自动化塑料喷涂印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化塑料喷涂印字装置，提升电机与主动轴驱动连接，主动轴与主动齿轮连接，主动齿轮与链条驱动连接，链条与从动齿轮驱动连接，从动齿轮与从动轴连接；从动轴与支撑架转动连接；旋转电机与承载板驱动连接，喷涂盒靠近底座的一端开设有凸型滑槽，印字板部分插设于凸型滑槽中并与喷涂盒滑动连接，印字板的两端与链条的两端分别一一对应连接；推动气缸与推动板驱动连接，推动板与旋转电机连接；驱动电机与驱动丝杆驱动连接，驱动丝杆穿过螺纹孔并与驱动滑块驱动连接，驱动滑块插设于移动滑槽中并与底座滑动连接，驱动滑块远离底座的一面与推动气缸连接；提升电机、旋转电机、推动气缸以及驱动电机分别与控制机构电连接。

Automatic plastic spray printing device

【技术实现步骤摘要】
自动化塑料喷涂印字装置
本技术涉及塑料喷涂印字的
，特别是涉及一种自动化塑料喷涂印字装置。
技术介绍
在与现有的印刷技术比较过程中，塑料喷涂印刷应运而生。塑料喷涂印刷是将加热好的呈液态的高温塑料原料喷涂在塑料制品、钢铁产品等载体上。由于塑料强大的耐腐蚀性，使得印制在载体上的图案或字体可以长久的保留在载体上，保证了强大的印刷效果，深受广大用户的青睐。随着印刷技术的不断进步和发展，印刷技术的应用也渗透到我们日常工作、生活中的点点滴滴。我们已经由以往传统意义上的文字油墨印刷发展到现在的图画、照片等的印制。我们承载颜料的载体由传统的单一的纸张发展到现在的纺织品、塑料品、皮革、钢铁。然而，现有的塑料喷涂印刷在应用的过程中机械自动化的程度较低，精准度较差，造成印字产品的良率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的塑料喷涂印刷在应用的过程中机械自动化的程度较低的技术问题，提供一种自动化塑料喷涂印字装置。一种自动化塑料喷涂印字装置，该自动化塑料喷涂印字装置包括：提升机构、支撑架、承载机构、底座、喷涂盒、印字板、升降机构、移动机构以及控制机构；所述提升机构包括提升电机、主动轴、主动齿轮、链条、从动齿轮以及从动轴；所述提升电机与所述主动轴驱动连接，所述主动轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述链条驱动连接，所述链条与所述从动齿轮驱动连接，所述从动齿轮与所述从动轴连接；所述提升电机与所述支撑架连接，所述从动轴与所述支撑架转动连接；所述承载机构包括旋转电机和承载板，所述旋转电机与所述承载板驱动连接，所述支撑架与所述底座连接；所述喷涂盒通过所述支撑架与所述底座连接，所述喷涂盒靠近所述底座的一端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽贯穿所述喷涂盒的两端和一侧面，所述喷涂盒于所述凸型滑槽的底部开设有喷涂腔，所述喷涂盒背向所述凸型滑槽的一面开设有喷雾口，所述喷雾口与所述喷涂腔连通；所述印字板上均匀开设有若干字孔，所述印字板与所述凸型滑槽相适配，所述印字板部分插设于所述凸型滑槽中并与所述喷涂盒滑动连接，所述印字板的两端与所述链条的两端分别一一对应连接；所述印字板以及所述喷涂盒均设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间；所述升降机构包括推动气缸和推动板，所述推动气缸与所述推动板驱动连接，所述推动板与所述旋转电机连接；所述移动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块；所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动滑块开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述驱动丝杆相适配，所述驱动丝杆穿过所述螺纹孔并与所述驱动滑块驱动连接，所述底座开设有移动滑槽，所述驱动滑块与所述移动滑槽相适配，所述驱动滑块插设于所述所述移动滑槽中并与所述底座滑动连接，所述驱动滑块远离所述底座的一面与所述推动气缸连接；所述提升电机、所述旋转电机、所述推动气缸以及所述驱动电机分别与所述控制机构电连接。