一体成型软石砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一体成型软石砖，它的组成(重量%)为水10%、聚丙烯纤维丝2%、羟丙基甲基纤维素2%、有机硅消泡剂2%、高铝熟料3%、软质黏土33%、石英砂40%和丙烯酸乳液10%组成；一体成型软石砖的制备工艺，包括步骤一，原材料的选取；步骤二，制作砖坯层浆料；步骤三，制作软石模具成品；步骤四，软石模具成品放入到烤炉中烘烤；步骤五，软石砖的冷却和脱模；本发明专利技术软石材料采用液态混合溶液对物料进行混合，在混合体内部形成粘—塑性体，有效提高了混合料中各种原料的均匀分布程度，便于软石砖在软石模板中一次性成型和完成单块的勾缝，工艺简单和降低了劳动强度。低了劳动强度。低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一体成型软石砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及软石砖应用
，具体为一体成型软石砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]软石是一种柔性建筑片材，厚度2
‑
3mm，外观上能做到99％的石材仿真度。软石可以达到外墙材料耐水，耐酸碱，耐候，耐冻融等多项指标，且软石代替石材幕墙作为高端外墙装饰材料。
[0003]经检索，专利号为CN103880439A，公开了及一种轻质硅砖的制备方法。其技术方案是：先将30～60wt%的硅石颗粒10～30wt%的硅石细粉2～6wt%的石灰石、5～15wt% 的硅溶胶和10～30wt%的焦炭混合，搅拌均匀，振动成型或捣打成型；再将成型后的坯体在110℃条件下干燥4～24小时，然后在1200～1400℃条件下保温 3～15小时，即得轻质硅砖。
[0004]现有的软石砖存在的缺陷：1、传统软石砖生产中广泛使用铁鳞和石灰乳作为矿化剂，二者会降低材料的高温力学性质且在冷却干燥后容易皲裂，造成软石砖生产的过程中次品增加，增加了生产经费；2、软石砖的制作工艺复杂，成品率低，且原材料在搅拌的时候不均匀，有颗粒杂质，易造成产品质量低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一体成型软石砖及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一体成型软石砖，它的组成(重量%)为水10%、聚丙烯纤维丝2%、羟丙基甲基纤维素2%、有机硅消泡剂2%、高铝熟料3%、软质黏土33%、石英砂40%和丙烯酸乳液10%组成。
[0007]一体成型软石砖的制备工艺，包括步骤一，原材料的选取；步骤二，制作砖坯层浆料；步骤三，制作软石模具成品；步骤四，软石模具成品放入到烤炉中烘烤；步骤五，软石砖的冷却和脱模；其中上述步骤一中，工作人员先按照质量要求选择符合要求的聚丙烯纤维丝、羟丙基甲基纤维素、有机硅消泡剂、高铝熟料、软质黏土、石英砂和丙烯酸乳液原材料；其中上述步骤二中，将聚丙烯纤维丝、羟丙基甲基纤维素、有机硅消泡剂、高铝熟料、软质黏土、石英砂和丙烯酸乳液原材料兑水混合，然后通过搅拌机搅拌均匀，放入真空设备中除去气泡，即可得到砖坯层浆料；其中上述步骤三中，工作人员将选好的软石模板平放在木基板上，四周钉上木工条，采用凡士林作为脱模剂，将软石模板涂擦均匀，将步骤二中制得砖胚层浆料注入到该模具，经过干燥获得软石模具成品；其中上述步骤四中，工作人员将步骤三中制得的软石模具成品放入到烤炉中在温度1200
‑
1400℃下烘烤3
‑
4个小时；
其中上述步骤五中，将步骤四中烘烤的模具成品放在自然风的温度下冷却，冷却后通过人工将模具中成型的软石砖取出。
[0008]优选的，所述软石模板是由天然的石材、木材和皮革组合而成，且软石模板的厚度为3毫米。
[0009]优选的，所述软质黏土的颗粒很润，常集结为松散块状或土状，可塑性较高，在水中易分散，细粒之间具有较好的结合性，成型经干燥后能形成坚实的坯体。
[0010]优选的，所述羟丙基甲基纤维素是软转中的砖坯层浆料的保水剂、缓凝剂使砖坯层浆料具有泵送性，羟丙基甲基纤维素的保水性能砖坯层浆料不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。
[0011]优选的，所述聚丙烯纤维丝具有强度高、耐酸、耐碱、抗微生物和干湿强力，聚丙烯纤维可作为软石砖的填充材料，提高软石砖的抗冲击性和防水隔热性。
