够增加外壳体的散热性能。本技术中，散热板2包括上板8和下板9，所述上板8和下板9复合为一体，所述上板8采用铜板，所述下板9采用铝板，所述散热板2厚度为3mm-5mm。本技术采用的散热板由铜板和铝板复合而成，其能够极大的提高散热性能。本技术中，第一散热鳍片15和第二散热鳍片16均采用铝合金制成，所述第一散热鳍片15和第二散热鳍片16均采用U形结构，本技术采用U形散热鳍片，能够进一步提高导热板的导热效率。本技术中，导热翅片3包括导热油墨层10、铜箔层11和粘着层12，所述铜箔层11位于导热油墨层10和粘着层12之间，所述导热油墨层10的厚度为1-4微米，所述铜箔层11的厚度为10-20微米，所述粘着层12的厚度为2-6微米，所述导热油墨层10的外表面贴合有双面离型膜13。导热油墨层是含有无机导热粉体的导热油墨层、含有金属粉体的导热油墨层或含石墨烯的导热油墨层。当导热油墨层为含有无机导热粉体的导热油墨层时，导热油墨层为绝缘层；当导热油墨层为含有金属粉体的导热油墨层或含有石墨烯的导热油墨层时，导热油墨层为导电层，本技术采用的导热翅片具有极佳的散热效果及低热阻，还兼具高屈曲性，不易损坏，使用寿命长。此外，本技术中，第二导热板7包括金属板体，所述金属板体上表面和下表面均涂覆一层石墨烯涂层，所述第二导热板7厚度为3mm-4mm。本技术采用的第二导热板能够快速传导热量，增加电气的散热性能。综上所述，本技术结构设计新颖，能够实现全方位散热，增加电气的散热性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气用散热器,包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)外侧壁固定安装有散热板(2)，所述散热板(2)外侧设置导热翅片(3)，所述外壳体(1)内腔顶部和底部分别设有上散热仓(4)和下散热仓(5)，所述上散热仓(4)和下散热仓(5)内分别安装有散热风扇(6)，所述上散热仓(4)底部和下散热仓(5)顶部分别安装有第一导热板(17)和第二导热板(7)，所述第一导热板(17)下端面设有第一散热鳍片(15)，所述第二导热板(7)上端面对称设置第二散热鳍片(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气用散热器,包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)外侧壁固定安装有散热板(2)，所述散热板(2)外侧设置导热翅片(3)，所述外壳体(1)内腔顶部和底部分别设有上散热仓(4)和下散热仓(5)，所述上散热仓(4)和下散热仓(5)内分别安装有散热风扇(6)，所述上散热仓(4)底部和下散热仓(5)顶部分别安装有第一导热板(17)和第二导热板(7)，所述第一导热板(17)下端面设有第一散热鳍片(15)，所述第二导热板(7)上端面对称设置第二散热鳍片(16)。


2.根据权利要求1所述的一种电气用散热器，其特征在于：所述散热板(2)包括上板(8)和下板(9)，所述上板(8)和下板(9)复合为一体，所述上板(8)采用铜板，所述下板(9)采用铝板，所述散热板(2)厚度为3mm-5mm。


3.根据权利要求1所述的一种电气用散热器，其特征在于：所述导热翅片(3)包括导热油墨层(10)、铜箔层(11)和粘着层(12)，所述铜箔层(11)位于导热油墨层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舒心，刘彦钦，卫孟涛，李国宸，谭邦伟，李敏，
申请(专利权)人：重庆三峡学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50