一种水冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于卫浴技术领域，特指一种水冷散热装置，包括电路板，所述电路板上设置有发热元器件，所述电路板设置在壳体内，所述发热元器件固设金属散热板上，在金属散热板上还设置有导水管，所述导水管上设置有贯穿一管壁的通孔，所述金属散热板上设置有能封堵住通孔的凸起，所述金属散热板固设在壳体上；本实用新型专利技术金属散热板通过导水管内的水流带走热量，实现对电路板上的发热元器件的快速散热，散热效率高，散热效果好。

A kind of water cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种水冷散热装置
本技术属于卫浴
，特指一种水冷散热装置。
技术介绍
即热式智能马桶是利用即热模块对水进行加热。它可使冷水在几秒内通过加热管加热，瞬间升温至设定的舒适温度。当使用者按下清洗键进入清洗模式时，主机控制板马上分析出使用者需要的清洗模式的清洗管位、水温、流量数据、水压大小，并加以控制调节。跟储热产品比较起来，即热式洁身器产品不受清洗时间控制。即热模块需要通过加热管进行温度控制。加热控制器包括电路板及设置在电路板上的元器件。元器件中包含了发热元器件，如可控硅，为了保证电路板正常工作，需要对其进行散热。目前的散热方式是通过空气流通对齐进行降温，但是这种散热方式已经不能满足可控硅的温升要求。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现快速散热、降低加工要求的水冷散热装置。本技术是这样实现的：一种水冷散热装置，包括电路板，所述电路板上设置有发热元器件，所述电路板设置在壳体内，所述发热元器件固设金属散热板上，在金属散热板上还设置有导水管，所述导水管上设置有贯穿一管壁的通孔，所述金属散热板上设置有能封堵住通孔的凸起，所述金属散热板固设在壳体上。在上述水冷散热装置中，所述金属散热板呈L形，包括竖直板与水平板，所述发热元器件固设在竖直板上，所述凸起位于水平板上，且所述导水管设置在水平板上。在上述水冷散热装置中，所述壳体包括底板及沿底板的外边沿向上延伸的侧板，侧板及底板形成电路板安装腔，所述电路板悬空设置在电路板安装腔内。在上述水冷散热装置中，所述通孔为腰形孔，所述凸起是与腰形孔相适配的腰形凸起。在上述水冷散热装置中，所述凸起插设在通孔内，在通孔与凸起之间设置有密封圈。在上述水冷散热装置中，所述凸起是由水平板的上平面、下平面同时向上凸而成。在上述水冷散热装置中，所述壳体的侧板的上平面沿上平面往底板方向设置有下凹，所述水平板的一端设置在下凹处并通过螺钉与壳体固定连接。在上述水冷散热装置中，所述金属散热板的水平板上设置有两个插槽，所述下凹两端的侧板插设在金属散热板的插槽内。在上述水冷散热装置中，所述导水管的外壁上一次成型有两个以上的安装柱，安装柱与金属散热板通过螺钉固定连接进而将导水管固设在金属散热板上。在上述水冷散热装置中，所述金属散热板是铜板或铝板。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术的电路板与金属散热板连接、壳体与金属散热板连接、导水管与金属散热板连接，通过金属散热板将其余的零部件整合在一起，结构紧凑、设计巧妙，可以降低零部件的加工精度，降低装配难度。2、本技术金属散热板通过导水管内的水流带走热量，实现对电路板上的发热元器件的快速散热，散热效率高，散热效果好。附图说明：图1是本技术的立体示意图之一。图2是本技术的立体示意图之二。图3是本技术的右视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是本技术的导水管的示意图。图6是本技术的壳体的示意图。图7是本技术的金属散热板的示意图。图中：1、电路板；2、发热元器件；3、壳体；4、金属散热板；5、竖直板；6、水平板；7、导水管；8、通孔；9、凸起；10、电路板安装腔；11、凸筋；12、密封圈；13、下凹；14、插槽；15、安装柱。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-7：一种水冷散热装置，包括电路板1，所述电路板1上设置有发热元器件2，发热元器件2主要包括可控硅，所述电路板1设置在壳体3内，所述发热元器件2通过螺钉固设在金属散热板4上，所述金属散热板4上还设置有导水管7，所述导水管7上设置有贯穿一管壁的通孔8，所述金属散热板4上设置有能封堵住通孔8的凸起9，所述金属散热板4固设在壳体3上，本实施例所述壳体3为塑胶壳体。