[0012]优选的，所述高铝熟料指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，使软石砖具有抗硫酸盐侵蚀性能强。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中软石材料中的羟丙基甲基纤维素的保水性能砖坯层浆料不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度；所述聚丙烯纤维丝具有强度高、耐酸、耐碱、抗微生物和干湿强力，聚丙烯纤维可作为软石砖的填充材料，提高软石砖的抗冲击性和防水隔热性；且软石材料采用液态混合溶液对物料进行混合，在混合体内部形成粘—塑性体，有效提高了混合料中各种原料的均匀分布程度，便于软石砖在软石模板中一次性成型和完成单块的勾缝，工艺简单和降低了劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：实施例一一体成型软石砖，它的组成(重量%)为水10%、聚丙烯纤维丝2%、羟丙基甲基纤维素2%、有机硅消泡剂2%、高铝熟料3%、软质黏土33%、石英砂40%和丙烯酸乳液10%组成。
[0019]一体成型软石砖的制备工艺，包括步骤一，原材料的选取；步骤二，制作砖坯层浆料；步骤三，制作软石模具成品；步骤四，软石模具成品放入到烤炉中烘烤；步骤五，软石砖的冷却和脱模；其中上述步骤一中，工作人员先按照质量要求选择符合要求的聚丙烯纤维丝、羟丙基甲基纤维素、有机硅消泡剂、高铝熟料、软质黏土、石英砂和丙烯酸乳液原材料；其中上述步骤二中，将聚丙烯纤维丝、羟丙基甲基纤维素、有机硅消泡剂、高铝熟料、软质黏土、石英砂和丙烯酸乳液原材料兑水混合，然后通过搅拌机搅拌均匀，放入真空设备中除去气泡，即可得到砖坯层浆料；其中上述步骤三中，工作人员将选好的软石模板平放在木基板上，四周钉上木工条，采用凡士林作为脱模剂，将软石模板涂擦均匀，将步骤二中制得砖胚层浆料注入到该模具，经过干燥获得软石模具成品；其中上述步骤四中，工作人员将步骤三中制得的软石模具成品放入到烤炉中在温度1200
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1400℃下烘烤3
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4个小时；其中上述步骤五中，将步骤四中烘烤的模具成品放在自然风的温度下冷却，冷却后通过人工将模具中成型的软石砖取出。
[0020]实施例二软石模板是由天然的石材、木材和皮革组合而成，且软石模板的厚度为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型软石砖，其特征在于:它的组成(重量%)为水10%、聚丙烯纤维丝2%、羟丙基甲基纤维素2%、有机硅消泡剂2%、高铝熟料3%、软质黏土33%、石英砂40%和丙烯酸乳液10%组成。2.一体成型软石砖的制备工艺，包括步骤一，原材料的选取；步骤二，制作砖坯层浆料；步骤三，制作软石模具成品；步骤四，软石模具成品放入到烤炉中烘烤；步骤五，软石砖的冷却和脱模；其特征在于：其中上述步骤一中，工作人员先按照质量要求选择符合要求的聚丙烯纤维丝、羟丙基甲基纤维素、有机硅消泡剂、高铝熟料、软质黏土、石英砂和丙烯酸乳液原材料；其中上述步骤二中，将聚丙烯纤维丝、羟丙基甲基纤维素、有机硅消泡剂、高铝熟料、软质黏土、石英砂和丙烯酸乳液原材料兑水混合，然后通过搅拌机搅拌均匀，放入真空设备中除去气泡，即可得到砖坯层浆料；其中上述步骤三中，工作人员将选好的软石模板平放在木基板上，四周钉上木工条，采用凡士林作为脱模剂，将软石模板涂擦均匀，将步骤二中制得砖胚层浆料注入到该模具，经过干燥获得软石模具成品；其中上述步骤四中，工作人员将步骤三中制得的软石模具成品放入到烤炉中在温度1200
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1400℃下烘烤3
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐代全，马世军，李福辉，张胜利，
申请(专利权)人：惠州市创鑫隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：