一种高导热阻燃合成树脂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其属于合成树脂生产工艺的技术领域，其通先将氰酸酯树脂加入到反应釜中，然后，将反应釜内的温度升高至125℃以使所述氰酸酯树脂完全融化；然后，将有机含磷阻燃剂分多次加入到反应釜内，并将反应釜内的温度维持在125℃；接着，将氮化硼或氮化铝加入到反应釜内，并将反应釜内的温度提升至150℃以使共混物均融化；接着，开启搅拌器以使各组分被均匀分散，并抽真空30分钟；最后，将脱泡的共混物倒入预热温度为150℃的模具中，按预设的固化制度处理，待固化结束后使共混物自然冷却至室温并脱模。本发明专利技术解决了如何提高氰酸酯合成树脂的导热能力以及阻燃水平的技术问题。能力以及阻燃水平的技术问题。能力以及阻燃水平的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热阻燃合成树脂生产工艺


[0001]本专利技术涉及合成树脂生产工艺的
，特别是涉及一种高导热阻燃合成树脂生产工艺。

技术介绍

[0002]高性能热固性树脂由于具有出色的综合性能，其在航空航天、电子信息、电绝缘等许多尖端工业领域中都有着重要的应用。氰酸酯树脂（CE）是一种典型的高性能热固性树脂，其固化后的具有卓越的性能，如低介电常数与损耗、优异的热性能和高的玻璃化转变温度等。然而，近年来对具有高阻燃性和抑制有毒挥发物的高性能热固性树脂的要求越来越高。虽然氰酸酯具有出色的尺寸稳定性和热稳定性，但其仍存在导热率低等不足；因而，其在一些尖端领域仍无法满足其严苛的使用要求。杂化有机聚合物或无机粒子复合材料已吸引了大量的研究兴趣，其兼具有机聚合物和无机粒子的优点，如易于加工、低介电性、高热稳定性、良好力学性能等，该种工艺致力于满足对高性能聚合物材料不断增长的需求。
[0003]基于此，中国专利CN108264765B公开了一种增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤(1).六方氮化硼的表面修饰；步骤(2).环保型丙烯酸酯核壳增韧剂乳液的制备；步骤(3).复合粒子的制备；步骤(4)增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备，即采用水热合成法制备了硅烷偶联剂处理的氮化硼乳液，利用冷冻干燥技术制备型复合粒子。上述增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备方法通过少量的复合粒子加入到树脂基体中，在得到的氰酸酯复合材料在热导率提高的同时，保持热固性材料的力学性能优异性，也获得了增韧导热效果。/>[0004]然而，上述所公开的一种增韧导热绝缘氰酸酯树脂基复合材料的制备方法中，虽然针对氰酸酯树脂的韧性做了提升，但氰酸酯树脂的导热以及阻燃性能还存在可改善的空间。具体的，氰酸酯树脂已被广泛提议作为高温应用中环氧树脂的替代品。然而，氰酸酯树脂本身的电和热性能仍不能令人满意，针对氰酸酯树脂这些特性的研究还不足。虽然，氰酸酯树脂分子中含有大量难燃的氮元素，因而，导致其本身具备一定的阻燃性能，但在一些特殊的使用环境中依旧达不到使用要求。另外，针对氰酸酯树脂树脂做韧性提升的同时也会降低氰酸酯树脂本身的热导率；而氰酸酯树脂的低热导率会引起大量的热能积聚，这可能会影响其在高温下长期使用的机械性能。因此，提高氰酸酯树脂的阻燃导热性变得非常重要。虽然，向氰酸酯树脂中添加阻燃剂可以提高其阻燃性能；但是，从宏观角度分析，聚合物的导热率主要取决于填料在基体中的分散性、相容性以及能否有效地形成导热网络，因此，可从填料的角度出发针对氰酸酯树脂的性能进行改善。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对如何制备集优良的导热阻燃性、热稳定性、绝缘性以及简单的制备工艺于一体的氰酸酯基聚合物的技术问题，提供一种高导热阻燃合成树脂生产工艺。
[0006]一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其包括如下步骤：
