一种具有丝滑感的岩板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及岩板生产领域，提供一种具有丝滑感的岩板及其制备方法，用于提供手感丝滑的岩板。本发明专利技术提供的具有丝滑感的岩板，包括面釉和坯体，所述面釉包括：高岭土10~30质量份，球土4~10质量份，石英20~40质量份，钠长石20~60质量份，氧化锌5~10质量份，硅酸锆1~5质量份，叶腊石10~20质量份，碳酸钡1~4质量份，碳酸钙1~4质量份，碳化硅10~15质量份。手感丝滑，防污能力强。污能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丝滑感的岩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及岩板生产领域，具体涉及具有丝滑感的岩板。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日渐提高，人们在装饰材料上的审美也越来越个性化，墙地面、幕墙、家具、橱柜、台面板等装饰材料在现代装修中的应用需求也逐渐增大。现有的面板装饰材料主要有天然石材和人造石。其中，天然石材虽然硬度相对较高，耐高温性能较良好，但其属不可再生资源，且开采时破坏生态，部分石材还具有放射性元素；人造石有石材的纹理，装饰效果好，但其耐热性能差。
[0003]岩板是由人造石材制成的，由天然原料经过特殊工艺，经压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
[0004]岩板具有规格大、强度高、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐腐蚀、零甲醛、易清洁、环保健康等特性，可任意切割、自由组合、定制化强等特点。它打破了传统陶瓷的应用边界，被设计师称为颠覆传统设计革命的板材。可广泛应用在背景墙、橱柜、 家具、浴室柜、岛台、楼梯台阶、窗台等家居空间定制。
[0005]岩板的触感通常接近天然石材，有凹凸感，不够丝滑。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题为提供具有丝滑感的岩板。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种具有丝滑感的岩板，包括面釉和坯体，所述面釉包括：高岭土10~30质量份，球土4~10质量份，石英20~40质量份，钠长石20~60质量份，氧化锌5~10质量份，硅酸锆1~5质量份，叶腊石10~20质量份，碳酸钡1~4质量份，碳酸钙1~4质量份，碳化硅10~15质量份。
[0008]碳化硅在烧成过程中可以释放气体，调整碳化硅的用量，结合一定的烧成温度，可以有效地提高岩板釉层的致密度，进而进一步提高岩板釉层的丝滑感。
[0009]手感丝滑，防污能力强。
[0010]优选地，所述面釉包括：高岭土20~30质量份，球土5~10质量份，石英27~40质量份，钠长石35~60质量份，氧化锌6~10质量份，硅酸锆4~5质量份，叶腊石12~20质量份，碳酸钡3~4质量份，碳酸钙3~4质量份，碳化硅12~15质量份。
[0011]优选地，所述面釉包括：高岭土20质量份，球土5质量份，石英27质量份，钠长石27质量份，氧化锌6质量份，硅酸锆4质量份，叶腊石12质量份，碳酸钡3质量份，碳酸钙3质量份，碳化硅12质量份。
[0012]优选地，所述碳化硅为改性碳化硅。
[0013]优选地，所述改性碳化硅的制备方法包括：取硫酸铝10~20质量份，硫酸钾30~50质量份，碳化硅10~15质量份；
将硫酸铝与硫酸钾混合均匀，得到混合粉体；将碳化硅粉碎，与混合粉体混合，在900~1000℃下反应1~2h后洗涤、干燥，得到改性碳化硅。利用复合熔融盐对碳化硅进行改性，可以在碳化硅表面形成莫来石晶须，进而提高碳化硅的耐高温性能。在釉层烧成过程中，碳化硅分解，其他成分多为液相，从而可以快速地填充气孔造成的空隙。
[0014]优选地，硫酸铝15~20质量份，硫酸钾40~50质量份，碳化硅12~15质量份。
[0015]优选地，硫酸铝15质量份，硫酸钾40质量份，碳化硅12质量份。
[0016]优选地，所述坯体包括：粘土50~80质量份，钾长石40~60质量份，硅酸锌5~8质量份，高岭土16~30质量份，滑石5~15质量份，硅灰石12~20质量份，氧化铝4~20质量份，白云石4~20质量份，碳酸锶2~8质量份。
[0017]优选地，所述坯体包括：粘土60质量份，钾长石50质量份，硅酸锌6质量份，高岭土20质量份，滑石10质量份，硅灰石15质量份，氧化铝10质量份，白云石12质量份，碳酸锶6质量份。