在其中一个实施例中，所述驱动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述移动滑槽的侧壁转动连接。在其中一个实施例中，所述移动机构还包括第一转动轴承，所述移动滑槽的侧壁开设有第一转孔，所述第一转动轴承包括第一外圈和第一内圈，所述第一外圈和所述第一内圈转动连接，所述第一外圈与所述第一转孔的尺寸大小相适配，所述第一外圈插设于所述第一转孔中并与所述底座连接，所述第一内圈与所述驱动丝杆的尺寸大小相适配，所述驱动丝杆插设于所述第一内圈中并与所述第一内圈连接。在其中一个实施例中，所述底座开设有收容腔，所述收容腔与所述移动滑槽连通，所述驱动电机收容于所述收容腔中并与所述底座相卡接。在其中一个实施例中，所述印字板的两端均设置有挂钩，每一所述挂钩于所述链条的一端相挂接。在其中一个实施例中，所述底座的四周开设有承重腔，所述底座于所述承重腔中设置有铅块。在其中一个实施例中，所述移动滑槽的底部设置有第一滑行棱，所述驱动滑块远离所述推动气缸的一面开设有第一滑行槽，所述第一滑行棱与所述第一滑行槽相适配，所述第一滑行棱插设于所述第一滑行槽中并与所述驱动滑块滑动连接。在其中一个实施例中，所述移动滑槽的底部开设有第一滑行槽，所述驱动滑块远离所述推动气缸的一面设置有第一滑行棱，所述第一滑行棱与所述第一滑行槽相适配，所述第一滑行棱插设于所述第一滑行槽中并与所述底座滑动连接。在其中一个实施例中，所述移动滑槽的两侧壁均设置有第二滑行棱，所述驱动滑块的两侧壁均开设有第二滑行槽，所述第二滑行棱与所述第二滑行槽相适配，每一所述第二滑行棱插入于一所述第二滑行槽中并与所述驱动滑块滑动连接。在其中一个实施例中，所述移动滑槽的两侧壁均开设有第二滑行槽，所述驱动滑块的两侧壁均设置有第二滑行棱，所述第二滑行棱与所述第二滑行槽相适配，每一所述第二滑行棱插入于一所述第二滑行槽中并与所述底座滑动连接。上述自动化塑料喷涂印字装置在工作过程中，提升机构用于提升印字板以改变印字板在喷涂盒中的位置，承载机构用于承接并转动待印字产品，升降机构用于改变待印字产品的纵向位置，移动机构用于改变待印字产品的横向位置，控制机构用于协调提升机构、承载机构、升降机构以及移动机构共同工作，以使得待印字产品不同的部分精确地接受印字处理。塑料喷头通过喷雾口插入喷涂腔中对印字板插设在喷涂盒中的的各个部分进行喷涂，塑料喷雾穿过印字板上开设的字孔对承载板上放置的待印字产品进行印字。上述自动化塑料喷涂印字装置在应用的过程中机械自动化的程度高，精准度高，印字产品的良率高，可以实现对待印字产品不同位置、不同高度、不同角度的印字。附图说明图1为一个实施例中自动化塑料喷涂印字装置的结构示意图；图2为一个实施例中提升机构的结构示意图；图3为一个实施例中喷涂盒的结构示意图；图4为一个实施例中喷涂盒的结构示意图；图5为一个实施例中自动化塑料喷涂印字装置的部分结构示意图；图6为一个实施例中自动化塑料喷涂印字装置的部分拆解结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化塑料喷涂印字装置，其特征在于，包括：提升机构、支撑架、承载机构、底座、喷涂盒、印字板、升降机构、移动机构以及控制机构；/n所述提升机构包括提升电机、主动轴、主动齿轮、链条、从动齿轮以及从动轴；所述提升电机与所述主动轴驱动连接，所述主动轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述链条驱动连接，所述链条与所述从动齿轮驱动连接，所述从动齿轮与所述从动轴连接；所述提升电机与所述支撑架连接，所述从动轴与所述支撑架转动连接；/n所述承载机构包括旋转电机和承载板，所述旋转电机与所述承载板驱动连接，所述支撑架与所述底座连接；/n所述喷涂盒通过所述支撑架与所述底座连接，所述喷涂盒靠近所述底座的一端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽贯穿所述喷涂盒的两端和一侧面，所述喷涂盒于所述凸型滑槽的底部开设有喷涂腔，所述喷涂盒背向所述凸型滑槽的一面开设有喷雾口，所述喷雾口与所述喷涂腔连通；所述印字板上均匀开设有若干字孔，所述印字板与所述凸型滑槽相适配，所述印字板部分插设于所述