一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板制造技术

本发明专利技术公开一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板，按重量份计，所述陶瓷坯料包括以下组分：球土15～30份、硅酸锆0～8份、锆白熔块0～10份、硅灰石6～21份、抛光渣0～20份、钾长石0～10份、钠长石0～10份、石英10～25份、坯体增强剂0.5～3份、坯体解胶剂0.5～1.5份。本发明专利技术提供了一种基于K2O

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板


[0001]本专利技术涉及陶瓷弯板
，尤其涉及一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板。

技术介绍

[0002]近年来，随着人们对建筑物美观要求的提高，各生产厂家为提高产品的竞争力，不约而同地把眼光更多的瞄准到了产品外观的造型美感上，用天然石材或人造石材等各种曲面材料装饰建筑物的情况日益增多，用量较大。
[0003]用天然石材加工成曲面制品，加工量大，石材的利用率低，造成天然石材曲面制品的生产成本很高，且天然石材的装饰面色差大。大理石一般是沉积、变质岩石，主要成份是碳酸钙，理化性能差，硬度低，莫氏硬度3～4，将大理石料加工成弧面制品时，可采用带锯将石料切割成由多个平面组成且接近弧形的粗糙弧面板，再用机械或手工的方法将装饰面修正研磨抛光。由于大理石的理化性能差，硬度低，易风化，耐候性差，大理石的磨光表面持久性不好，一般历经数月至数年内，磨光表面失去光泽，颜色也会发生变化，装饰效果难以持久。花岗石是火成岩，多数理化性能优良，硬度高，莫氏硬度6～7，将花岗石料加工成弧面制品时，加工十分困难，到目前为止无法采用带锯加工，只能采用机械或手工的方法对花岗石块料进行打凿，以冲击和劈裂的方法去掉块料的多余部分，使其成为弧面板，一般一块石料只能打凿出一块弧面板，加工难度大，石材利用率很低，加工成本十分高昂，并且难以制成薄板，也增加了建筑施工的困难，加大了施工成本。
[0004]用人造石材加工曲面制品也存在许多问题，而采用亚克力PMMA、雪弗板、ABS装饰板等有机材料可以方便地制成曲面制品，但有机物耐候性差、易老化、易变形，难以满足建筑物的使用要求，尤其难用于建筑物的室外装饰；普通玻璃、微晶玻璃、玻璃陶瓷等产品虽然可顺利在较低温度热弯进行工业化生产，但其综合性能、装饰图案、质感、材料特性等综合效果在应用层面局限性很大，普遍不太理想；热弯玻璃在建筑、民用场合的使用非常广泛，建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰，如采光顶、观光电梯、拱形走廊等。民用热弯玻璃主要用作玻璃家具、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等，但其材料特性决定其只能在特定的设计和特别装饰效果应用场合使用；微晶玻璃、玻璃陶瓷具有较好的热弯曲性能，可以实现包覆圆形的柱子，外加玉质通体质感，档次较高，但目前其后期加工的装饰手段和方法表现效果单一，很难表现细腻丰富石材纹理；普通大理石和微晶玻璃陶瓷复合板，其弯曲弧度也十分有限，很难实现包柱的功能。
[0005]上述的曲面材料存在着诸多的问题，而随着陶瓷岩板在现代建筑装饰领域的大量推广应用，陶瓷岩板加工成各种圆弧曲面板的需求越来越大。一般来说陶瓷曲面制品的制备方法包括一次烧成得到平面半成品，然后对平面半成品进行热弯重烧得到陶瓷曲面制品。然而，现有技术中，常规陶瓷岩板/陶瓷砖用坯料的一次烧成温度较高，一般为1160～1230℃，且由该坯料制备得到的坯体热弯重烧时的荷重软化变形温度普遍都超过1000℃以上，热弯重烧需要的高火保温时间至少在2小时以上，并且随着产品厚度的增加，烧成时间和烧成温度相应需要大幅度增加，这一方面会导致能耗增加，另一方面会对产品重烧产生
不利影响。
[0006]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0007]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板，旨在解决现有陶瓷岩板坯料一次烧成温度较高且现有陶瓷岩板坯体的荷重软化变形温度较高的问题。
[0008]本专利技术的技术方案如下：
[0009]本专利技术的第一方面，提供一种陶瓷坯料，其中，按重量份计，所述陶瓷坯料包括以下组分：
[0010]球土15～30份、硅酸锆0～8份、锆白熔块0～10份、硅灰石6～21份、抛光渣0～20份、钾长石0～10份、钠长石0～10份、石英10～25份、坯体增强剂0.5～3份、坯体解胶剂0.5～1.5份。
[0011]可选地，按重量份计，所述陶瓷坯料包括以下组分：
[0012]球土18～30份、硅酸锆3～8份、锆白熔块1～5份、硅灰石15～21份、抛光渣11～20份、钾长石1～10份、钠长石1～10份、石英15～25份、坯体增强剂0.5～1.5份、坯体解胶剂0.5～1.4份。
