本发明专利技术提供一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法。所述高白陶瓷板包括基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝；其中，无机粘结剂占基础矿物的质量百分比为3~8%，增白剂占基础矿物的质量百分比为2~4%。所述低黏土体系高白陶瓷板减少杂质介入，在陶瓷坯体烧成过程中微膨胀氧化铝不会发生熔融，而且会在陶瓷中与玻璃相形成众多的界面，光在界面处发生大量的反射与折射，达到很好的乳浊效果，获得白度超过80度、放射性指数在国标范围内的陶瓷大板。瓷大板。瓷大板。
【技术实现步骤摘要】
一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法，属于建筑陶瓷领域。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，人们越来越重视对健康与美的追求。高白陶瓷板简洁、美观、大气，不仅可以用于传统墙地面装饰，而且在高层建筑物幕墙、家居面板等领域也展现出广阔的市场前景。现有陶瓷板的白度偏低，通常仅有60多度，无法满足人们对于高档产品的追求。为了实现增白，一般会在陶瓷原料中引入硅酸锆，但硅酸锆具有强放射性，导致高白陶瓷产品的放射性指数超标，不符合绿色健康的发展理念。另外，黏土属于不可再生资源，随着陶瓷行业的不断发展黏土资源越来越稀缺，可替代的黏土越来越难以获得，这为陶瓷产品的稳定生产带来较大困难。
技术实现思路
[0003]为了解决陶瓷板白度低、放射性指数超标以及黏土资源稀缺带来的生产波动，本专利技术提供一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法。所述低黏土体系高白陶瓷板减少杂质介入，在陶瓷坯体烧成过程中微膨胀氧化铝不会发生熔融，而且会在陶瓷中与玻璃相形成众多的界面，光在界面处发生大量的反射与折射，达到很好的乳浊效果，获得白度超过80度、放射性指数在国标范围内的陶瓷大板。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种低黏土体系高白陶瓷板。所述高白陶瓷板包括基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝；所述基础矿物的化学成分包括：以质量百分比计，SiO
2 69.0～72.6％、Al2O
3 15.5～17.0％、Fe2O
3 0.18～0.20％、TiO
2 0.03～0.05％、CaO 0.22～0.28％、MgO 0.51～0.65％、K2O 2.8～4.0％、Na2O 3.0～4.5％；其中，无机粘结剂占基础矿物的质量百分比为3～8％，增白剂占基础矿物的质量百分比为2～4％。
[0005]较佳地，所述微膨胀氧化铝的粒径为400～700nm。
[0006]较佳地，所述基础矿物包括：以质量百分比计，境高岭土9～12％，水磨砂22～27％，国白砂25～30％，烧滑石1.5～3.0％，水磨钾长石10～15％，高白钠长石15～21％，高白泥1～5％，高白膨润土2～6％。
[0007]较佳地，所述高白陶瓷板的基础矿物的熔融温度为1180～1210℃。
[0008]较佳地，所述无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶中的至少一种。
[0009]较佳地，陶瓷板的烧成过程中微膨胀氧化铝与基础矿物形成的玻璃相之间形成界面以及光在所述界面发生反射与折射进而乳浊增白。
[0010]较佳地，所述陶瓷板的白度为80度以上。
[0011]第二方面，本专利技术提供上述任一项所述的低黏土体系高白陶瓷板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将高白陶瓷板的基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝加水球磨均匀得到陶瓷浆料；
对陶瓷浆料除铁使得浆料中铁元素含量控制在0.1wt％以下；将除铁后的浆料喷粉造粒制成坯体粉料；将坯体粉料按照常规工艺制备成高白陶瓷板。
[0012]较佳地，所述陶瓷浆料还包括占基础矿物的质量百分比为0.2～0.4％的悬浮剂和占基础矿物的质量百分比为0.3～0.5％的解胶剂。
[0013]较佳地，所述陶瓷浆料的流速为30～65s，比重为1.75～1.86g/mL。
附图说明
[0014]图1微膨胀氧化铝的SEM图；图2为实施例1的低黏土体系高白陶瓷板的SEM图。
具体实施方式
[0015]通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