S1：将预设量的氰酸酯树脂加入到反应釜中，然后，将反应釜内的温度升高至125℃以使所述氰酸酯树脂完全融化；S2：然后，将预设量的有机含磷阻燃剂分多次加入到反应釜内，并将反应釜内的温度维持在125℃；S3：接着，将预设量的氮化硼加入到反应釜内，并将反应釜内的温度提升至150℃以使共混物均融化；S4：接着，开启搅拌器以使各组分被均匀分散，并抽真空30分钟；S5：最后，将脱泡的共混物倒入预热温度为150℃的模具中，按预设的固化制度处理，待固化结束后使共混物自然冷却至室温并脱模。
[0007]具体的，在步骤S2中，所述有机含磷阻燃剂为9，10
‑
二氢
‑9‑
氧杂
‑
10
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磷杂菲
‑
10
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氧化物、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯或磷酸甲苯二苯酯的一种或多种的混合物。
[0008]具体的，所述步骤S3中，所加入的氮化硼的粒径为0.5μm、1μm、2μm或4μm。
[0009]具体的，每100份的氰酸酯树脂需要投入10份的有机含磷阻燃剂以及10
‑
40份的氮化硼。
[0010]具体的，在步骤S3中，将4μm的氮化硼与50nm的氮化铝的混合物按氰酸酯树脂添加量的20wt%加入到反应釜中，并将反应釜内的温度控制在150℃以使共混物融化。
[0011]具体的，所述氮化硼与所述氮化铝的配比为1:2、1：1或2:1。
[0012]具体的，所述固化制度为180℃/4小时、220℃/2小时或260℃/2小时。
[0013]综上所述，本专利技术一种高导热阻燃合成树脂生产工艺针对具有高性能热固性树脂特征的氰酸酯树脂所存在的导热率不足以及阻燃性能不佳的技术问题，首先以有机含磷阻燃剂对所述氰酸酯进行改性，以制备含磷阻燃氰酸酯树脂；接着，在所述含磷阻燃氰酸酯树脂的体系中添加无机填料；所述无机填料为氮化硼或氮化铝的一种或两种；并使填料在基体中均匀分散以形成导热通路；从而提高所述氰酸酯合成树脂的导热性能。此外，所述氰酸酯合成树脂中所包含的无机材料或有机复合材料形成协同的阻燃效应，进而提高了所述氰酸酯合成树脂的阻燃能力。因此，本专利技术一种高导热阻燃合成树脂生产工艺解决了如何制备集优良的导热阻燃性、热稳定性、绝缘性以及简单的制备工艺于一体的氰酸酯基聚合物的技术问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种高导热阻燃合成树脂生产工艺的流程图；图2为由本专利技术一种高导热阻燃合成树脂生产工艺制备的氰酸酯固化物的导热性折线图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：S1：将预设量的氰酸酯树脂加入到反应釜中，然后，将反应釜内的温度升高至125℃以使所述氰酸酯树脂完全融化；S2：然后，将预设量的有机含磷阻燃剂分多次加入到反应釜内，并将反应釜内的温度维持在125℃；S3：接着，将预设量的氮化硼加入到反应釜内，并将反应釜内的温度提升至150℃以使共混物均融化；S4：接着，开启搅拌器以使各组分被均匀分散，并抽真空30分钟；S5：最后，将脱泡的共混物倒入预热温度为150℃的模具中，按预设的固化制度处理，待固化结束后使共混物自然冷却至室温并脱模。2.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述有机含磷阻燃剂为9，10
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二氢
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氧杂
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磷杂菲
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氧化物、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐代全，马世军，李福辉，石风浪，
申请(专利权)人：惠州市创鑫隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：