[0013]可选地，所述坯体增强剂选自木质素磺酸钠、羧甲基淀粉钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
[0014]可选地，所述坯体解胶剂包括固体解胶剂和液体解胶剂，所述固体解胶剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠中的一种或多种，所述液体解胶剂选自水玻璃或钠硅酸盐磷酸盐体系液体解胶剂。
[0015]可选地，按重量份计，所述锆白熔块包括以下组分：
[0016]SiO
2 50～55份、Al2O
3 12～15份、K2O 0～3份、Na2O 0～1份、CaO 20～25份、MgO 0.2～0.8份、ZnO 0～0.6份、TiO
2 0.04～0.17份、Fe2O
3 0.01～0.12份、ZrO
2 7～8份、B2O
3 0.6～0.88份。
[0017]可选地，所述抛光渣为建筑陶瓷抛光砖在磨抛过程中所产生的微细颗粒料，所述微细颗粒料的粒径为1.5～30μm。
[0018]可选地，按重量百分数计，所述抛光渣包括以下组分：
[0019]烧失量3.0％～3.5％、SiO268％～72％、Al2O317％～22％、(Na2O+K2O)3％～5.5％、CaO 0.5％～1.0％、MgO 1％～2.5％。
[0020]可选地，按重量份计，所述陶瓷坯料的化学成分包括：
[0021]SiO
2 65～71份、Al2O
3 9～15份、K2O 1～3份、Na2O 1～3份、CaO 7～9份、MgO 0.2～1.0份、ZnO 0～0.1份、BaO 0～0.1份、TiO
2 0～1份、Fe2O
3 0.1～0.3份、ZrO
2 3～5份、B2O
3 0～0.1份。
[0022]可选地，所述陶瓷坯料经过一次烧成后得到陶瓷素坯，按重量份计，所述陶瓷素坯包括以下重量份的矿相组分：
[0023]石英10～11份、钙长石5份、硅灰石7份、锆石7～9份、四方氧化锆0.2～0.5份、钠长石7～8份、非晶相或玻璃相64～68份。
[0024]本专利技术的第二方面，提供一种陶瓷曲面岩板，包括坯体，其中，所述坯体由本专利技术如上所述的陶瓷坯料制备得到。
[0025]有益效果：本专利技术提供了一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板，本专利技术提供了一种基于K2O
‑
Na2O
‑
CaO
‑
B2O3‑
MgO的多元复合熔剂低温陶瓷坯料配方，并通过设计各组分(包括球土、硅酸锆、锆白熔块、硅灰石、抛光渣、钾长石、钠长石、石英、坯体增强剂、坯体解胶剂)及各组分的配比，通过硅酸锆和硅灰石的引入，在烧成中形成锆石或硅酸锆钙，硅灰石，钙长石等矿相结构，促进和增强了陶瓷坯体骨架作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯料，其特征在于，按重量份计，所述陶瓷坯料包括以下组分：球土15～30份、硅酸锆0～8份、锆白熔块0～10份、硅灰石6～21份、抛光渣0～20份、钾长石0～10份、钠长石0～10份、石英10～25份、坯体增强剂0.5～3份、坯体解胶剂0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料，其特征在于，按重量份计，所述陶瓷坯料包括以下组分：球土18～30份、硅酸锆3～8份、锆白熔块1～5份、硅灰石15～21份、抛光渣11～20份、钾长石1～10份、钠长石1～10份、石英15～25份、坯体增强剂0.5～1.5份、坯体解胶剂0.5～1.4份。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯料，其特征在于，所述坯体增强剂选自木质素磺酸钠、羧甲基淀粉钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的陶瓷坯料，其特征在于，所述坯体解胶剂包括固体解胶剂和液体解胶剂，所述固体解胶剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠中的一种或多种，所述液体解胶剂选自水玻璃或钠硅酸盐磷酸盐体系液体解胶剂。5.根据权利要求1所述的陶瓷坯料，其特征在于，按重量份计，所述锆白熔块包括以下组分：SiO
2 50～55份、Al2O
3 12～15份、K2O 0～3份、Na2O 0～1份、CaO 20～25份、MgO 0.2～0.8份、ZnO 0～0.6份、TiO
2 0.04～0.17份、Fe2O
3 0.01～0.12份、ZrO
2 7～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育成，陈志川，文武，洪庆复，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司江西唯美陶瓷有限公司广东家美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：