[0018]具有丝滑感的岩板的制备方法，包括：将高岭土、球土、石英、钠长石、氧化锌、硅酸锆、叶腊石、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅混合后球磨，干燥，得到釉料；将粘土、钾长石、硅酸锌、高岭土、滑石、硅灰石、氧化铝、白云石、碳酸锶混合后球磨，压制成型，得到粗坯；将釉料施釉到粗胚上，得到砖坯，将砖坯在在1200~1300℃下烧成10~20min，再升温至1400~1450℃烧成30~40min，得到具有丝滑感的岩板。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：手感丝滑，防污能力强。在釉层烧成过程中，碳化硅分解，其他成分多为液相，从而可以快速地填充气孔造成的空隙，进而提高釉层的致密性。
具体实施方式
[0020]以下实施列是对本专利技术的进一步说明，不是对本专利技术的限制。
[0021]实施例1具有丝滑感的岩板，所述面釉包括：高岭土200g，球土50g，石英270g，钠长石350g，氧化锌60g，硅酸锆40g，叶腊石120g，碳酸钡30g，碳酸钙30g，碳化硅120g。
[0022]所述碳化硅为改性碳化硅。所述改性碳化硅的制备方法包括：取硫酸铝150g，硫酸钾400g，碳化硅120g；将硫酸铝与硫酸钾混合均匀，得到混合粉体；将碳化硅粉碎，与混合粉体混合，在950℃下反应1.5h后洗涤、干燥，得到改性碳化硅。
[0023]所述坯体包括：粘土600g，钾长石500g，硅酸锌60g，高岭土200g，滑石100g，硅灰石150g，氧化铝100g，白云石120g，碳酸锶60g。该具有丝滑感的陶瓷砖的制备方法包括：将高岭土、球土、石英、钠长石、氧化锌、硅酸锆、叶腊石、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅混合后球磨，干燥，得到釉料；将粘土、钾长石、硅酸锌、高岭土、滑石、硅灰石、氧化铝、白云石、碳酸锶混合后球
磨，压制成型，得到粗坯；将釉料施釉到粗胚上，得到砖坯，将砖坯在在1250℃下烧成15min，再升温至1450℃烧成35min，得到具有丝滑感的岩板。
[0024]实施例2具有丝滑感的岩板，所述面釉包括：高岭土200g，球土50g，石英270g，钠长石350g，氧化锌60g，硅酸锆40g，叶腊石120g，碳酸钡30g，碳酸钙30g，碳化硅120g。
[0025]所述坯体包括：粘土600g，钾长石500g，硅酸锌60g，高岭土200g，滑石100g，硅灰石150g，氧化铝100g，白云石120g，碳酸锶60g。该具有丝滑感的陶瓷砖的制备方法包括：将高岭土、球土、石英、钠长石、氧化锌、硅酸锆、叶腊石、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅混合后球磨，干燥，得到釉料；将粘土、钾长石、硅酸锌、高岭土、滑石、硅灰石、氧化铝、白云石、碳酸锶混合后球磨，压制成型，得到粗坯；将釉料施釉到粗胚上，得到砖坯，将砖坯在在1250℃下烧成15min，再升温至1450℃烧成35min，得到具有丝滑感的岩板。
[0026]实施例3具有丝滑感的岩板，所述面釉包括：高岭土200g，球土50g，石英270g，钠长石350g，氧化锌60g，硅酸锆40g，叶腊石120g，碳酸钡30g，碳酸钙30g，碳化硅120g。
[0027]所述碳化硅为改性碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有丝滑感的岩板，其特征在于，包括面釉和坯体，所述面釉包括：高岭土10~30质量份，球土4~10质量份，石英20~40质量份，钠长石20~60质量份，氧化锌5~10质量份，硅酸锆1~5质量份，叶腊石10~20质量份，碳酸钡1~4质量份，碳酸钙1~4质量份，碳化硅10~15质量份。2.根据权利要求1所述的具有丝滑感的岩板，其特征在于，所述面釉包括：高岭土20~30质量份，球土5~10质量份，石英27~40质量份，钠长石35~60质量份，氧化锌6~10质量份，硅酸锆4~5质量份，叶腊石12~20质量份，碳酸钡3~4质量份，碳酸钙3~4质量份，碳化硅12~15质量份。3.根据权利要求1所述的具有丝滑感的岩板，其特征在于，所述面釉包括：高岭土20质量份，球土5质量份，石英27质量份，钠长石35质量份，氧化锌6质量份，硅酸锆4质量份，叶腊石12质量份，碳酸钡3质量份，碳酸钙3质量份，碳化硅12质量份。4.根据权利要求2所述的具有丝滑感的岩板，其特征在于，所述碳化硅为改性碳化硅。5.根据权利要求1所述的具有丝滑感的岩板，其特征在于，所述改性碳化硅的制备方法包括：取硫酸铝10~20质量份，硫酸钾30~50质量份，碳化硅10~15质量份；将硫酸铝与硫酸钾混合均匀，得到混合粉体；将碳化硅粉碎，与混合粉体混合，在900~1000℃下反应1~2h后洗涤、干燥，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢佩玉，石明文，黄大泱，叶建明，朱锋，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：