一种高强度日用餐具强化瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度日用餐具强化瓷及其制备方法，包括以下重量份的组分：江西煅烧滑石粉2

【技术实现步骤摘要】
一种高强度日用餐具强化瓷及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体的说是一种高强度日用餐具强化瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，陶瓷餐具在生活中的使用越来越广泛，烧制和应用在我国同样有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑，容易洗涤，深受国人喜爱，然而传统陶瓷餐具成分复杂，常混有对人体健康有害的重金属杂质，同时陶瓷餐具在使用过程中稍微碰撞就会出现裂痕和掉瓷，并且在长期的洗刷过程中会使碗内产生大量划痕，色泽加深，从而影响陶瓷餐具的使用，缩短陶瓷餐具的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度日用餐具强化瓷及其制备方法，得到的陶瓷餐具强度高，耐磨性强，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：
[0005]一种高强度日用餐具强化瓷，包括以下重量份的组分：
[0006]江西煅烧滑石粉2
‑
5份，仙游石英粉25
‑
28份，玻璃微球5
‑
8份，碳酸钡2
‑
5份，氧化钠5
‑
8份，三氧化二铝6
‑
8份，氧化钾4
‑
6份，龙岩高岭土18
‑
22份，云南高岭土18
‑
22份，内蒙膨润土2
‑
3份，江西钾长石15
‑
18份，阳离子表面活性剂2/>‑
3份，油相3
‑
5份和乳化剂2
‑
3份。
[0007]优选地，所述阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基溴化铵，所述油相为肉豆蔻酸异丙酯，所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯。
[0008]本专利技术还提供一种高强度日用餐具强化瓷的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、取重量份的玻璃微球加入到江西煅烧滑石粉、仙游石英粉中，高速剪切混合50
‑
60min，得到第一混料备用；
[0010]S2、将重量份的碳酸钡、氧化钠、三氧化二铝、氧化钾、龙岩高岭土、云南高岭土、江西钾长石和内蒙膨润土与步骤S1所得第一混料共混，搅拌混匀，得到第二混料；
[0011]S3、向步骤S2所得第二混料中加入阳离子表面活性剂、油相和乳化剂，加水制浆，并送入真空练泥机中练泥7
‑
8次，取出陈腐放置24
‑
48h，得陶瓷浆料；
[0012]S4、将步骤S3所得陶瓷浆料制粗坯，烧制，即得高强度日用餐具强化瓷。
[0013]优选地，步骤S1中，玻璃微球的制备方法包括如下步骤：
[0014]S11：制备玻璃碎料；
[0015]S12：将玻璃碎料与改性纳米二氧化钛混合，于1900℃
‑
2100℃下熔融1
‑
2h得熔融液，熔融液倒入水中冷萃，球磨，过0.2mm
‑
0.5mm筛，即得玻璃微球。
[0016]优选地，所述玻璃碎料与所述改性纳米二氧化钛的重量份比为1:1。
[0017]优选地，步骤S11中玻璃碎料的制备方法为：按重量份将铁尾矿35
‑
40份、碳酸镁10
‑
15份、萤石10
‑
15份和碳酸钠8
‑
12份均匀混合，装入坩锅中，于1400℃
‑
1500℃熔融90min
得玻璃液，玻璃液倒入水中冷淬，球磨，即得玻璃碎料。
[0018]优选地，所述铁尾矿中的二氧化硅占总质量的比例为80％
‑
85％。
[0019]优选地，步骤S12中的改性纳米二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5
‑
7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30
‑
60min，干燥研磨即得改性纳米二氧化钛。
[0020]优选地，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
[0021]优选地，步骤S4中的烧制的具体步骤为：
[0022]S41：初烧：将陶瓷粗坯置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200
‑
250℃，保温50
‑
60min，得初烧坯体；
[0023]S42：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650
‑
700℃，保温20
‑
30min，得二次烧制坯体；
[0024]S43：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250
‑
1350℃，保温50
‑
60min，得三次烧制坯体；
[0025]S44：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260
‑
300℃，保温40
‑
50min,再自然降至室温，得高强度日用餐具强化瓷。
[0026]本专利技术通过添加玻璃微球以对陶瓷的机械性能进行补强，将改性二氧化钛包覆在制备得到的玻璃碎料表面，形成连接网，网中包裹着玻璃相，使得无机粉体能在玻璃颗粒表面形成牢固的包裹层，以进一步提高玻璃微球的强度和韧度。
[0027]本专利技术将第二混料溶于油相和乳化剂中，配合阳离子表面活性剂，有效地扩大第二混料与油相和乳化剂的接触面积，从而大大提高了第二混料在油相和乳化剂中的分散能力，以形成更加致密的微乳结构，从而提高陶瓷浆料的致密性，以增加陶瓷成品的强度和硬度。
[0028]本专利技术将陶瓷粗坯置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体致密均匀；再快速升高温度进行二次烧制，使坯体内原料紧密结合；再缓慢升温进行三次烧制，保温使坯体充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，本专利技术所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。
[0030]实施例1：
[0031]一种高强度日用餐具强化瓷的制备方法，包括如下步骤：
[0032]S1、取5份玻璃微球加入到2份江西煅烧滑石粉、25份仙游石英粉中，高速剪切混合50min，得到第一混料备用；
[0033]S2、将重量份的2份碳酸钡、5份氧化钠、6份三氧化二铝、4份氧化钾、18份龙岩高岭土、18分云南高岭土、15份江西钾长石和2份内蒙膨润土与步骤S1所得第一混料共混，搅拌
混匀，得到第二混料；
[0034]S3、向步骤S2所得第二混料中加入2份十八烷基三甲基溴化铵、3份肉豆蔻酸异丙酯和2份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度日用餐具强化瓷，其特征在于：包括以下重量份的组分：江西煅烧滑石粉2
‑
5份，仙游石英粉25
‑
28份，玻璃微球5
‑
8份，碳酸钡2
‑
5份，氧化钠5
‑
8份，三氧化二铝6
‑
8份，氧化钾4
‑
6份，龙岩高岭土18
‑
22份，云南高岭土18
‑
22份，内蒙膨润土2
‑
3份，江西钾长石15
‑
18份，阳离子表面活性剂2
‑
3份，油相3
‑
5份和乳化剂2
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3份。2.如权利要求1所述的高强度日用餐具强化瓷，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基溴化铵，所述油相为肉豆蔻酸异丙酯，所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯。3.如权利要求1所述的一种高强度日用餐具强化瓷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、取重量份的玻璃微球加入到江西煅烧滑石粉、仙游石英粉中，高速剪切混合50
‑
60min，得到第一混料备用；S2、将重量份的碳酸钡、氧化钠、三氧化二铝、氧化钾、龙岩高岭土、云南高岭土、江西钾长石和内蒙膨润土与步骤S1所得第一混料共混，搅拌混匀，得到第二混料；S3、向步骤S2所得第二混料中加入阳离子表面活性剂、油相和乳化剂，加水制浆，并送入真空练泥机中练泥7
‑
8次，取出陈腐放置24
‑
48h，得陶瓷浆料；S4、将步骤S3所得陶瓷浆料制粗坯，烧制，即得高强度日用餐具强化瓷。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，玻璃微球的制备方法包括如下步骤：S11：制备玻璃碎料；S12：将玻璃碎料与改性纳米二氧化钛混合，于1900℃
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2100℃下熔融1
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2h得熔融液，熔融液倒入水中冷萃，球磨，过0.2mm
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0.5mm筛，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：危连进，
申请(专利权)人：福建省威尔陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：