进一步地，所述金属散热板4呈L形，包括竖直板5与水平板6，所述发热元器件2设置在竖直板5上，所述凸起9位于水平板6上，所述导水管7设置在水平板6上。本技术的金属散热板4可采用铜板或铝板，本实施例优选铜板。本技术将金属散热板4分别与电路板1的发热元器件2、导水管7及壳体3进行连接，可以降低各部件之间安装时的位置要求，从而降低了加工要求。另外，发热元器件2通过金属散热板4结合导水管7内流动的水进行散热，散热效果好。本技术的工作原理是：当电路板1开始通电工作，发热元器件2随着工作时间的增长，会发热，导水管7的一端与水源连接，另一端与清洗装置连接，由于水流在通过导水管7时会与金属散热板4上的凸起9接触，将金属散热板4上的热量带走，降低金属散热板4的温度，进而提高了对发热元器件2进行散热的散热效率。进一步地，如图6所示，所述壳体3包括底板及沿底板的外边沿向上延伸的侧板，侧板及底板形成电路板安装腔10，所述电路板1悬空设置在电路板安装腔10内。为了使安装稳定，本技术的底板与侧板之间设置有若干凸筋11。本实施例所述通孔8为腰形孔，所述凸起9是与腰形孔相适配的腰形凸起。腰形孔及腰形凸起可以在一定程度高扩大与水流的接触面积。通孔8也可以选用其他形状的孔，如圆孔、椭圆孔等，对应的凸起9的形状也做对应的变化。为了防止漏水，所述凸起9插设在通孔8内，在通孔8与凸起9之间设置有密封圈12。具体是，在导水管8的侧壁上沿通孔8的形状设置一凹槽，密封圈12设置在凹槽内，当凸起9插设在通孔8内后，凸起9的侧壁挤压密封圈12，使通孔8与凸起9之间形成密封。具体地，如图2和图4所示，所述凸起9是由水平板6的上平面、下平面同时向上凸而成。如图1、图5和图6所示，所述壳体3的侧板的上平面沿上平面往底板方向设置有下凹13，所述水平板6的一端设置在下凹13处并通过螺钉与壳体3固定连接。进一步地，所述金属散热板4的水平板6上设置有两个插槽14，所述下凹13两端的侧板插设在金属散热板4的插槽14内。下凹13、插槽14能对金属散热板4进行定位。如图1、图2何图5所示，所述导水管7的外壁上一次成型有两个以上的安装柱15，安装柱15与金属散热板4通过螺钉固定连接进而将导水管7固设在金属散热板4上。本实施例的安装柱15设置有三个，分别位于导水管7外壁的两侧，三个安装柱15呈三角形状分布，连接牢固。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷散热装置，包括电路板(1)，所述电路板(1)上设置有发热元器件(2)，其特征在于，所述电路板(1)设置在壳体(3)内，所述发热元器件(2)固设金属散热板(4)上，在金属散热板(4)上还设置有导水管(7)，所述导水管(7)上设置有贯穿一管壁的通孔(8)，所述金属散热板(4)上设置有能封堵住通孔(8)的凸起(9)，所述金属散热板(4)固设在壳体(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷散热装置，包括电路板(1)，所述电路板(1)上设置有发热元器件(2)，其特征在于，所述电路板(1)设置在壳体(3)内，所述发热元器件(2)固设金属散热板(4)上，在金属散热板(4)上还设置有导水管(7)，所述导水管(7)上设置有贯穿一管壁的通孔(8)，所述金属散热板(4)上设置有能封堵住通孔(8)的凸起(9)，所述金属散热板(4)固设在壳体(3)上。


2.根据权利要求1所述水冷散热装置，其特征在于，所述金属散热板(4)呈L形，包括竖直板(5)与水平板(6)，所述发热元器件(2)固设在竖直板(5)上，所述凸起(9)位于水平板(6)上，且所述导水管(7)设置在水平板(6)上。


3.根据权利要求1或2所述水冷散热装置，其特征在于，所述壳体(3)包括底板及沿底板的外边沿向上延伸的侧板，侧板及底板形成电路板安装腔(10)，所述电路板(1)悬空设置在电路板安装腔(10)内。


4.根据权利要求1或2所述水冷散热装置，其特征在于，所述通孔(8)为腰形孔，所述凸起(9)是与腰形孔相适配的腰形凸起。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继志，朱兴国，
申请(专利权)人：西马智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33