凸型滑槽中并与所述喷涂盒滑动连接，所述印字板的两端与所述链条的两端分别一一对应连接；所述印字板以及所述喷涂盒均设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间；/n所述升降机构包括推动气缸和推动板，所述推动气缸与所述推动板驱动连接，所述推动板与所述旋转电机连接；/n所述移动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块；所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动滑块开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述驱动丝杆相适配，所述驱动丝杆穿过所述螺纹孔并与所述驱动滑块驱动连接，所述底座开设有移动滑槽，所述驱动滑块与所述移动滑槽相适配，所述驱动滑块插设于所述移动滑槽中并与所述底座滑动连接，所述驱动滑块远离所述底座的一面与所述推动气缸连接；/n所述提升电机、所述旋转电机、所述推动气缸以及所述驱动电机分别与所述控制机构电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑料喷涂印字装置，其特征在于，包括：提升机构、支撑架、承载机构、底座、喷涂盒、印字板、升降机构、移动机构以及控制机构；
所述提升机构包括提升电机、主动轴、主动齿轮、链条、从动齿轮以及从动轴；所述提升电机与所述主动轴驱动连接，所述主动轴与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述链条驱动连接，所述链条与所述从动齿轮驱动连接，所述从动齿轮与所述从动轴连接；所述提升电机与所述支撑架连接，所述从动轴与所述支撑架转动连接；
所述承载机构包括旋转电机和承载板，所述旋转电机与所述承载板驱动连接，所述支撑架与所述底座连接；
所述喷涂盒通过所述支撑架与所述底座连接，所述喷涂盒靠近所述底座的一端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽贯穿所述喷涂盒的两端和一侧面，所述喷涂盒于所述凸型滑槽的底部开设有喷涂腔，所述喷涂盒背向所述凸型滑槽的一面开设有喷雾口，所述喷雾口与所述喷涂腔连通；所述印字板上均匀开设有若干字孔，所述印字板与所述凸型滑槽相适配，所述印字板部分插设于所述凸型滑槽中并与所述喷涂盒滑动连接，所述印字板的两端与所述链条的两端分别一一对应连接；所述印字板以及所述喷涂盒均设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间；
所述升降机构包括推动气缸和推动板，所述推动气缸与所述推动板驱动连接，所述推动板与所述旋转电机连接；
所述移动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块；所述驱动电机与所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动滑块开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述驱动丝杆相适配，所述驱动丝杆穿过所述螺纹孔并与所述驱动滑块驱动连接，所述底座开设有移动滑槽，所述驱动滑块与所述移动滑槽相适配，所述驱动滑块插设于所述移动滑槽中并与所述底座滑动连接，所述驱动滑块远离所述底座的一面与所述推动气缸连接；
所述提升电机、所述旋转电机、所述推动气缸以及所述驱动电机分别与所述控制机构电连接。


2.根据权利要求1所述的自动化塑料喷涂印字装置，其特征在于，所述驱动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述移动滑槽的侧壁转动连接。


3.根据权利要求2所述的自动化塑料喷涂印字装置，其特征在于，所述移动机构还包括第一转动轴承，所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐代全，
申请(专利权)人：惠州市创鑫隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44