[0016]以下示例性说明本专利技术所述低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法。
[0017]所述高白陶瓷板包括基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝。其中，所述基础矿物的化学成分包括：以质量百分比计，SiO
2 69.0～72.6％、Al2O
3 15.5～17.0％、Fe2O
3 0.18～0.20％、TiO
2 0.03～0.05％、CaO 0.22～0.28％、MgO 0.51～0.65％、K2O 2.8～4.0％、Na2O 3.0～4.5％。着色的铁钛元素含量远低于常规陶瓷坯体配方，避免因铁钛过量导致坯体白度缺失。另外，该基础矿物将硅铝含量控制在合适的范围内，利于坯体成型和保持坯体的优异机械性能。
[0018]一些实施方式中，所述基础矿物包括：以质量百分比计，境高岭土9～12％，水磨砂22～27％，国白砂25～30％，烧滑石1.5～3.0％，水磨钾长石10～15％，高白钠长石15～21％，高白泥1～5％，高白膨润土2～6％。境高岭土指的是高白、高强、可塑性优异的高龄土。一些实施方式中，所述境高岭土的化学组成包括：以质量百分比计，SiO
2 55～65％、Al2O322～30％、Fe2O
3 0.3～0.6％、TiO
2 0.01～0.1％、CaO 0.01～0.04％、MgO 0.2～0.5％、K2O 1～3％、Na2O 0.1～0.5％。作为示例，所述境高岭土的化学组成包括：以质量百分比计，SiO
2 59.88％、Al2O
3 28.01％、Fe2O
3 0.42％、TiO
2 0.02％、CaO 0.06％、MgO 0.24％、K2O 1.55％、Na2O 0.28％。选择使用高白矿物并减少黏土的使用量，限制着色离子(尤其是铁钛离子)的引入来提升坯体白度。
[0019]区别于普通的煅烧氧化铝，微膨胀氧化铝为轻烧氧化铝，含有少量的有机成分，在坯体烧成过程中会逐步氧化并释放出气体，使坯体的气孔率上升(例如参见图2)，增强光通过坯体时在气孔处的反射与折射以进一步提高坯体白度，并且体密度略微变化而不会对坯体强度有明显影响。
[0020]微膨胀氧化铝的熔融温度较高，在2000℃以上(通常在2054℃左右)。但所述高白陶瓷板的基础矿物的熔融温度为1180～1210℃。故在陶瓷坯体烧成过程中微膨胀氧化铝不会发生熔融，而且会在陶瓷中与玻璃相形成众多的界面，光在界面处发生大量的反射与折射，达到很好的乳浊效果，得以提高坯体白度。普通氧化铝如煅烧氧化铝虽然也能起到一定的增白作用，但在同样的使用量下，微膨胀氧化铝的有机成分在体系中形成微气孔使对陶
瓷坯体的乳浊增白效应更显著。
[0021]微膨胀氧化铝的粒径为400～700nm。微膨胀氧化铝的上述粒径在可见光波段范围(400～700nm)内。由于障碍物(微膨胀氧化铝)尺寸与入射光波长接近，障碍物对光线发生较强的散射作用，减少光线透过，进一步增强了反射作用。
[0022]微膨胀氧化铝占基础矿物的质量百分比为2～4％。微膨胀氧化铝占基础矿物的质量百分比低于2％，增白效果不明显；微膨胀氧化铝占基础矿物的质量百分比超出4％，会极大影响陶瓷坯体的烧成温度，导致坯体在目前的窑炉烧成制度下出现生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低黏土体系高白陶瓷板，其特征在于，所述高白陶瓷板包括基础矿物、无机粘结剂和作为增白剂的微膨胀氧化铝；所述基础矿物的化学成分包括：以质量百分比计，SiO
2 69.0~72.6%、Al2O
3 15.5~17.0%、Fe2O
3 0.18~0.20%、TiO
2 0.03~0.05%、CaO 0.22~0.28%、MgO 0.51~0.65%、K2O 2.8~4.0%、Na2O 3.0~4.5%；其中，无机粘结剂占基础矿物的质量百分比为3~8%，增白剂占基础矿物的质量百分比为2~4%。2.根据权利要求1所述的低黏土体系高白陶瓷板，其特征在于，所述微膨胀氧化铝的粒径为400~700nm。3.根据权利要求1或2所述的低黏土体系高白陶瓷板，其特征在于，所述基础矿物包括：以质量百分比计，境高岭土9~12%，水磨砂22~27%，国白砂25~30%，烧滑石1.5~3.0%，水磨钾长石10~15%，高白钠长石15~21%，高白泥1~5%，高白膨润土2~6%。4.根据权利要求1至3中任一项所述的低黏土体系高白陶瓷板，其特征在于，所述高白陶瓷板的基础矿物的熔融温度为1180~1...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧礼标，张凡，汪庆刚，吴洋，程科木，谢范峰，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。